焊丝拉丝模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊丝拉丝模具，其包括拉丝模具本体，拉丝模具本体中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区，焊丝通道中部为直孔定径区，焊丝通道的出口端为锥形孔，所述的压缩区、直孔定径区及锥形孔的内壁光洁，压缩区与直孔定径区的过渡处平滑无棱角。本实用新型的焊丝拉丝模具有利于保持焊丝表面的光洁度。
【专利说明】焊丝拉丝模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种焊丝拉丝模具。
【背景技术】
[0002]目前，在焊丝生产时，要将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝，在拉拔过程中，主要通过拉丝模具来对其进行拉拔，现有的拉丝模具在其内部通常设置进入区、压缩区、定径区和释放区，进入区、压缩区均为锥形孔，且锥度通常不同，进入区的锥度较大，释放区通常也设置为锥孔，定径区通常采用直孔，这种设置的焊丝拉丝模具，在使用时，因为进入区和压缩区锥角不同，在过渡处会有棱角，在压缩区与定径区之间也会产生棱角，因此，拉丝粉不易进入，会影响焊丝表面的光洁度，因此，需要对其改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的焊丝拉丝模具使用时拉丝粉不易进入，会影响焊丝表面光洁度的问题，提供一种能够解决前述问题的焊丝拉丝模具。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种焊丝拉丝模具，其包括拉丝模具本体，拉丝模具本体中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区，焊丝通道中部为直孔定径区，焊丝通道的出口端为锥形孔，所述的压缩区、直孔定径区及锥形孔的内壁光洁，压缩区与直孔定径区的过渡处平滑无棱角。
[0006]为使焊丝在模具出口处不在于模具发生摩擦，确保焊丝表面的光洁度，所述的锥形孔的锥角为35°~75°。
[0007]本实用新型的焊丝拉丝模具，焊丝通道入口侧设置为喇叭口形状的压缩区，焊丝从中穿过时，平滑性好，且喇叭口开口处直径大，拉丝粉容易随之进入直孔定径区，压缩区与直孔定径区过渡处平滑无棱角，因此，可以使焊丝拉拔后表面光洁度高，且拉丝粉容易进入直孔定径区，当焊丝到达锥形孔区时，焊丝已经拉拔定型，锥形孔的出口可以使焊丝与模具不再发生摩擦，有利于保持焊丝表面的光洁度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的焊丝拉丝模具的结构示意图；
[0009]图中，I为模具本体，2为压缩区，3为直孔定径区，4为锥形孔。
【具体实施方式】
[0010]参照图1所示的一种焊丝拉丝模具，其包括拉丝模具本体1，拉丝模具本体I中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区2，焊丝通道中部为直孔定径区3，焊丝通道的出口端为锥形孔4，所述的压缩区2、直孔定径区3及锥形孔4的内壁光洁，压缩区2与直孔定径区3的过渡处平滑无棱角。
[0011]为使焊丝在模具出口处不在于模具发生摩擦，确保焊丝表面的光洁度，所述的锥形孔的锥角α为35°?75°。
[0012]本实用新型的焊丝拉丝模具，焊丝通道入口侧设置为喇叭口形状的压缩区2，焊丝从中穿过时，平滑性好，且喇叭口开口处直径大，拉丝粉容易随之进入直孔定径区，压缩区2与直孔定径区3过渡处平滑无棱角，因此，可以使焊丝拉拔后表面光洁度高，且拉丝粉容易进入直孔定径区3，当焊丝到达锥形孔4区时，焊丝已经拉拔定型，锥形孔4的出口可以使焊丝与模具不再发生摩擦，有利于保持焊丝表面的光洁度。
【权利要求】
1.一种焊丝拉丝模具，其特征在于:其包括拉丝模具本体，拉丝模具本体中间设置有焊丝通道，焊丝通道入口侧为喇叭口形状的压缩区，焊丝通道中部为直孔定径区，焊丝通道的出口端为锥形孔，所述的压缩区、直孔定径区及锥形孔的内壁光洁，压缩区与直孔定径区的过渡处平滑无棱角。
2.根据权利要求1所述的焊丝拉丝模具，其特征在于:所述的锥形孔的锥角为35°?75。。
【文档编号】B21C3/04GK203541114SQ201320534964
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张伟杰, 张波 申请人:江苏中江焊丝有限公司