专利名称：变截面辊弯成形生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种变截面辊弯成形生产线。
背景技术：
辊弯成形在金属板料成形与加工领域具有及其广泛的应用，目前对于板料成形与加工的方法多为:经过顺序配置的多道次成形轧辊，成形出横截面形状固定单一的型材，无法成型出横截面复杂多变的型材。然而，由于型材在实际工业使用中，具有横截面规格、形状种类繁多的特点，由于传统的生产线可调节能力较差，在应对不同横截面需求时，就会存在操作繁琐、设备更换频繁的问题，这大大影响了整套生产线的生产效率与成形精度。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种变截面辊弯成形生产线，解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种变截面辊弯成形生产线，包括开卷机、预成形机组、对变截面辊弯成形机组和产品后加工成形机组；所述开卷机的出料端连接所述预成形机组的入料端，所述预成形机组的出料端连接所述变截面辊弯成形机组的入料端，所述变截面辊弯成形机组的出料端连接所述广品后加工成形机组的入料端。所述预成形机组包括矫直机、储料槽和冲轧装置，所述矫直机、所述储料槽和所述冲轧装置依次级联构成所述导入预成形机组。所述产品后加工成形机组包括剪断装置和堆垛装置，所述剪断装置和所述堆垛装置依次级联构成所述产品后加工成形机组。所述变截面辊弯成形机组包括导料机、平辊机构和立辊机构，所述导料机、所述平辊机构和所述立辊机构依次级联构成所述变截面辊弯成形机组。所述立辊机构为双齿条三维变截面成型机构成，其中每组轧辊的曲线形状、自身平动和转动都是按照所需成形的金属板材的形状不同而变化设置而成。所述开卷机的出料端正对连接所述预成形机组的入料端，所述预成形机组的出料端正对连接所述变截面辊弯成形机组的入料端，所述变截面辊弯成形机组的出料端正对连接所述广品后加工成形机组的入料端。一种变截面辊弯成形方法，包括步骤如下:第一步，由开卷机先对成卷的金属板材进行开卷；第二步，接着由矫直机将开卷后的所述金属板材进行矫平；第三步，矫平后的所述金属板材进入冲轧装置，由所述冲轧装置对其进行冲轧；第四步，导料机把冲轧好的所述金属板材送入平辊机构，所述平辊机构将所述金属板材进行二次压平；第五步， 二次压平后的所述金属板材进入立辊机构，所述立辊机构对板材进行逐道次变截面辊弯成形。还包括:第六步，由剪断装置对已成形的所述金属板材按照需要的长度和形状进行裁剪。还包括:第七步，由堆垛装置对已裁剪的所述金属板材进行堆垛。第三步中，矫平后的所述金属板材先储藏在储料槽里，随后进入冲轧装置，由所述冲轧装置对其进行冲轧。本实用新型涉及一种变截面辊弯成形生产线，用于解决对复杂截面板材成形困难、效率低的问题，同时攻克了板材在三个维度一体连续成形难的问题。所述生产线按板材的成形过程包含:开卷机、矫直机、储料槽、冲轧装置、导料机、平辊机构、立辊机构、剪断装置和堆垛装置。所述矫直机、储料槽和冲轧装置依次级联构成导入预成形机组，所述导料机、平辊机构和立辊机构依次级联构成变截面辊弯成形机组，所述立辊机构由多道次包含特殊轧辊的变截面辊组组成。本实用新型，操作简便，生产效率高，适用于不同厚度、不同形状板材的变截面成形，并能保证良好的板材成形精度和力学性能。针对现有技术中变截面辊弯成形方法的不足，本实用新型提供一种变截面辊弯成形生产线，用于解决对复杂截面板材成形困难、效率低的问题。本实用新型所谓的双齿条三维变截面成型机，参见本单位已申请的、专利号为CN202061948U中国实用新型专利。其公开了一种双齿条三维变截面成型机，解决了板材沿纵向双侧同时变截面成型的技术问题，能很好的满足实际生产的要求。现把其作为生产线中变截面辊弯成形机组中立辊的立辊机构，使整条生产线工作效率高，产品性能好。变截面辊弯成形机组中 立辊机构(6)中每组轧辊的曲线形状、自身平动和转动都是按照所需成形形状不同而变化，解决了对板材双侧同时沿纵向变截面成形的问题。本实用新型的有益效果可以总结如下:1，本实用新型立辊机构中的每组轧辊都可以实现纵向平动和转动，更好的满足不同成形截面板材的需求。2，本实用新型立辊机构的道次数可以根据板材的材料硬度和所需变截面的复杂程度来适当调整。3，本实用新型实现了用辊弯成形的方法连续生产双边变截面型材。4，本实用新型提供的变截面辊弯成形生产线能够生产定截面型材、单边变截面、双边变截面的型材。5，本实用新型整条生产线的工作过程完全自动化控制，各设备之间工作可以达到协调一致、生产效率高，产品质量得到保障。
图1是本实用新型一种变截面辊弯成形生产线整体结构示意图。图2是本实用新型开卷机的结构示意图。图3是本实用新型矫直机的结构示意图。图4是本实用新型冲轧装置的结构示意图。图5是本实用新型导料机的结构示意图。[0037]图6是本实用新型剪断装置的结构示意图。图7是本实用新型堆垛装置的结构示意图。图8是所述变截面辊弯成形机组中立辊中某道次上下轧辊对双侧变截面型材进行辊弯的空间示意图。图中所示标号为:1开卷机、2矫直机、3储料槽、4冲轧装置、5导料机、6平辊机构、7立辊机构、8剪断装置、9堆垛装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图8所示的一种变截面辊弯成形生产线，包括开卷机1、预成形机组、对变截面辊弯成形机组和产品后加工成形机组；所述开卷机I的出料端正对连接所述预成形机组的入料端，所述预成形机组的出料端正对连接所述变截面辊弯成形机组的入料端，所述变截面辊弯成形机组的出料端正对连接所述产品后加工成形机组的入料端。所述预成形机组包括矫直机2、储料槽3和冲轧装置4，所述矫直机2、所述储料槽3和所述冲轧装置4依次级联构成所述导入预成形机组。所述产品后加工成形机组包括剪断装置8和堆垛装置9，所述剪断装置8和所述堆垛装置9依次级联构成所述产品后加工成形机组。所述变截面辊弯成形机组包括导料机5、平辊机构6和立辊机构7，所述导料机5、所述平辊机构6和所述立辊机构7依次级联构成所述变截面辊弯成形机组。所述立辊机构7为双齿条三维变截面成型机构成，其中每组轧辊 的曲线形状、自身平动和转动都是按照所需成形的金属板材的形状不同而变化设置而成。一种变截面辊弯成形方法，包括步骤如下:第一步，由开卷机I先对成卷的金属板材进行开卷；第二步，接着由矫直机2将开卷后的所述金属板材进行矫平；第三步，矫平后的所述金属板材进入冲轧装置4，由所述冲轧装置4对其进行冲轧；第四步，导料机5把冲轧好的所述金属板材送入平辊机构6，所述平辊机构6将所述金属板材进行二次压平；第五步，二次压平后的所述金属板材进入立辊机构7，所述立辊机构7对板材进行逐道次变截面辊弯成形。在更加优选的实施例中，实施变截面辊弯成形方法还包括:第六步，由剪断装置8对已成形的所述金属板材按照需要的长度和形状进行裁剪。第七步，由堆垛装置9对已裁剪的所述金属板材进行堆垛。其中，第三步中，矫平后的所述金属板材先储藏在储料槽3里，随后进入冲轧装置4，由所述冲轧装置4对其进行冲轧。在实际生产中，开卷机I先对成卷的金属板材进行开卷,接着由矫直机2对板材进行矫平，随后板材进入冲轧装置4，冲轧装置4对其进行冲孔等冲轧，接着导料机5把冲轧好的板材送入平辊机构6，平辊机构6将板材压平，随后板材进入立辊机构7，立辊机构7对板材进行逐道次变截面辊弯成形，随后由剪断装置8对已成形板材按照需要的长度和形状进行裁剪，最后由堆垛装置9对已裁剪的板材进行堆垛。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种变截面辊弯成形生产线，其特征在于，包括开卷机、预成形机组、对变截面辊弯成形机组和产品后加工成形机组；所述开卷机的出料端连接所述预成形机组的入料端，所述预成形机组的出料端连接所述变截面辊弯成形机组的入料端，所述变截面辊弯成形机组的出料端连接所述产品后加工成形机组的入料端。
2.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线，其特征在于，所述预成形机组包括矫直机、储料槽和冲轧装置，所述矫直机、所述储料槽和所述冲轧装置依次级联构成所述导入预成形机组。
3.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线，其特征在于，所述产品后加工成形机组包括剪断装置和堆垛装置，所述剪断装置和所述堆垛装置依次级联构成所述产品后加工成形机组。
4.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线，其特征在于，所述变截面辊弯成形机组包括导料机、平辊机构和立辊机构，所述导料机、所述平辊机构和所述立辊机构依次级联构成所述变截面辊弯成形机组。
5.根据权利要求4所述的变截面辊弯成形生产线，其特征在于，所述立辊机构为双齿条三维变截面成型机构成，其中每组轧辊的曲线形状、自身平动和转动都是按照所需成形的金属板材的形状不同而变化设置而成。
6.根据权利要求1所述的变截面辊弯成形生产线，其特征在于，所述开卷机的出料端正对连接所述预成形机组的入料端，所述预成形机组的出料端正对连接所述变截面辊弯成形机组的入料端，所述变截面辊弯成形机组的出料端正对连接所述产品后加工成形机组的入料端。
专利摘要一种变截面辊弯成形生产线，包括开卷机、预成形机组、对变截面辊弯成形机组和产品后加工成形机组；所述开卷机的出料端连接所述预成形机组的入料端，所述预成形机组的出料端连接所述变截面辊弯成形机组的入料端，所述变截面辊弯成形机组的出料端连接所述产品后加工成形机组的入料端。本实用新型实现了用辊弯成形的方法连续生产双边变截面型材。本实用新型整条生产线的工作过程完全自动化控制，各设备之间工作可以达到协调一致、生产效率高，产品质量得到保障。
文档编号B21D35/00GK203109042SQ201320135830
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月23日 优先权日2013年3月23日
发明者李强, 王英爽, 刘鑫, 钱波, 王海波 申请人:北方工业大学