一种带钢轧制的套筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带钢轧制的套筒，属于薄规格带钢轧制【技术领域】。其中，套筒包括两端和中部，套筒的中部在套筒的两端之间，套筒的两端的母线均为二次曲线，套筒的中部的母线为直线，套筒的辊面有多个刻槽。本实用新型通过对套筒形状的改变，可以防止薄带钢成品道次前穿带跑偏，成品道次轧制过程中不会因卷筒高速运转而导致带钢与套筒滑移发生断带。通过在套筒辊面增加刻槽，可以有效地抵消套筒使用过程中与带钢的磨损，延长了套筒使用周期，节约了成本。
【专利说明】一种带钢轧制的套筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄规格带钢轧制【技术领域】，特别涉及一种带钢轧制的套筒。
【背景技术】
[0002]二十辊轧机轧制带钢成品最薄可达0.15_，成品道次轧制穿带及轧制过程中跑偏与带钢的厚度及宽度有关，一般成品厚度0.5mm以下、宽度在1200mm以下最容易发生跑偏。
[0003]一般来讲，成品道次轧制前需要卸除尾卷上套筒，然后先将带钢空缠在套筒上4圈左右，再起车轧制。实际中发现，空缠4圈中至少偏移1-2_，轧制过程中头部20圈左右偏移较大(至少约2-3mm)，使得成品道次轧制不稳定，极易发生断带，轻者损伤工作辊，重者损伤一中间辊、二中间辊，给生产连续性带来极大的影响。同时跑偏增加了成品道次的板形控制难度，板形优等率不到70%。
[0004]另外，轧后钢卷送往下工序短则1-2天，长的达到两周，套筒长时间在钢卷的包裹下应力得不到释放，极易发生变形，使得套筒两外端与带钢接触处向内圈凹陷，卸卷过程中卡于卷筒上，而无法卸卷，严重影响正常生产。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带钢轧制的套筒，解决了现有技术套筒变形造成带钢轧制过程带钢易断带的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢轧制的套筒，所述套筒包括两端和中部，其中，所述套筒的中部在所述套筒的两端之间，所述套筒的两端的母线均为二次曲线，所述套筒的中部的母线为直线，所述套筒的辊面有多个刻槽。进一步地，所述二次曲线的凸度均为5%-7%。
[0007]进一步地，所述刻槽的宽均为0.3-0.5mm。
[0008]进一步地,所述刻槽的深度均为0.5mm。
[0009]进一步地，所述刻槽与所述套筒的中心线均呈45度夹角。
[0010]进一步地，所述多个刻槽之间的间距为8_12mm。
[0011]本实用新型提供的带钢轧制的套筒，通过对套筒形状的改变，可以防止薄带钢成品道次前穿带跑偏，成品道次轧制过程中不会因卷筒高速运转而导致带钢与套筒滑移发生断带。通过在套筒辊面增加刻槽，可以有效地抵消套筒使用过程中与带钢的磨损，延长了套筒使用周期，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例提供的带钢轧制的二次曲线示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例提供的带钢轧制的套筒示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例提供的带钢轧制的套筒母线示意图。
[0015]附图标记:[0016]1、刻槽，2、套筒的一端的母线，3、套筒的中部的母线，4、套筒的另一端的母线。【具体实施方式】
[0017]参见图2，本实用新型实施例提供的一种带钢轧制的套筒，套筒包括两端和中部，其中，套筒的中部在套筒的两端之间，套筒的两端的母线均为二次曲线；参见图1，二次曲线的凸度为5%-7%，套筒的中部的母线3为直线，所述套筒的辊面有多个刻槽I。
[0018]在本实用新型实施例中，参见图3，套筒的一端的母线2为二次曲线，套筒的另一端的母线4为二次曲线，套筒的一端的母线2的二次曲线凸度和套筒的另一端的母线4的二次曲线凸度相同。
[0019]在本实用新型实施例中，刻槽I的宽均为0.3-0.5mm，刻槽I的深度均为0.5mm，刻槽I与套筒的中心线均呈45度夹角，多个刻槽I之间的间距为8-12mm。
[0020]套筒的两端的母线呈现二次曲线形状，轧制过程中带钢受到套筒沿二次曲线相反方向的作用力，且凸度越大，反方向作用力越大，越不易带钢跑偏。凸度过大，影响加工效率，同时也会影响套筒的刚度。
[0021]刻槽的目的是增加带钢与套筒之间的摩擦阻力，防止带钢穿带与轧制过程中带钢与套筒之间因滑动而发生跑偏。刻槽的间距过大，摩擦阻力小，效果不明显，间距过小，一方面影响加工效率，另一方面影响套筒本身的刚度。刻槽的深度及宽度重点考虑的是加工效率及套筒本身的刚度问题。通过现场1000多卷钢长达6个月的反复试验，得出次本实用新型实例中的各种参数值。这些参数值即起到产品预期效果，同时也确保了套筒本身的刚度要求。
[0022]使用方法:
[0023]轧制厚度较薄的薄规格带钢时，成品道次前，将本实用新型实施例提供的套筒装入轧机出口或入口卷取机卷筒上，点动轧机联动按钮，将带钢头部通过皮带助卷器包住套筒1.5圈，打开皮带助卷器，带钢正好处于套筒正中央，然后再卷取2.5卷即可起车轧制。通过对本发明实施例提供的套筒的使用，发现:穿带不跑偏，起车轧制稳定，成品道次板形易于控制。
[0024]实验例1:
[0025]冷轧薄带钢成品厚度0.285mm，其中，套筒的两端的母线均为二次曲线，二次曲线的凸度均为5%，套筒的中部的母线为直线，套筒的辊面有20个刻槽。在本实用新型实施例中，刻槽的宽均为0.5mm，刻槽的深度均为0.5mm，刻槽与套筒的中心线均呈45度夹角，多个刻槽之间的间距为12mm。
[0026]成品道次前，将尾卷卸除，从轧机入口处装上普通套筒和本实用新型实施例提供的套筒各10个(共20卷钢)进行对比试验，其中，普通套筒为:套筒母线为直线，没有凸度，辊面没有刻槽。
[0027]试验过程:选择20卷钢同规格、同钢种，同一操作员进行操作。前面十卷采用普通套筒，后面十卷采用本实用新型实施例提供的套筒。本试验过程中带钢跑偏量均由同一操作员测量，测量工具为直尺，板形合格率由机组专用的板形仪测量。具体试验结果见表1:
[0028]表I普通套筒和本实用新型实验例I提供的套筒效果对比表
[0029]
【权利要求】
1.一种带钢轧制的套筒，其特征在于，所述套筒包括两端和中部，其中，所述套筒的中部在所述套筒的两端之间，所述套筒的两端的母线均为二次曲线，所述套筒的中部的母线为直线，所述套筒的辊面有多个刻槽。
2.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述二次曲线的凸度均为5%-7%。
3.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述刻槽的宽均为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的套筒，其特征在于，所述刻槽的深度均为0.5_。
5.根据权利要求1-4任一所述的套筒，其特征在于，所述刻槽与所述套筒的中心线均呈45度夹角。
6.根据权利要求5所述的套筒，其特征在于，所述多个刻槽之间的间距为8-12mm。
【文档编号】B21C47/28GK203409028SQ201320470509
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】蒋自武, 张广治, 余威, 赵运攀 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司