一种线束焊接的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种线束焊接机，包括底座、放料架、电机和焊接机本体，其特征在于：在底座上设置有放料架，在放料架顶部设置有支撑轴，在放料架后端设置有电机，在放料架前端设置有主压轮和从压轮，电机驱动主压轮和从压轮转动，在放料架侧面设置有载具台，在载具台后端设置有移动架，移动架能够沿导轨滑动，在移动架上设置有夹持气缸，夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝，在移动架后端设置有焊接机本体，在焊接机本体上设置有焊接头。本发明解决了线束与连接器焊接，锡丝容易转动，焊接精度低，上锡量大，上锡不够均匀，且锡丝在加工过程中，容易断裂损坏的问题，提供了一种方便加工，提高焊接精度，减少锡丝使用量，降低成本的线束焊接机。
【专利说明】一种线束焊接机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线束焊接装置，特别是涉及一种线束焊接机。
【背景技术】
[0002]目前的线束焊接机，是利用HOT-BAR焊接机，通过锡丝直接将线束和连接器进行焊接，利用锡丝在焊接时，由于锡丝的截面是圆形，这样线束和连接器在两者之间放置锡丝进行焊接时，锡丝十分容易打滚，造成焊接错位，影响加工效果。同时截面为圆形的锡丝体积较大，这样导致每个产品的上锡量都较多，提高了成本，且上锡后整个锡面不够均匀，影响焊接的效果，另外锡丝直径非常小，在加工过程中十分容易断裂，给加工者带来了较大的麻烦。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中线束与连接器焊接采用的锡丝截面为圆形，锡丝容易转动，焊接精度低，上锡量大，上锡不够均匀，且锡丝在传递加工过程中，容易断裂损坏的问题，本发明提供了一种结构简单，方便加工，提高焊接精度，减少锡丝使用量，降低成本的线束焊接机。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种线束焊接机，包括底座、放料架、电机和焊接机本体，其特征在于:还包括夹爪、夹持气缸，载具台、移动架和推动气缸，在底座上设置有放料架，在放料架顶部设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴，在放料架后端设置有电机，在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮，所述电机驱动主压轮和从压轮转动，在放料架侧面设置有载具台，在载具台后端设置有通过推动气缸控制的移动架，所述移动架能够沿位于底座上方的导轨滑动，在移动架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝，在移动架后端设置有焊接机本体，在焊接机本体上设置有焊接头。
[0005]前述的一种线束焊接机，其特征在于:所述放料架包括前面板和后面板，在放料架前后面板之间设置有主动轴和从动轴，在主动轴中部设置有主齿轮，在从动轴中部设置有与主齿轮相啮合的从齿轮，所述电机输出轴穿过放料架与主齿轮相连接，在位于放料架前面板的主动轴部分上套设有主压轮，在位于放料架前面板的从动轴部分上套设有从压轮。
[0006]前述的一种线束焊接机，其特征在于:在从压轮下方，放料架前面板上设置有转动轴，所述连接板一端与转动轴端部连接，所述连接板另一端与穿线板相连接，所述穿线板上设置有穿过锡丝的过线孔。
[0007]前述的一种线束焊接机，其特征在于:在移动架上方设置有L型放料板，所述放料板与放料板下方的气缸相连接。
[0008]前述的一种线束焊接机，其特征在于:所述主压轮和从压轮位于同一高度。
[0009]本发明的有益效果是:本发明线束焊接机，在放料架后端设置有电机，在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮，通过主压轮和从压轮将截面为圆形的锡丝压成截面为方形的锡丝，这样在后面的加工过程中方形锡丝不会转动，便于加工，提高了加工的精度，也减少了用锡量，焊锡分布也更加均匀，同时在移动架上设置有夹持气缸，夹持气缸能够控制夹爪夹紧锡丝，并利用气缸控制放料板带动夹爪移动，将锡丝放置于适当加工位置，保证了锡丝用作的通畅，不易断裂损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明线束焊接机结构示意图。
[0011]图2是本发明线束焊接机主视图。
[0012]图3是本发明线束焊接机俯视图。
[0013]图4是本发明线束焊接机俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015]如图1-4所示，一种线束焊接机，包括底座1、放料架2、电机3、焊接机本体4、夹爪
5、夹持气缸6，载具台20、移动架7和推动气缸8，在底座I上设置有放料架2，所述放料架2包括前面板10和后面板11，在放料2架前面板10顶部位置设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴9，在放料架2后面板11后端设置有电机3，在放料架2前后面板之间设置有主动轴13和从动轴14，在主动轴13中部设置有主齿轮12，在从动轴14中部设置有与主齿轮12相啮合的从齿轮，所述电机3输出轴穿过放料架I后面板11与主齿轮12相连接，在位于放料架2前面板10的主动轴13部分上套设有主压轮15，在位于放料架2前面板10的从动轴14部分上套设有从压轮16。主压轮15和从压轮16位于同一高度，用于相互配合压合锡丝。在从压轮16下方，放料架2前面板10上设置有转动轴17，所述连接板18 —端与转动轴17端部连接，所述连接板18另一端与穿线板19相连接，所述穿线板19上设置有穿过锡丝的过线孔24。
[0016]在放料架2侧面设置有载具台20，在载具台20后端设置有通过推动气缸8控制的移动架7，所述移动架7能够沿位于底座I上方的导轨23滑动，在移动架7上设置有夹持气缸6,所述夹持气缸6控制夹爪5夹紧锡丝，在移动架7后端设直有焊接机本体4,在焊接机本4上设置有焊接头21。在移动架7上方设置有L型放料板22，所述放料板22与放料板下方的气缸相连接。
[0017]本发明线束焊接机工作时，支撑轴9上的锡丝卷筒放料，圆形锡丝通过主压轮15和从压轮16压合变成方形锡丝，然后锡丝穿过穿线板19的过线孔24，穿线板可以绕转动轴17转动，这样可以控制锡丝的张紧度，使得锡丝不易断裂。锡丝通过夹爪5被夹持，且锡丝可以放置于放料板22上，使锡丝不会下坠，然后利用放料板下方的气缸带动锡丝水平移动至加工位置，然后通过焊接机本体4的焊接头21，并配合线束和连接器进行焊接。
[0018]本发明线束焊接机，在放料架2后面板11后端设置有电机3，，在放料架2前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮15和从压轮16，通过主压轮15和从压轮16将截面为圆形的锡丝压成截面为方形的锡丝，这样在后面的加工过程中方形锡丝不会转动，便于加工，提高了加工的精度，也减少了用锡量，焊锡分布也更加均匀，同时在移动架7上设置有夹持气缸6，夹持气缸6能够控制夹爪5夹紧锡丝，并利用气缸控制放料板22带动夹爪5移动，将锡丝放置于适当加工位置，保证了锡丝用作的通畅，不易断裂损坏。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种线束焊接机，包括底座、放料架、电机和焊接机本体，其特征在于:还包括夹爪、夹持气缸，载具台、移动架和推动气缸，在底座上设置有放料架，在放料架顶部设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴，在放料架后端设置有电机，在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮，所述电机驱动主压轮和从压轮转动，在放料架侧面设置有载具台，在载具台后端设置有通过推动气缸控制的移动架，所述移动架能够沿位于底座上方的导轨滑动，在移动架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝，在移动架后端设置有焊接机本体，在焊接机本体上设置有焊接头。
2.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于:所述放料架包括前面板和后面板，在放料架前后面板之间设置有主动轴和从动轴，在主动轴中部设置有主齿轮，在从动轴中部设置有与主齿轮相啮合的从齿轮，所述电机输出轴穿过放料架与主齿轮相连接，在位于放料架前面板的主动轴部分上套设有主压轮，在位于放料架前面板的从动轴部分上套设有从压轮。
3.根据权利要求2所述的一种线束焊接机，其特征在于:在从压轮下方，放料架前面板上设置有转动轴，所述连接板一端与转动轴端部连接，所述连接板另一端与穿线板相连接，所述穿线板上设置有穿过锡丝的过线孔。
4.根据权利要求3所述的一种线束焊接机，其特征在于:在移动架上方设置有L型放料板，所述放料板与放料板下方的气缸相连接。
5.根据权利要求4所述的一种线束焊接机，其特征在于:所述主压轮和从压轮位于同一高度。
【文档编号】B23K3/06GK103551695SQ201310535105
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】张晓亮, 胡二军 申请人:昆山美连德电子科技有限公司