一种用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于冷轧带钢生产的【技术领域】，具体的涉及一种用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置。该种用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，包括喷射梁、喷嘴和与喷嘴相连通的高压气管道，喷射梁由两块钢板活动连接而成，该两块钢板之间具有夹角，在钢板活动连接处设有控制器；两块钢板的内侧面上均安装有若干个喷嘴，该喷嘴的喷嘴口对着冷轧带钢进入的方向；所述喷嘴为细管；所述高压气管道上设置有压力调节阀。该吹扫装置设计合理，吹扫全面，实用性强。
【专利说明】一种用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧带钢生产的【技术领域】，具体的涉及一种用于冷轧带钢乳化液 的吹扫装置。
【背景技术】
[0002]在冷轧过程中，一般在冷连轧末机架后都配有乳化液吹扫装置，用以清洁带钢表 面的残留物，减少锈蚀现象发生，从而减轻带钢在进入下道工序的脱脂压力。现有技术中 所采用的喷嘴由喷头座和喷头组成，喷头座的材质为Q235-A，而喷头的材质为黄铜。工作 时，压缩空气从喷嘴喷出吹向带钢表面，而喷嘴喷出的压缩空气不能覆盖整个板面宽度，存 在死角，导致板面出现条状的乳化液残留，严重时经过层间挤压，乳化液顺着带钢的侧面流 淌，在后序生产的过程中，出现清洗困难，生产速度受到限制，严重时出现漏镀等不正常的 现象，大大降低了产品的成材率。另外，现有喷嘴使用过程中经常造成堵塞现象，清理十分 地不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用于冷轧带钢乳化液的 吹扫装置，该吹扫装置设计合理，吹扫全面，实用性强。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，包括喷射梁、喷 嘴和与喷嘴相连通的高压气管道，喷射梁由两块钢板活动连接而成，该两块钢板之间具有 夹角，在钢板活动连接处设有控制器；两块钢板的内侧面上均安装有若干个喷嘴，该喷嘴 的喷嘴口对着冷轧带钢进入的方向；所述喷嘴为细管；所述高压气管道上设置有压力调节
阀。 [0005]所述两块钢板之间的夹角为100?170°。[0006]所述喷嘴与冷轧带钢吹扫面之间的锐角为20?80°。[0007]所述喷嘴与冷轧带钢之间的垂直距离为60?90mm。[0008]所述喷嘴之间的间距为2?4mm。[0009]所述喷嘴呈I?4排均匀分布在钢板的内侧面上。[0010]所述细管的直径为2?3mm。[0011]所述吹扫装置设置于冷连轧末机架的末级辊与倒数第二级辊之间，可避免残余乳化液对[0012]冷轧带钢的表面质量产生不良影响。[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置中的
喷射梁由两块钢板活动连接而成，该两块钢板之间具有夹角，在钢板活动连接处设有控制 器，操作人员可以根据冷轧带钢的实际宽度与需要吹扫的吹扫面宽度，通过控制器调节两 块钢板之间的夹角，使得吹扫全面。两块钢板的内侧面上均安装有若干个喷嘴，该喷嘴的 喷嘴口对着冷轧带钢进入的方向，这样使得喷嘴喷出的高压气体与冷轧带钢运行成相对运动，可以增大高压气体的冲力，使得冷轧带钢上的乳化液吹扫的更加干净。所述喷嘴为细 管，细管结构简单，较现有结构复杂的喷头而言，不容易堵塞，清洁方便。所述吹扫装置设置 于冷连轧末机架的末级辊与倒数第二级辊之间，可避免残余乳化液对冷轧带钢的表面质量 产生不良影响。
[0014]综上所述，本实用新型的用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置设计合理，吹扫全面，实 用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】中用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置的结构示意 图。
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]其中，I为喷射梁，2为喷嘴，3为高压气管道，4为钢板，5为控制器，6为压力调节 阀，7为冷轧带钢。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]从图1中可以看出，本实用新型的用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，包括喷射梁 1、喷嘴2和与喷嘴2相连通的高压气管道3，喷射梁I由两块钢板4活动连接而成，该两块 钢板4之间的夹角为100?170°，在钢板4活动连接处设有控制器5，该控制器5可以调 节两块钢板4在100?170°的夹角之间活动。两块钢板4的内侧面上均安装有若干个喷 嘴2，该喷嘴2的喷嘴口对着冷轧带钢7进入的方向，使得喷嘴2喷出的高压气体与冷轧 带钢7运行成相对运动，可以增大高压气体的冲力，使得冷轧带钢7上的乳化液吹扫的更加 干净。所述喷嘴2为细管，细管结构简单，较现有结构复杂的喷头而言，不容易堵塞，清洁方 便。所述高压气管道3上设置有压力调节阀6，可以根据需要调节高压气体的压力。
[0021]所述喷嘴2与冷轧带钢7吹扫面之间的锐角为20°。
[0022]所述喷嘴2与冷轧带钢I之间的垂直距离为60?90mm。
[0023]所述喷嘴2之间的间距为2mm。
[0024]所述喷嘴2呈I排均匀分布在钢板4的内侧面上。
[0025]所述细管的直径为2mm。
[0026]所述吹扫装置设置于冷连轧末机架的末级辊与倒数第二级辊之间，可避免残余乳 化液对冷轧带钢7的表面质量产生不良影响。
[0027]实施例2
[0028]从图1中可以看出，本实用新型的用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，包括喷射梁 1、喷嘴2和与喷嘴2相连通的高压气管道3，喷射梁I由两块钢板4活动连接而成，该两块 钢板4之间的夹角为100?170°，在钢板4活动连接处设有控制器5，该控制器5可以调 节两块钢板4在100?170°的夹角之间活动。两块钢板4的内侧面上均安装有若干个喷 嘴2，该喷嘴2的喷嘴口对着冷轧带钢7进入的方向，使得喷嘴2喷出的高压气体与冷轧 带钢7运行成相对运动，可以增大高压气体的冲力，使得冷轧带钢7上的乳化液吹扫的更加干净。所述喷嘴2为细管，细管结构简单，较现有结构复杂的喷头而言，不容易堵塞，清洁方 便。所述高压气管道3上设置有压力调节阀6，可以根据需要调节高压气体的压力。
[0029]所述喷嘴2与冷轧带钢7吹扫面之间的锐角为30°。
[0030]所述喷嘴2与冷轧带钢I之间的垂直距离为60?90mm。
[0031]所述喷嘴2之间的间距为2.5mm。
[0032]所述喷嘴2呈2排均匀分布在钢板4的内侧面上。
[0033]所述细管的直径为3mm。
[0034]所述吹扫装置设置于冷连轧末机架的末级辊与倒数第二级辊之间，可避免残余乳 化液对冷轧带钢7的表面质量产生不良影响。
[0035]实施例3
[0036]从图1中可以看出，本实用新型的用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，包括喷射梁
1、喷嘴2和与喷嘴2相连通的高压气管道3，喷射梁I由两块钢板4活动连接而成，该两块 钢板4之间的夹角为100?170°，在钢板4活动连接处设有控制器5，该控制器5可以调 节两块钢板4在100?170°的夹角之间活动。两块钢板4的内侧面上均安装有若干个喷 嘴2，该喷嘴2的喷嘴口对着冷轧带钢7进入的方向，使得喷嘴2喷出的高压气体与冷轧 带钢7运行成相对运动，可以增大高压气体的冲力，使得冷轧带钢7上的乳化液吹扫的更加 干净。所述喷嘴2为细管，细管结构简单，较现有结构复杂的喷头而言，不容易堵塞，清洁方 便。所述高压气管道3上设置有压力调节阀6，可以根据需要调节高压气体的压力。
[0037]所述喷嘴2与冷轧带钢7吹扫面之间的锐角为35°。
[0038]所述喷嘴2与冷轧带钢I之间的垂直距离为60?90mm。
[0039]所述喷嘴2之间的间距为3mm。
[0040]所述喷嘴2呈3排均匀分布在钢板4的内侧面上。
[0041]所述细管的直径为3mm。
[0042]所述吹扫装置设置于冷连轧末机架的末级辊与倒数第二级辊之间，可避免残余乳 化液对冷轧带钢7的表面质量产生不良影响。
【权利要求】
1.一种用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，包括喷射梁、喷嘴和与喷嘴相连通的高压气 管道，其特征在于，喷射梁由两块钢板活动连接而成，该两块钢板之间具有夹角，在钢板活 动连接处设有控制器；两块钢板的内侧面上均安装有若干个喷嘴，该喷嘴的喷嘴口对着冷 轧带钢进入的方向；所述喷嘴为细管；所述高压气管道上设置有压力调节阀。
2.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述两块钢板 之间的夹角为100?170°。
3.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴与冷 轧带钢吹扫面之间的锐角为20?80°。
4.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴与冷 轧带钢之间的垂直距离为60?90mm。
5.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴之间 的间距为2?4mm。
6.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述喷嘴呈I? 4排均匀分布在钢板的内侧面上。
7.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述细管的直 径为2?3_。
8.根据权利要求1所述用于冷轧带钢乳化液的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置 设置于冷连轧末机架的末级辊与倒数第二级辊之间。
【文档编号】B21B45/02GK203380196SQ201320486050
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】刘长峰 申请人:山东远大板业科技有限公司