拉丝模盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉丝模盒，其包括盒体，盒体两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口和钢丝出口，钢丝出口处设置有模具，盒体中间通过隔板将其分为冷却腔和拉丝粉腔，冷却腔设置在钢丝出口一侧，拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，隔板上设置有穿过钢丝的通孔，该通孔高度与钢丝入口和钢丝出口的高度一致，通孔处设置密封圈，冷却腔的侧壁设置有冷却液循环入口和冷却液循环出口，冷却液循环入口和冷却液循环出口分别连接对应的冷却液管。本实用新型的拉丝模盒既可以防止钢丝的碳化，提高钢丝的质量，又可以降低模具的磨损，延长模具的使用寿命。
【专利说明】 拉丝模盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产领域，特别是一种拉丝模盒。
【背景技术】
[0002]焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。近年来，随着我国产业结构的变化，焊接的应用领域进一步扩大，当代的焊接技术远远不是单项的加工工艺，它已发展成为现代科技多学科相互交融的新学科，成为一种综合性的工程技术。焊接材料是焊接的基础，它为现金的焊接工艺、焊接设备提供支撑。焊接材料大体包括焊条:焊丝、焊剂、焊料和合金粉末。大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊接中，焊丝的强度和韧性会影响到焊接产品的质量。现有的焊丝生产中采用的拉丝模盒通常是一个金属盒，盒子的两侧分别设置钢丝出入孔，在钢丝出口处设置模具，金属盒内设置空腔，使用时，空腔内添加一定量的拉丝粉，这种结构的拉丝模盒，因为钢丝与模具之间的摩擦，钢丝温度会很高，钢丝容易发生碳化，降低焊接材料的强度，影响到焊接的质量，而且模具在高温下磨损较大，使用寿命较短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出的现有的拉丝模盒使用时钢丝温度高，易碳化，降低焊接质量，模具磨损大的问题，提供一种能够解决前述问题的拉丝模盒。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种拉丝模盒，其包括盒体，盒体两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口和钢丝出口，钢丝出口处设置有模具，盒体中间通过隔板将其分为冷却腔和拉丝粉腔，冷却腔设置在钢丝出口一侧，拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，隔板上设置有穿过钢丝的通孔，该通孔高度与钢丝入口和钢丝出口的高度一致，通孔处设置密封圈，冷却腔的侧壁设置有冷却液循环入口和冷却液循环出口，冷却液循环入口和冷却液循环出口分别连接对应的冷却液管。
[0006]所述的盒体顶端设置有盖板。
[0007]所述的冷却液循环入口设置在钢丝出口的上方，冷却液循环出口设置在钢丝出口的下方。
[0008]所述的冷却腔内设置钢丝支撑导轮。
[0009]本实用新型的拉丝模盒通过隔板将盒体分隔成冷却腔和拉丝粉腔，冷却腔设置在钢丝出口一侧，拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，使用时，在冷却腔内通入循环冷却液，在拉丝粉腔内加入拉丝粉，模具设置在钢丝出口处，冷却液会对钢丝及模具进行降温，既可以防止钢丝的碳化，提高钢丝的质量，又可以防止模具的磨损，延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的拉丝模盒的结构示意图；[0011]图2为图1的A-A向视图；
[0012]图中，I为盒体，2为钢丝入口，3为钢丝出口，4为模具，5为冷却腔，6为拉丝粉腔，7为通孔,8为密封圈,9为冷却液循环入口，10为冷却液循环出口，11为冷却液管，12为盖板，13为隔板。
【具体实施方式】
[0013]参照图1及图2所示的一种拉丝模盒，其包括盒体1，盒体I两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口 2和钢丝出口 3，钢丝出口 3处设置有模具4，盒体I中间通过隔板13将其分为冷却腔5和拉丝粉腔6，冷却腔5设置在钢丝出口 3 —侧，拉丝粉腔6设置在钢丝入口 2 —侧，隔板13上设置有穿过钢丝的通孔7，该通孔7高度与钢丝入口 2和钢丝出口 3的高度一致，通孔7处设置密封圈8，冷却腔5的侧壁设置有冷却液循环入口 9和冷却液循环出口 10，冷却液循环入口 9和冷却液循环出口 10分别连接对应的冷却液管11。
[0014]所述的盒体I顶端设置有盖板12。
[0015]所述的冷却液循环入口 9设置在钢丝出口 3的上方，冷却液循环出口 10设置在钢丝出口 3的下方。
[0016]为了便于钢丝的传动，所述的冷却腔内设置钢丝支撑导轮。
[0017]钢丝在经过拉丝模盒时，首先从钢丝入口 2处进入，通过拉丝粉腔6，使钢丝表面涂满拉丝粉，然后通过冷却腔5，冷却腔内5的钢丝及模具4在冷却液的作用下降温冷却，最后钢丝通过钢丝出口 3处的模具4，将钢丝拉细，在因为冷却液的作用，钢丝及模具4的温度降低，既可以防止钢丝的碳化，又可以降低模具4的磨损，延长模具4的使用寿命。
【权利要求】
1.一种拉丝模盒，其特征在于:其包括盒体，盒体两侧相同高度的位置分别设置钢丝入口和钢丝出口，钢丝出口处设置有模具，盒体中间通过隔板将其分为冷却腔和拉丝粉腔，冷却腔设置在钢丝出口一侧，拉丝粉腔设置在钢丝入口一侧，隔板上设置有穿过钢丝的通孔，该通孔高度与钢丝入口和钢丝出口的高度一致，通孔处设置密封圈，冷却腔的侧壁设置有冷却液循环入口和冷却液循环出口，冷却液循环入口和冷却液循环出口分别连接对应的冷却液管。
2.根据权利要求1所述的拉丝模盒，其特征在于:所述的盒体顶端设置有盖板。
3.根据权利要求1所述的拉丝模盒，其特征在于:所述的冷却液循环入口设置在钢丝出口的上方，冷却液循环出口设置在钢丝出口的下方。
4.根据权利要求1所述的拉丝模盒，其特征在于:所述的冷却腔内设置钢丝支撑导轮。
【文档编号】B21C3/14GK203541117SQ201320534961
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】张波, 张伟杰 申请人:江苏中江焊丝有限公司