一种铣槽加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铣床加工领域，更具体地，涉及一种铣槽加工设备。其包括方形机台，方形机台的两个对角上安装有压料卸料机和装料板，装料板上方设置有自动上料机构，装料板能通过气缸送至压料卸料机处；方形机台上还安装有依次衔接构成方形的四个丝杆以及位于丝杆上方并与丝杆成角度安装的刀具，四个丝杆上活动连接有能在四个丝杆上循环滑动的两个工件座板，两个工件座板能通过与其相连接的丝杆送至压料卸料机处并在位于装料板的下方，压料卸料板在下压过程中能将装料板上的工件压入位于装料板下方的工件座板上并能将工件座板上加工完的工件推出卸料。本实用新型能够在同一时间在同一机台上完成多个工件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种钱槽加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣床加工领域，更具体地，涉及一种铣槽加工设备。
【背景技术】
[0002]通用设备铣床在机械加工领域使用非常普遍，但通用的铣床只能是做单个产品的加工，不宜形成产量化和自动化，生产效率非常低。在制造加工行业，铣槽加工是一种零件加工中经常用到的方法，但现有的加工方式仅仅依靠铣床进行单个加工或同时加工几个零件，不能形成大规模大批量加工。电能在全世界都是紧缺资源，传统加工方式方法不仅消耗大量电力资源而且对人力资源也是一种浪费，占用大量加工场地，同时还增加了生产中安全隐患。本加工方法与目前采用加工方法对比，不仅实现节电，还减少了人力资源，减少土地使用资源，同时也减少了生产过程中安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能够在同一时间内同一机台完成多个工件加工的铣槽加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种铣槽加工设备，包括方形机台，方形机台的两个对角上安装有压料卸料机和装料板，装料板上方设置有自动上料机构，装料板能通过气缸送至压料卸料机处；方形机台上还安装有依次衔接构成方形的四个丝杆以及位于丝杆上方并与丝杆成角度安装的刀具，四个丝杆上活动连接有能在四个丝杆上循环滑动的两个工件座板，两个工件座板能通过与其相连接的丝杆送至压料卸料机处并在位于装料板的下方，压料卸料板在下压过程中能将装料板上的工件压入位于装料板下方的工件座板上并能将工件座板上加工完的工件推出卸料。
[0006]上述方案中，所述压料卸料板上设有先导对位轴，装料板上设有导向孔，装料板被送至压料卸料机处时先导对位轴对位到导向孔上。
[0007]上述方案中，所述导向孔上安装有定位轴，工件座板上设有定位孔，压料卸料板在下压过程中能通过先导对位轴下压将定位轴推出定位到定位孔上。
[0008]上述方案中，所述先导对位轴、导向孔、定位轴、定位孔分别对应设置四个。
[0009]上述方案中，所述工件座板底部设有四条依次衔接构成方形的沟槽，四个丝杆上均设有卡接件，工件座板滑动到任意一丝杆上时通过卡接件与丝杆连接。
[0010]上述方案中，所述卡接件包括用于与沟槽卡接的凸台以及与凸台连接的螺母，该螺母安装在丝杆上。
[0011 ] 上述方案中，所述自动上料机构上设有储料管。
[0012]上述方案中，所述工件座板上设有自动锁紧工装夹具。
[0013]上述方案中，所述丝杆通过电机带动转动。
[0014]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:[0015]本实用新型通过两个自动上料机构将工件原料送入到两个装料板上，由两个气缸分别将装料板送至两个压料卸料机处，再经压料卸料机将工件原料压入工件座板同时将已加工完工件顶出，由丝杆带动工件座板靠近刀具进行铣削，完成整个铣槽加工过程。在此过程中，本实用新型两块工件座板利用丝杆的转动在方形机台上循环工作完成90°铣槽工作方法，能够在同一时间在同一机台上完成多个工件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中压料卸料板的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中装料板和气缸的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中工件座板的正面图。
[0020]图5为本实用新型中工件座板的反面图。
[0021]图6为本实用新型中四个丝杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0023]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0024]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“上方”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种铣槽加工设备，包括方形机台5，方形机台5的两个对角上安装有压料卸料机3和装料板8，装料板8上方设置有自动上料机构2，装料板8能通过气缸I送至压料卸料机3处；方形机台5上还安装有呈依次衔接构成方形的四个丝杆7以及位于丝杆7上方并与丝杆7成角度安装的刀具4，四个丝杆7上活动连接有能在四个丝杆7上循环滑动的两个工件座板6，两个工件座板6能通过与其相连接的丝杆7送至压料卸料机3处并在位于装料板8的下方，压料卸料板3在下压过程中能将装料板8上的工件压入位于装料板8下方的工件座板6上并能将工件座板6上加工完的工件推出卸料。[0030]在具体实施过程中，为了使压料卸料板3能够准确稳固地将装料板8中的工件压入工件座板6上，如图2-4所示，压料卸料板3上设有先导对位轴31，装料板8上设有导向孔81，装料板8被送至压料卸料机3处时先导对位轴31对位到导向孔81上；导向孔81上安装有定位轴82，工件座板6上设有定位孔61，压料卸料板3在下压过程中能通过先导对位轴31下压将定位轴82推出定位到定位孔上61，从而使得压料卸料板3、装料板8和工件座板6三个部件能够稳固连接在一起，从而准确地将工件压入工件座板6上。优选地，先导对位轴31、导向孔81、定位轴82、定位孔61分别对应设置四个。
[0031]在具体实施过程中，如图4-6所示，工件座板6底部设有四条依次衔接构成方形的沟槽62，四个丝杆7上均设有卡接件，工件座板6滑动到任意一丝杆7上时通过卡接件与丝杆7连接；优选地，卡接件包括用于与沟槽62卡接的凸台71以及与凸台71连接的螺母72，该螺母安装在丝杆7上。本实用新型通过在丝杆7上安装螺母72，丝杆7在转动过程中带动螺母72与凸台71在丝杆上滑动，从而带动卡接在凸台71上的工件座板6在丝杆7上滑动。
[0032]在具体实施过程中，自动上料机构2上设有储料管21，自动上料机构2能通过储料管21自动上料至装料板8上。
[0033]在具体实施过程中，丝杆7的转动可以通过电机带动。
[0034]本实用新型的工作原理如下:
[0035]首先，将工件座板6底部的四条依次衔接构成方形的沟槽62分别记为第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽和第四沟槽，将四个丝杆7分别记为第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆，工作原理具体为；
[0036]工件沿自动上料机构2中的储料管21送入装料板8，装料板8通过气缸I送至压料卸料机3处,工件座板6通过丝杆7的带动滑至压料卸料机3处并位于装料板8的下方，压料卸料机3上的四个先导对位轴31对位到装料板8的四个导向孔81，下压过程中将装料板8上的四个定位轴82推出定位到工件座板6上的定位孔61，压料卸料机3继续往下压，将装料板8上的工件压入工件座板6并将工件座板6上加工完的工件推出实现装料卸料同时完成，完成以上步骤后压料卸料机3回退以及气缸I回退带动装料板8回退至原始的装料位置上，完成装料等待下个工作周期。
[0037]工件座板6完成装料后，假设此时与工件座板6连接的丝杆7为第一丝杆，第一丝杆上的凸台71卡接在工件座板6底部的四条沟槽62中的第一沟槽上，该丝杆7在电机带动下运转带动螺母72滑动，从而带动凸台71以及卡接在凸台71上的工件座板6滑动，工件座板6行走至刀具4处开始切削，工件座板6继续前行使工件座板6底部的与第一沟槽成90度的第二沟槽卡入到与第一丝杆成90°方向的第二丝杆的凸台71内后停止，这时工件座板6底部的第一沟槽转变为导向槽，第一丝杆上上的凸台71由运动机构转变为导向凸台，这时第二丝杆在电机带动下开始旋转带动其上的螺母72,由螺母72上的凸台71带动工件座板6沿着与原运动方向成90°的路线开始运行走并靠近另一刀具4开始铣削90度方向的槽，同时当第一丝杆上的凸台71脱离工件座板6底部的第一沟槽，第一丝杆快速旋转使其上的螺母72和凸台71回位，工件座板6上90°方向的槽铣削完成后工件座板6运行至压料卸料机3处，同时工件座板6底部的第三沟槽进入由第三丝杆带动的凸台71上，等待压料卸料机3装料卸料，开始下一次的循环铣削。上述过程仅仅说明了一个工件座板6、一个自动上料机构2、一个装料板8以及一个压料卸料板3的工作过程，实际工作过程中，两个工件座板6是分别配对一个自动上料机构2、一个装料板8以及一个压料卸料板3同时工作，从而能够在同一时间在同一机台上完成多个工件加工。
[0038]相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
[0039]附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0040]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铣槽加工设备，其特征在于，包括方形机台，方形机台的两个对角上安装有压料卸料机和装料板，装料板上方设置有自动上料机构，装料板能通过气缸送至压料卸料机处；方形机台上还安装有依次衔接构成方形的四个丝杆以及位于丝杆上方并与丝杆成角度安装的刀具，四个丝杆上活动连接有能在四个丝杆上循环滑动的两个工件座板，两个工件座板能通过与其相连接的丝杆送至压料卸料机处并在位于装料板的下方，压料卸料板在下压过程中能将装料板上的工件压入位于装料板下方的工件座板上并能将工件座板上加工完的工件推出卸料。
2.根据权利要求1所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述压料卸料板上设有先导对位轴，装料板上设有导向孔，装料板被送至压料卸料机处时先导对位轴对位到导向孔上。
3.根据权利要求2所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述导向孔上安装有定位轴，工件座板上设有定位孔，压料卸料板在下压过程中能通过先导对位轴下压将定位轴推出定位到定位孔上。
4.根据权利要求3所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述先导对位轴、导向孔、定位轴、定位孔分别对应设置四个。
5.根据权利要求1所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述工件座板底部设有四条依次衔接构成方形的沟槽，四个丝杆上均设有卡接件，工件座板滑动到任意一丝杆上时通过卡接件与丝杆连接。
6.根据权利要求5所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述卡接件包括用于与沟槽卡接的凸台以及与凸台连接的螺母，该螺母安装在丝杆上。
7.根据权利要求1所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述上料机构上设有储料管。
8.根据权利要求1所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述工件座板上设有自动锁紧工装夹具。
9.根据权利要求1至8任一项所述的铣槽加工设备，其特征在于，所述丝杆通过电机带动转动。
【文档编号】B23C3/28GK203390271SQ201320395521
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】张人允 申请人:广东联塑科技实业有限公司