一种高强度r角钻的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提出一种高强度R角钻，提高钻头的切削性能、提高产品质量的稳定性、提高加工效率，延长刀具的使用寿命，从而降低刀具的使用成本。本发明的高强度R角钻包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设置有排屑槽及侧刃，刃部的端部为端刃，关键在于所述端刃与侧刃的相接处圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15°；刃部的芯厚为正锥。端刃与侧刃相接处采用圆弧过渡，从而减少了在加工过程中的震动，可显著提高尺寸精度加工精度。成型倒角刀的开槽螺旋角度为15°，可以大大改善其排屑效果。而刃部的芯厚为正锥，可以提高钻头的强度，使其适用于加工高强高硬材料。
【专利说明】 一种高强度R角钻
【技术领域】
[0001]本发明属于刀具制造【技术领域】，特别涉及到一种适于加工高硬高强钢材的高强度R角钻。
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【背景技术】
[0003]钻头作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分。传统钻头是中心轴线的圆柱体上开槽，开槽的螺旋角为25° -30°。槽背宽比通常为1.1:1。端刃与侧刃的交点称为刀尖，在加工高硬钢材时刀尖的切削速度最大，承受的温度最高，是最易失效的部分。随着材料硬度的提高用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了较高要求，因此急需一种高强度R角钻，可以在加工高硬度材料时实现高精度大进给，从而优化加工工艺，提高工艺安全性和稳定性。
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【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种高强度R角钻，提高钻头的切削性能、提高产品质量的稳定性、提高加工效率，延长刀具的使用寿命，从而降低刀具的使用成本。
[0006]本发明的高强度R角钻包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设置有排屑槽及侧刃，刃部的端部为端刃，关键在于所述端刃与侧刃的相接处圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15° ;刃部的芯厚为正锥。
[0007]端刃与侧刃相接处采用圆弧过渡，从而减少了在加工过程中的震动，可显著提高尺寸精度加工精度。成型倒角刀的开槽螺旋角度为15°，可以大大改善其排屑效果。而刃部的芯厚为正锥，可以提高钻头的强度，使其适用于加工高强高硬材料。
[0008]进一步地，所述侧刃的棱边处设有辅助棱边，辅助棱边可以使侧刃与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。
[0009]本发明的高强度R角钻结构简单，通过改进开槽螺旋角及设置辅助棱边等措施，可以大大提高加工精度及强度，从而使本高强度R角钻适用于加工高强高硬材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的高强度R角钻的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0012]实施例1:
如图1所示，本实施例的高强度R角钻包括柄部I和刃部2，所述刃部2沿轴向设置有排屑槽3及侧刃4，刃部2的端部为端刃5，关键在于所述端刃5与侧刃4的相接处6圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15° ;刃部2的芯厚为正锥。
[0013]端刃5与侧刃4相接处6采用圆弧过渡，从而减少了在加工过程中的震动，可显著提高尺寸精度加工精度。成型倒角刀的开槽螺旋角度为15°，可以大大改善其排屑效果。而刃部2的芯厚为正锥，可以提高钻头的强度，使其适用于加工高强高硬材料。
[0014]进一步地，所述侧刃4的棱边处设有辅助棱边7，辅助棱边7可以使侧刃4与钻孔的内壁之间的接触力逐渐增大，从而避免接触力突然增大而导致侧刃4损坏或钻孔内壁崩坏，进而保证钻孔内壁的精度和光滑度。
【权利要求】
1.一种高强度R角钻，包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向设置有排屑槽及侧刃，刃部的端部为端刃，其特征在于所述端刃与侧刃的相接处圆弧过渡，所述成型倒角刀的开槽螺旋角为15° ;刃部的芯厚为正锥。
2.根据权利要求1所述的高强度R角钻，其特征在于所述侧刃的棱边处设有辅助棱边。
【文档编号】B23B51/00GK104174899SQ201310188707
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】李振丰, 孔小波, 周东阳 申请人:苏州锑玛精密机械有限公司