密封圈挤压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封圈挤压装置，用于将密封圈装入灯具的灯壳中。所述密封圈挤压装置包括支撑架和多个轴承，所述支撑架包括连接杆和多个操作杆，所述连接杆连接多个所述操作杆，所述轴承安装于每个所述操作杆的两个端部并平行设置，所述轴承在所述密封圈上滚动，以将所述密封圈压入所述灯壳中。本发明提供的密封圈挤压装置，通过轴承在所述密封圈上滚动就可以将所述密封圈压入所述灯壳中，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈压入灯壳中，从而减轻了生产人员的工作负担和劳动强度。
【专利说明】密封圈挤压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及密封圈挤压装置。
【背景技术】
[0002]灯具一般包括密封圈，所述密封圈压入灯壳的收容槽中，以防止水进入灯具内部，从而保护灯具。但现有的密封圈通常由生产人员直接压入灯壳的收容槽中，这种组装密封圈的方式不仅增加了生产人员的工作负担和劳动强度，而且生产效率低，装配质量差。
[0003]发明内部
[0004]本发明的目的在于提供一种可以减轻生产人员的工作负担和劳动强度的密封圈挤压装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封圈挤压装置，用于将密封圈装入灯具的灯壳中。所述密封圈挤压装置包括支撑架和多个轴承，所述支撑架包括连接杆和多个操作杆，所述连接杆连接多个所述操作杆，所述轴承安装于每个所述操作杆的两个端部并平行设置，所述轴承在所述密封圈上滚动，以将所述密封圈压入所述灯壳中。
[0006]其中，每一个所述操作杆包括本体和位于所述本体两端的定位轴，所述定位轴的直径小于所述本体的直径，所述轴承安装于所述定位轴。
[0007]其中，所述密封圈挤压装置还包括多个挡板，所述挡板安装于所述定位轴的末端，所述轴承位于所述挡板和所述本体之间。
[0008]其中，所述挡板和所述定位轴通过螺纹连接。
[0009]其中，每一个所述挡板包括连接轴，所述连接轴设有连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述定位轴设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹将所述挡板安装于所述操作杆。
[0010]其中，每一个所述挡板还包括限位板，所述限位板的直径大于所述连接轴的直径，用于在所述密封圈挤压装置将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起限位和引导作用。
[0011]其中，所述密封圈挤压装置还包括手柄，所述手柄安装于所述连接杆，以方便操作所述支撑架。
[0012]其中，所述密封圈挤压装置还包括安装于所述手柄的手柄护套，用于在所述密封圈挤压装置在将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起防滑作用。
[0013]其中，所述手柄和所述连接杆一体成型。
[0014]其中，所述连接杆和所述操作杆一体成型。
[0015]本发明提供的密封圈挤压装置，通过轴承在所述密封圈上滚动就可以将所述密封圈压入所述灯壳中，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈压入灯壳中，从而减轻了生产人员的工作负担和劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施方式提供的密封圈挤压装置、灯壳及密封圈的分解示意图；
[0018]图2是图1所示的密封圈挤压装置、灯壳及密封圈的组装示意图；
[0019]图3是图1中圆III的放大示意图；
[0020]图4是图1所示的密封圈挤压装置的分解示意图；
[0021]图5是图4的组装示意图；
[0022]图6是图5的部分剖视示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请一并参考图1和图2，为本发明实施方式提供的一种密封圈挤压装置100，用于将密封圈200压入灯具的灯壳300中。
[0025]请一并参考图1和图3，在本实施方式中，灯壳300大致为中空的长方体，其包括多个侧壁302和收容槽304。收容槽304设置于侧壁302，用于收容密封圈200。
[0026]在其它实施方式中，灯壳300可以为其它形状，如中空的圆柱。
[0027]在本实施方式中，密封圈200为环状的橡胶圈。
[0028]请一并参考图1、图2和图4，所述密封圈挤压装置100包括支撑架10和多个轴承20，所述支撑架10包括连接杆12和多个操作杆14，所述连接杆12连接所述操作杆14，所述轴承20安装于所述操作杆14的两个端部并平行设置，所述轴承20在所述密封圈200上滚动，以将所述密封圈200压入所述灯壳300中。
[0029]本发明的密封圈挤压装置100，通过轴承20在所述密封圈200上滚动就可以将所述密封圈200压入所述灯壳300中，从而减轻了生产人员的工作负担和疲劳程度，而且提高了生产效率和装配质量。
[0030]在本实施方式中，所述操作杆14为两个。
[0031]在其它实施方式中，所述操作杆14为三个、四个等。
[0032]在本实施方式中，所述连接杆12和所述操作杆14 一体成型。
[0033]在其它实施方式中，所述连接杆12和所述操作杆14通过螺纹连接。当所述操作杆14为两个时，所述连接杆12的两端设有螺纹，每一个所述操作杆14设有螺纹孔。安装时，所述连接杆12的两端分别锁固于所述操作杆14的螺纹孔中，以将所述连接杆12和所述操作杆14固定连接。当所述操作杆14为三个及三个以上时，所述连接杆12的两端设有螺纹，位于所述连接杆12两端的操作杆14设有螺纹孔，而位于所述连接杆12中间的操作杆14设有通孔。安装时，所述连接杆12穿过位于中间操作杆14的通孔并将连接杆12的两端分别锁固于位于两端的所述操作杆14的螺纹孔中，从而所述连接杆12和所述操作杆14便组装为一体。
[0034]如图2和图4所示，在本实施方式中，每两个轴承20为一组在密封圈200上滚动，即本发明的密封圈挤压装置100包括两组轴承20在密封圈200上滚动，从而密封圈200的不同部位同时被轴承20组压入灯壳300的收容槽304，提高了密封圈挤压装置100将密封圈200压入收容槽304的效率。
[0035]如图4所示，作为本发明的进一步改进，每一个所述操作杆14包括本体140和位于所述本体140两端的定位轴142，所述定位轴142的直径小于所述本体140的直径，所述轴承20安装于所述定位轴142。
[0036]在本实施方式中，每一个所述操作杆14大致为圆柱状。
[0037]优选地，每个操作杆14互相平行，与连接杆12垂直连接。
[0038]作为本发明的进一步改进，所述密封圈挤压装置100还包括多个挡板30，所述挡板30安装于所述定位轴142的末端，所述轴承20位于所述挡板30和所述本体140之间，从而所述轴承20被所述挡板30限位，不会意外脱离所述操作杆14。
[0039]优选地，位于一个定位轴142末端的两个挡板30平行相对，当挤压装置100使用时，每两个平行相对的挡板30位于灯壳300的相对两边，保证轴承20始终位于预定位置挤压密封圈100。
[0040]在本实施方式中，所述挡板30和所述定位轴142通过螺纹连接。
[0041]请一并参考图4和图6，更进一步，每一个所述挡板30包括连接轴32，所述连接轴32设有连接孔31，所述连接孔31的内壁设有内螺纹，所述定位轴142设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹将所述挡板30安装于所述操作杆14。
[0042]作为本发明的进一步改进，每一个所述挡板30还包括限位板34，所述限位板34的直径大于所述连接轴32的直径，用于在所述密封圈挤压装置100将所述密封圈200压入所述灯壳300的过程中起限位和引导作用。
[0043]具体地，在所述密封圈挤压装置100将所述密封圈200压入所述灯壳300的过程中，所述限位板34沿着灯壳300的一对相对的侧壁302运动，从而引导所述轴承20在密封圈200上滚动。同时，因所述限位板34抵靠灯壳300的一对相对的侧壁302，使得所述密封圈挤压装置100不会脱离灯壳300，即所述限位板34对所述密封圈挤压装置100起限位作用。
[0044]在本实施方式中，每一个所述限位板34大致为圆盘状。
[0045]在其它实施方式中，每一个所述限位板34可以为多边形。
[0046]作为本发明的进一步改进，所述密封圈挤压装置100还包括手柄40，所述手柄40安装于所述连接杆12，以方便操作所述支撑架10。
[0047]在本实施方式中，所述手柄40和所述连接杆12 —体成型。
[0048]在其它实施方式中，所述手柄40和所述连接杆12通过螺纹连接。
[0049]作为本发明的进一步改进，所述密封圈挤压装置100还包括安装于所述手柄40的手柄护套50，用于在所述密封圈挤压装置100将所述密封圈200压入所述灯壳300的过程中起防滑作用，以便操作所述密封圈挤压装置100。
[0050]请一并参考图4至图6，安装时，先将所述轴承20安装于支撑架10的定位轴142，接着使定位轴142锁固于所述挡板30的连接孔31，最后将手柄护套50安装于所述手柄40，从而支撑架10、轴承20、挡板30、手柄40及手柄护套50便组装为密封圈挤压装置100。
[0051]请一并参考图1和图2，使用时，先将密封圈200收容于灯壳300的收容槽304中，接着将密封圈挤压装置100放置于灯壳300上并在密封圈200上来回滚动，从而密封圈200被挤压入灯壳300的收容槽304中。
[0052]因只需将密封圈挤压装置100在密封圈200上来回滚动就可以将密封圈200压入灯壳300的收容槽304，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈200压入灯壳300的收容槽304中，从而减少了生产人员的工作负担和劳动强度，并提高了生产效率，解决了现有技术中因人工直接将密封圈200压入收容槽304而导致的工作负担重、劳动强度大及生产效率低等问题。
[0053]同时，因通过轴承20在密封圈200上滚动就可以将密封圈200压入灯壳300的收容槽304中，从而保证了密封圈200放置于灯壳300的收容槽304的一致性，提升了密封圈200的装配质量，解决了现有技术中因人工的差异而导致的密封圈200的装配质量不稳定的问题。
[0054]更进一步，因本发明的密封圈挤压装置100包括多个操作杆14和多组轴承20，从而当密封圈挤压装置100在密封圈200上滚动时，多组轴承20在密封圈200的不同部位同时挤压密封圈200，进一步提高了密封圈200的装配效率。
[0055]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种密封圈挤压装置，用于将密封圈装入灯具的灯壳中，其特征在于，所述密封圈挤压装置包括支撑架和多个轴承，所述支撑架包括连接杆和多个操作杆，所述连接杆连接多个所述操作杆，所述轴承安装于每个所述操作杆的两个端部并平行设置，所述轴承在所述密封圈上滚动，以将所述密封圈压入所述灯壳中。
2.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，每一个所述操作杆包括本体和位于所述本体两端的定位轴，所述定位轴的直径小于所述本体的直径，所述轴承安装于所述定位轴。
3.根据权利要求2所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述密封圈挤压装置还包括多个挡板，所述挡板安装于所述定位轴的末端，所述轴承位于所述挡板和所述本体之间。
4.根据权利要求3所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述挡板和所述定位轴通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的密封圈挤压装置，其特征在于，每一个所述挡板包括连接轴，所述连接轴设有连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述定位轴设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹将所述挡板安装于所述操作杆。
6.根据权利要求5所述的密封圈挤压装置，其特征在于，每一个所述挡板还包括限位板，所述限位板的直径大于所述连接轴的直径，用于在所述密封圈挤压装置将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起限位和引导作用。
7.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述密封圈挤压装置还包括手柄，所述手柄安装于所述连接杆，以方便操作所述支撑架。
8.根据权利要求7所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述密封圈挤压装置还包括安装于所述手柄的手柄护套，用于在所述密封圈挤压装置在将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起防滑作用。
9.根据权利要求7所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述手柄和所述连接杆一体成型。
10.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述连接杆和所述操作杆一体成型。
【文档编号】B23P19/02GK104416346SQ201310392536
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】周明杰, 唐科, 曾庆海 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司