油缸头的夹持装置制造方法

油缸头的夹持装置制造方法
【专利摘要】本发明提出一种能够便于夹持固定油缸头的夹持装置。其具有：底板，其放置于加工台上；三角形立板，其直角边与底板连接而立设在底板上；支撑板，其与三角形立板的斜边连接；板面相对的两个夹持板，其分别形成有通孔，立设在支撑板的水平方向上的两端；圆柱形的卡合部件，其位于夹持板的通孔中，能够在通孔中滑动，卡合部件具有贯通卡合部件的圆周面的凹槽；螺钉，其穿过凹槽，与支撑板垂直连接。
【专利说明】油缸头的夹持装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹持装置，尤其涉及一种油缸头的夹持装置。

【背景技术】
[0002]当前，油缸在工程机械设备中经常被使用。该油缸具有缸筒、活塞、连杆、油缸头、油缸螺母等，图3、图4示出了一种加工后的油缸头。在所述油缸头的圆周面上形成有对称的一对通孔，对于该油缸头需要在其一端，在通孔所在的径向上，以与端面成规定夹角对称地切掉部分材料而形成斜面。在现有技术中，用于夹持这样油缸头来加工斜面的夹持装置复杂，不易于操作，因此对油缸头加工的工作效率低，增加了制造成本。


【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够便于夹持固定油缸头的夹持装置。
[0004]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0005]本发明的一种油缸头的夹持装置，具有:底板，其放置于加工台上；三角形立板，其直角边与所述底板连接而立设在所述底板上；支撑板，其与所述三角形立板的斜边连接；板面相对的2个夹持板，其分别形成有通孔，立设在所述支撑板的水平方向上的两端；圆柱形的卡合部件，其位于所述夹持板的通孔中，能够在所述通孔中滑动，所述卡合部件具有贯通所述卡合部件的圆周面的凹槽；螺钉，其穿过所述凹槽，与所述支撑板垂直连接。
[0006]另外，优选所述支撑板为圆板，由中心通过螺钉连接的能够相对旋转的第一板和第二板构成，所述第一板与所述三角形立板的斜边连接，在所述第二板上连接2个所述夹持板，在所述第一板的上方周边部形成有限位块，在所述第二板的周边部形成2个限位头，通过所述限位块和所述限位头，限定所述第一板和所述第二板能够相对旋转180°。
[0007]另外，优选所述限位头为限位螺钉。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0009]通过这样的结构，在安装前使卡合部件沿着夹持板的通孔向夹持装置的外部退出，然后将待加工的油缸头放置在支撑板上，使油缸头上的两个通孔与卡合部件对应，之后向内推动卡合部件使其进入油缸头的通孔进行卡合，然后紧固穿过所述卡合部件的凹槽与支撑板连接的螺钉，来使卡合部件紧密地卡住油缸头的通孔，这样固定住油缸头，之后进行切削加工。从而能够通过简单的结构稳固地夹持油缸头，紧固操作简单，易于操作，因此能够提高工作效率，降低制造成本。
[0010]另外，通过形成第一板和第二板并且设置限位块和限位头，能够使第一板相对于第二板旋转180°。这样在切割形成I个倾斜面的情况下，使限位头与限位块抵接，然后紧固连接螺钉，固定住第一板和第二板，而形成夹持板位于水平方形的状态，在这样的状态下，夹持油缸头切割形成I个倾斜面，之后，松开第一板和第二板之间的连接螺钉，是他们相对旋转，由于处于对称位置的限位头，在旋转180°之后紧固连接螺钉，就能够切割对称的另一个倾斜面。从而能够在不卸下油缸头的状态下切割形成两个倾斜面。而且不用进行校正，只要适当地设置限位块与限位头的位置，就能够仅通过使第二板旋转180°来形成对称的倾斜面。因此切割加工更加便利，能够进一步提高生产率。
[0011]另外，通过使限位头为限位螺钉。这样限位头的位置可以不设置的非常精确，通过调整与限位块抵接的限位螺钉的长度来进行微调，来降低制造成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头的状态的主视示意图。
[0013]图2是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头的状态的侧视示意图。
[0014]图3是表示本发明的切割后的油缸头的主视示意图。
[0015]图4是表示本发明的切割后的油缸头的侧视示意图。

【具体实施方式】
[0016]下面，基于【专利附图】

【附图说明】作为本发明的实施例的油缸头的夹持装置。
[0017]图1是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头H的状态的主视示意图。图2是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头H的状态的侧视示意图。图3是表示本发明的切割后的油缸头的主视示意图。图4是表示本发明的切割后的油缸头的侧视不意图。
[0018]如图1、图2所示，本发明的油缸头的夹持装置，具有:底板10，其放置于加工台(未图示)上；三角形立板20，其直角边与底板10连接而立设在底板10上；支撑板30，其与三角形立板20的斜边连接；板面相对的2个夹持板40，其分别形成有通孔41，立设在支撑板30的水平方向上的两端；圆柱形的卡合部件50，其位于夹持板40的通孔41中，能够在通孔41中滑动，卡合部件50具有贯通卡合部件50的圆周面的凹槽51 ;螺钉60，其穿过凹槽51，与支撑板30垂直连接。
[0019]具体地说，油缸头的夹持装置具有三角形立板，这样通过使立板的斜边与直角边之间形成规定的角度，能够将油缸头支撑为倾斜规定角度，这样就能够在切割刀具在竖直方形上移动的情况下，切割出规定的倾斜面。例如，在以与油缸头的端面成40°的夹角，对称地切掉部分材料来形成斜面的情况下，可以形成具有60度夹角的三角形，使油缸头的端面与底板形成60°的夹角，这样只要使切割刀具在竖直方向上进行切割，就能够形成与油缸头的端面成40°的夹角的切斜面。
[0020]另外，油缸头的夹持装置具有板面相对的2个夹持板，该夹持板具有通孔，立设在支撑板的水平方向上的两端。另外，夹持装置还具有位于夹持板的通孔中的圆柱形的卡合部件，该卡合部件能够在通孔中滑动，卡合部件具有贯通卡合部件的圆周面的凹槽。另外，还具有穿过凹槽与支撑板垂直连接的螺钉。通过这样的结构，在安装前使卡合部件沿着夹持板的通孔向夹持装置的外部退出，然后将待加工的油缸头放置在支撑板上，使油缸头上的两个通孔与卡合部件对应，之后向内推动卡合部件使其进入油缸头的通孔进行卡合，然后紧固穿过所述卡合部件的凹槽与支撑板连接的螺钉，来使卡合部件紧密地卡住油缸头的通孔，这样固定住油缸头，之后进行切削加工。从而通过上述结构，能够通过简单的结构稳固地夹持油缸头，紧固操作简单，易于操作，因此能够提高工作效率，降低制造成本。
[0021]另外，支撑板30为圆板，由中心通过螺钉连接的能够相对旋转的第一板31和第二板32构成，第一板31与三角形立板20的斜边连接，在第二板32上连接2个夹持板40。另外，在第一板31的上方周边部形成有限位块311，在第二板32的周边部形成2个限位头321，通过限位块311和限位头321，限定第一板31和第二板32能够相对旋转180°。
[0022]在本发明中，需要对称地切掉油缸头的部分材料而形成斜面，通过设置能够相对旋转的第一板和第二板，且在第一板的上方周边部的中央设置限位块，在第二板的与夹持板所在的径向垂直的方向上形成大致对称的限位头，能够使第一板相对于第二板旋转180°。这样在切割形成I个倾斜面的情况下，使限位头与限位块抵接，然后紧固连接螺钉，固定住第一板和第二板，而形成夹持板位于水平方形的状态，在这样的状态下，夹持油缸头切割形成I个倾斜面，之后，松开第一板和第二板之间的连接螺钉，是他们相对旋转，由于对称位置具有限位头，在旋转180°之后紧固连接螺钉，就能够切割对称的另一个倾斜面。从而能够在不卸下油缸头的状态下切割形成两个倾斜面。而且不用进行校正，只要适当地设置限位块与限位头的位置，就能够仅通过使第二板旋转180°来形成对称的倾斜面。因此切割加工更加便利，能够进一步提高生产率。
[0023]另外，限位头可以为限位螺钉。这样限位头的位置可以不设置的非常精确，通过调整与限位块抵接的限位螺钉的长度来进行微调，这样能够降低制造夹持装置的成本，来降低制造成本。
[0024]以上对本发明的优选实施方式的闸阀进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种油缸头的夹持装置，其特征在于，具有: 底板，其放置于加工台上； 三角形立板，其直角边与所述底板连接而立设在所述底板上； 支撑板，其与所述三角形立板的斜边连接； 板面相对的2个夹持板，其分别形成有通孔，立设在所述支撑板的水平方向上的两端；圆柱形的卡合部件，其位于所述夹持板的通孔中，能够在所述通孔中滑动，所述卡合部件具有贯通所述卡合部件的圆周面的凹槽； 螺钉，其穿过所述凹槽，与所述支撑板垂直连接。
2.根据权利要求1所述的油缸头的夹持装置，其特征在于， 所述支撑板为圆板，由中心通过螺钉连接的能够相对旋转的第一板和第二板构成，所述第一板与所述三角形立板的斜边连接，在所述第二板上连接2个所述夹持板， 在所述第一板的上方周边部形成有限位块，在所述第二板的周边部形成2个限位头，通过所述限位块和所述限位头，限定所述第一板和所述第二板能够相对旋转180°。
3.根据权利要求2所述的油缸头的夹持装置，其特征在于，所述限位头为限位螺钉。
【文档编号】B23Q3/06GK104440204SQ201310430273
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李铁成 申请人:天津滨海新区诚昇机械制造科技有限公司