一种悬臂式数控等离子切割机导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬臂式数控等离子切割机导轨，升降装置A上端连接工字型导轨A，升降装置B上端连接工字型导轨B，升降装置A通过横梁与升降装置B相连，所述的升降装置A包括连接块，滑槽，支撑螺纹管，支撑螺杆，手柄，轴承和T型支脚，连接块上设置滑槽，工字型导轨A下部与滑槽滑动连接，连接块下端面焊接支撑螺纹管，支撑螺纹管通过螺纹与支撑螺杆上端配合连接，支撑螺杆下部设置手柄，支撑螺杆下端与轴承连接，轴承镶嵌在T型支脚内。本实用新型的有益效果：1、通过调节支撑螺杆位于支撑螺纹管内的长度，进行高度调整，适应不同厚度板材切割。2、装置可拆卸，有效的降低运输成本。3、设有压缩弹簧，降低磨损，延长装置使用寿命。
【专利说明】一种悬臂式数控等离子切割机导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控等离子切割机，尤其涉及一种悬臂式数控等离子切割机导轨。
【背景技术】
[0002]悬臂式数控等离子切割机既可像半自动小车一样手动切割，也可自动切割，横向切割范围在1200mm内为便携式，被称为灵活机动的“小裁缝”;并且可与龙门式数控切割机一样，能切割任意复杂的平面图形，主要用于等离子切割，亦可配置为火焰切割；广泛应用于汽车、造船、工程机械、石油化工、压力容器等制造行业的板材下料。传统悬臂式数控等离子切割机导轨没有可升降的功能，且不容易拆卸，环境适应性差，使用的时候非常不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、制作成本低、拆卸方便的悬臂式数控等离子切割机导轨，通过旋转手柄进行高度调节，高度调节非常方便，从而降低工人劳动强度，环境适应性强，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种悬臂式数控等离子切割机导轨，包括升降装置Al，工字型导轨A2，升降装置B3，工字型导轨B4和横梁5，升降装置Al上端连接工字型导轨A2，升降装置B3上端连接工字型导轨B4，升降装置Al通过横梁5与升降装置B3相连，所述的升降装置Al包括连接块6，滑槽7，支撑螺纹管8，支撑螺杆9，手柄10，轴承11和T型支脚12，连接块6上设置滑槽7，工字型导轨A2下部与滑槽7滑动连接，连接块6下端面焊接支撑螺纹管8，支撑螺纹管8通过螺纹与支撑螺杆9上端配合连接，支撑螺杆9下部设置手柄10，支撑螺杆9下端与轴承11连接，轴承11镶嵌在T型支脚12内。
[0006]所述的支撑螺杆9上套设压缩弹簧13，分担支撑螺杆9的受力，降低磨损，延长使用寿命。
[0007]所述的支撑螺杆9的下部设置套管14，手柄10通过套管14与支撑螺杆9相连，增加结构强度。
[0008]所述的套管14为铝合金套管或不锈钢套管，都具备良好的防腐性能，且铝合金密度低，强度比较高，塑性好。
[0009]所述的支撑螺纹管8长度为200mm-500mm，适合不同高低调节的需求。
[0010]本实用新型的工作原理:升降装置A上端连接工字型导轨A，升降装置B上端连接工字型导轨B，升降装置A通过横梁与升降装置B相连，结构连接可靠，工字型导轨A和工字型导轨B分别通过升降装置A和升降装置B可以进行高度调节，适应不同厚度的板材切割；所述的升降装置A包括连接块，滑槽，支撑螺纹管，支撑螺杆，手柄，轴承和T型支脚，连接块上设置滑槽，工字型导轨A下部与滑槽滑动连接，保证悬臂式数控等离子切割机的主机行走精度；连接块下端面焊接支撑螺纹管，支撑螺纹管通过螺纹与支撑螺杆上端配合连接，支撑螺杆下部设置手柄，通过手动旋转手柄带动支撑螺杆转动，调节支撑螺杆旋出支撑螺纹管的长度，达到调节高度的目的；支撑螺杆下端与轴承连接，轴承镶嵌在T型支脚内，设置轴承可减少支撑螺杆与T型支脚之间的磨损，降低摩擦，提高装置使用寿命。
[0011]本实用新型的有益效果在于:1、结构简单、成本低，可对支撑螺杆下部设置的手柄进行手动旋转，支撑螺杆相对支撑螺纹管转动，通过调节支撑螺杆位于支撑螺纹管内的长度，从而调节工字型导轨A和工字型导轨B的高度，适应不同厚度板材切割。2、装置可拆卸，也可整体移动，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本，经济实用。3、支撑螺杆上套设压缩弹簧，分担支撑螺杆的受力，降低磨损，延长装置使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]其中，1-升降装置A，2-工字型导轨A，3-升降装置B，4_工字型导轨B，5_横梁，6-连接块，7-滑槽，8-支撑螺纹管，9-支撑螺杆，10-手柄，11-轴承，12-T型支脚，13-压缩弹簧，14-套管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0015]参照图1，本【具体实施方式】所述的一种悬臂式数控等离子切割机导轨，包括升降装置Al，工字型导轨A2，升降装置B3，工字型导轨B4和横梁5，升降装置Al上端连接工字型导轨A2，升降装置B3上端连接工字型导轨B4，升降装置Al通过横梁5与升降装置B3相连，所述的升降装置Al包括连接块6，滑槽7，支撑螺纹管8，支撑螺杆9，手柄10，轴承11和T型支脚12，连接块6上设置滑槽7，工字型导轨A2下部与滑槽7滑动连接，连接块6下端面焊接支撑螺纹管8，支撑螺纹管8通过螺纹与支撑螺杆9上端配合连接，支撑螺杆9下部设置手柄10，支撑螺杆9下端与轴承11连接，轴承11镶嵌在T型支脚12内。
[0016]所述的支撑螺杆9上套设压缩弹簧13，分担支撑螺杆9的受力，降低磨损，延长使用寿命。
[0017]所述的支撑螺杆9的下部设置套管14，手柄10通过套管14与支撑螺杆9相连，增加结构强度。
[0018]所述的套管14为铝合金套管，具备良好的防腐性能，且密度低，强度比较高，塑性好。
[0019]所述的支撑螺纹管8长度为200mm。
[0020]本【具体实施方式】的工作原理:升降装置A上端连接工字型导轨A，升降装置B上端连接工字型导轨B，升降装置A通过横梁与升降装置B相连，结构连接可靠，工字型导轨A和工字型导轨B分别通过升降装置A和升降装置B可以进行高度调节，适应不同厚度的板材切割；所述的升降装置A包括连接块，滑槽，支撑螺纹管，支撑螺杆，手柄，轴承和T型支脚，连接块上设置滑槽，工字型导轨A下部与滑槽滑动连接，保证悬臂式数控等离子切割机的主机行走精度；连接块下端面焊接支撑螺纹管，支撑螺纹管通过螺纹与支撑螺杆上端配合连接，支撑螺杆下部设置手柄，通过手动旋转手柄带动支撑螺杆转动，调节支撑螺杆旋出支撑螺纹管的长度，达到调节高度的目的；支撑螺杆下端与轴承连接，轴承镶嵌在T型支脚内，设置轴承可减少支撑螺杆与T型支脚之间的磨损，降低摩擦，提高装置使用寿命。
[0021]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、结构简单、成本低，可对支撑螺杆下部设置的手柄进行手动旋转，支撑螺杆相对支撑螺纹管转动，通过调节支撑螺杆位于支撑螺纹管内的长度，从而调节工字型导轨A和工字型导轨B的高度，适应不同厚度板材切割。2、装置可拆卸，也可整体移动，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本，经济实用。3、支撑螺杆上套设压缩弹簧，分担支撑螺杆的受力，降低磨损，延长装置使用寿命。
[0022]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于:包括升降装置A (1)，工字型导轨A (2)，升降装置B (3)，工字型导轨B (4)和横梁(5)，升降装置A (I)上端连接工字型导轨A (2)，升降装置B (3)上端连接工字型导轨B (4)，升降装置A (I)通过横梁(5)与升降装置B (3)相连，所述的升降装置A (I)包括连接块(6)，滑槽(7)，支撑螺纹管(8)，支撑螺杆(9 )，手柄(10 )，轴承(11)和T型支脚(12 )，连接块(6 )上设置滑槽(7 )，工字型导轨A(2 )下部与滑槽(7 )滑动连接，连接块(6 )下端面焊接支撑螺纹管(8 )，支撑螺纹管(8 )通过螺纹与支撑螺杆(9)上端配合连接，支撑螺杆(9)下部设置手柄(10)，支撑螺杆(9)下端与轴承(11)连接，轴承(11)镶嵌在T型支脚(12)内。
2.如权利要求1所述的一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于:所述的支撑螺杆(9 )上套设压缩弹簧(13)。
3.如权利要求1或2所述的一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于:所述的支撑螺杆(9)的下部设置套管(14)，手柄(10)通过套管(14)与支撑螺杆(9)相连。
4.如权利要求3所述的一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于:所述的套管(14)为招合金套管或不锈钢套管。
5.如权利要求1所述的一种悬臂式数控等离子切割机导轨，其特征在于:所述的支撑螺纹管(8)长度为200mm-500mm。
【文档编号】B23K10/00GK203448859SQ201320470740
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】魏林 申请人:济宁市齐力机电设备有限公司