专利名称：钻床刻度盘的本体加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属工件的生产技术领域。
背景技术：
钻床刻度盘是保障加工精度的一个重要部件，操作工人需要往复地通过旋转以使加工的产品达到设计要求。以往的钻床刻度盘本体传统生产工艺是:先做木模然后翻砂做模型，然后采用浇筑铁水初步成型(即铸造工艺)，形成具有向位键的本体，再经清砂，抛丸后进行精加工，最后对钻床刻度盘本体的表面进行镀铬处理。其缺陷是:
1、生产工序繁杂，工做时间长。2、铸造过程容易进入空气，产生气孔，在精加工过程中会发现气孔产生大量废品。3、浪费劳动力，生产成本提高。4、精加工过程中粉尘污染严重。5、广品表面粗糖
发明内容
本发明目的是提出一种方便生产、降低成本、表面精度高的钻床刻度盘的本体加
工工艺。本发明生产步骤包括:
1)从直型钢管材料上下料取得管形段料；
2)对管形段料进行精加工；
3)在管形段料的开设向位键安装孔，将向位键通过冲床铆接在向位键安装孔中，并对铆接处进行抛光处理，形成半成品；
4)对半成品表面进行镀铬处理。本发明采用钢管材料进行加工，避免了翻砂制作模型，以及采用实心材料进行的材料浪费、工序烦杂、生产条件恶劣、劳动强度高等缺陷，同时,大大缩短了生产时间，能有效提高生产效率。另外，也避免了以铸造材料进行加工过程中的粉尘污染，同时大大降低废品率。本发明较原工艺，可有效降低成本至少百分之三十；另外，由于钢材的密度大大超过铸造产品，故可使钻床刻度盘的本体的表面在渡铬处理后光泽更加精美。
具体实施例方式如设计生产的钻床刻度盘外径为52mm、内径为48mm、高度为28 mm。一、本发明加工详细步骤是:
1、取外径为53mm、内径为47mm的直型钢管材料。2、下料:通过锯床，取得长度为29mm的管形段料。
3、对管形段料进行精加工。先用普通车床涨紧夹具，夹住外圆镗孔车端面镗内台倒角即可，再用内涨夹具涨紧内圆，车外圆车端面倒角。3、在管形段料的一侧开设一个向位键安装孔。4、制作插销的向位键:以设计尺寸要求制作一端带有插销的向位键。5、将向位键的插销从向位键安装孔的一端插入,在另一端铆接固定。6、对抛光处理，形成半成品。7、对半成品表面进行常规镀铬处理。二、产品特点:
钻床刻度盘的外形尺寸完全符合设计要求，表面精度达到II级。
权利要求
1.钻床刻度盘的本体加工工艺，其特征在于包括以下步骤: 1)从直型钢管材料上下料取得管形段料； 2)对管形段料进行精加工； 3)在管形段料的开设向位键安装孔，将向位键通过冲床铆接在向位键安装孔中，并对铆接处进行抛光处理，形成半成品； 4)对半成品表面进行镀铬处 理。
全文摘要
钻床刻度盘的本体加工工艺，涉及金属工件的生产技术领域。先从直型钢管材料上下料取得管形段料；然后对管形段料进行精加工；在管形段料的开设向位键安装孔，将向位键通过冲床铆接在向位键安装孔中，并对铆接处进行抛光处理，形成半成品；对半成品表面进行镀铬处理。本发明避免了翻砂制作模型，以及采用实心材料进行的材料浪费、工序烦杂、生产条件恶劣、劳动强度高等缺陷，同时，大大缩短了生产时间，能有效提高生产效率。另外，也避免了以铸造材料进行加工过程中的粉尘污染，同时大大降低废品率。本发明可有效降低成本至少百分之三十；另外，由于钢材的密度大大超过铸造产品，故可使钻床刻度盘的本体的表面在渡铬处理后光泽更加精美。
文档编号B23P15/00GK103212944SQ201310096830
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者杭德义 申请人:杭德义