风力发电塔筒门框焊接防变形支撑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，它包括底板、支撑杆、千斤顶。所述底板的两侧分别设有加强筋；所述底板与所述支撑杆之间设有所述千斤顶；所述加强筋的两侧分别设有固定板。本实用新型结构简单、造价低廉、拆装方便，可有效控制塔筒门框焊接过程中变形，从而保证塔筒底法兰的平面度和椭圆度。
【专利说明】 风力发电塔筒门框焊接防变形支撑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电塔筒制造使用设备工装领域，尤其涉及风力发电塔筒门框焊接防变形支撑。
【背景技术】
[0002]风电塔筒与塔筒基础部分通过法兰连接，故塔筒底法兰对平面度与椭圆度要求非常高。塔筒门框离塔架底法兰非常近，塔筒门框焊接过程中很容易引起底法兰变形，而塔筒底节板材比较厚，传统的焊接变形校正工艺效果不明显，并且比较麻烦。只有通过焊接过程中控制变形量，才比较合适。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效控制塔筒门框焊接过程中变形的风力发电塔筒门框焊接防变形支撑。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所述的风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，其特征在于:它包括底板、支撑杆、千斤顶；所述底板的两侧分别设有加强筋；所述底板与所述支撑杆之间设有所述千斤顶；所述加强筋的两侧分别设有固定板。
[0005]所述底板的两侧分别设有加强筋，该加强筋沿塔筒径向设置。
[0006]所述固定板沿塔筒轴向设置在所述加强筋的两侧。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、由于本实用新型技术在底板与支撑杆采用了千斤顶连接，因此，不但可以利用在不同直径的塔筒上面，而且可以重复利用。
[0009]2、由于本实用新型采用了从轴向和径向分别固定的方式，因此，可以有效地控制两个方向上的变形，从而可以保证塔筒底法兰的平面度和椭圆度。
[0010]3、本实用新型结构简单、造价低廉、拆装方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的使用示意图。
[0014]图中:I一支撑杆 2—千斤顶 3—底板4一加强筋5—固定板 6—塔筒。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，它包括底板3、支撑杆1、千斤顶2。底板3的两侧分别设有加强筋4 ;底板3与支撑杆I之间设有千斤顶2 ;加强筋4的两侧分别设有固定板5。[0016]其中:底板3的两侧分别设有加强筋4，该加强筋4沿塔筒6径向设置。
[0017]固定板5沿塔筒6轴向设置在加强筋4的两侧。
[0018]在割门洞之前，将底板3焊在塔筒6门框安装位置中间上方，在两边焊接上加强筋4，支撑杆I焊接在底板3正对塔筒6上方，底板3与支撑杆I之间用千斤顶2连接，并且顶死，两个固定板5分别焊接在塔筒6门安装长度方向两端。在门框焊接完成后，先取下千斤顶2，然后拆掉固定板5，底板3，最后将塔筒6转动180°，拆掉支撑杆I。
【权利要求】
1.风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，其特征在于:它包括底板(3)、支撑杆(I)、千斤顶(2);所述底板(3)的两侧分别设有加强筋(4);所述底板(3)与所述支撑杆(I)之间设有所述千斤顶(2);所述加强筋(4)的两侧分别设有固定板(5)。
2.如权利要求1所述的风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，其特征在于:所述底板(3)的两侧分别设有加强筋(4)，该加强筋(4)沿塔筒(6)径向设置。
3.如权利要求1所述的风力发电塔筒门框焊接防变形支撑，其特征在于:所述固定板(5 )沿塔筒(6 )轴向设置在所述加强筋(4 )的两侧。
【文档编号】B23K37/04GK203409461SQ201320508798
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】张阳勇, 朱锴年, 董贵林, 步万铜, 裘学强, 朱海涛, 杨永奎, 魏霏霏 申请人:中国水电四局(酒泉)新能源装备有限公司