无孔铆接模具机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无孔铆接模具机构，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座上设有成形镶块，所述成形镶块上设有压印镶块，所述压印镶块对应所述铆接板料上的铆接处，所述压印镶块的工作高度小于所述铆接处的厚度。压印镶块在板料成形阶段可以在板料上对应的无孔铆接处压出一个印痕，降低铆接处板料厚度。对于粘性材料铝板的无孔铆接，且板料的厚度大于铆接螺母工作高度时，在成型过程中控制铆接废料区域板料厚度，使其板料厚度接近或者小于铆接螺母铆接工作高度，保证铆接时铆接螺母能穿透零件，顺利分离零件和废料，且由于预冲压印，材料受力变形，铆接区域材料强度得到提高。
【专利说明】无孔铆接模具机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铆接模具，尤其涉及一种针对无孔铆接板料的模具机构。
【背景技术】
[0002]铆接产品为薄板零件的单边连接提供了极大的便利，无需笨重的安装工具就可完成快速有效的连接并可生成稳定的标准内外螺纹，可实现表面处理后冷作安装，无污染，是焊接螺母的有效替代产品。再者，铆接技术可以实现两种不同材料零件之间的高强度连接，因此在当前铝板汽车覆盖件应用日益宽广的趋势下，铆接技术作为连接铝板与钢板的有效连接技术亦得到更加广泛的应用。
[0003]目前铆接工艺又分为有孔铆接与无孔铆接，其中无孔铆接又因其无需在前序预冲孔且铆接过程更稳定，位置度更容易控制的优点而广泛使用。一般情况下，由于板料料厚较小，比无孔铆接螺母的工作高度要低，因此无孔铆接过程中废料的排出非常顺利。
[0004]但在某些特殊情况下，比如铝板覆盖件的无孔铆接，由于铝材自身粘性较大，材料分离时有较多毛刺造成其材料分离较困难，且铝板覆盖件自身料厚较厚，多在3mm以上，料厚将大于无孔铆接螺母的工作高度，如图1所示，此时便易导致铆接废料粘结在凹模内，无法顺利排出，造成操作工无法顺利取件，严重影响生产效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是针对目前成型模具存在的上述不足，提供一种针对无孔铆接板料的模具机构，用于解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种无孔铆接模具机构，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座上设有成形镶块，所述成形镶块上设有压印镶块，所述压印镶块对应所述铆接板料上的铆接处，所述压印镶块的工作高度小于所述铆接处的厚度。
[0007]优选地，所述成形镶块上设有固定孔，所述压印镶块可拆卸的卡设在固定孔内。
[0008]优选地，所述压印镶块横截面为圆形。
[0009]优选地，所述压印镶块的工作高度大于板料料厚与铆接螺母工作高度之差。
[0010]优选地，所述模具为冲压模。
[0011]通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果:压印镶块在板料成形阶段可以在板料上对应的无孔铆接处压出一个印痕，降低铆接处板料厚度。对于粘性材料铝板的无孔铆接，且板料的厚度大于铆接螺母工作高度时，在成型过程中控制铆接废料区域板料厚度，使其板料厚度接近或者小于铆接螺母铆接工作高度，保证铆接时铆接螺母能穿透零件，顺利分离零件和废料，且由于预冲压印，材料受力变形，铆接区域材料强度得到提高。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为现有铆接板料的使用状态示意图；
[0013]图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
[0014]元件标号说明:
[0015]1压印镶块
[0016]2铆接板料
[0017]3成形镶块
[0018]4铆接螺母
【具体实施方式】
[0019]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0021]参阅图2所示，是本实用新型无孔铆接模具机构较佳实施例的结构示意图，用于无孔铆接板料2，模具为冲压模，包括上模座和下模座，所述上模座上设有成形镶块3，所述成形镶块3上设有固定孔，一压印镶块1可拆卸的卡设在固定孔内，压印镶块1对应所述铆接板料2上的铆接处，压印镶块的工作高度微大于板料料厚与铆接螺母工作高度之差，稍小于铆接处的厚度。
[0022]因为铆接孔为圆形，所以压印镶块的横截面也设置为圆形。
[0023]成型时，铆接板料2放置于成形镶块3上。模具运行，上模随压机下行到达下死点，对铆接板料2进行成形，同时在无孔铆接处成形出压印，减小该处的板料厚度，使该处厚度与铆接螺母4厚度相近。后续铆接螺母4铆接时即可顺利切断板料，使得废料及时排出，继而保证了生产效率。
[0024]综上所述，本实用新型的压印镶块在板料成形阶段可以在板料上对应的无孔铆接处压出一个印痕，降低铆接处板料厚度。对于粘性材料铝板的无孔铆接，且板料的厚度大于铆接螺母工作高度时，在成型过程中控制铆接废料区域板料厚度，使其板料厚度接近或者小于铆接螺母铆接工作高度，保证铆接时铆接螺母能穿透零件，顺利分离零件和废料，且由于预冲压印，材料受力变形，铆接区域材料强度得到提高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0025]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种无孔铆接模具机构，所述模具包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座上设有成形镶块(3)，所述成形镶块(3)上设有压印镶块(1)，所述压印镶块(1)对应所述铆接板料(2)上的铆接处，所述压印镶块(1)的工作高度小于所述铆接处的厚度。
2.根据权利要求1所述的无孔铆接模具机构，其特征在于，所述成形镶块(3)上设有固定孔，所述压印镶块(1)可拆卸的卡设在固定孔内。
3.根据权利要求1所述的无孔铆接模具机构，其特征在于，所述压印镶块(1)横截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的无孔铆接模具机构，其特征在于，所述压印镶块(1)的工作高度大于板料料厚与铆接螺母工作高度之差。
5.根据权利要求1-4任一项所述的无孔铆接模具机构，其特征在于，所述模具为冲压模。
【文档编号】B21D37/10GK203508763SQ201320542869
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】张文彦, 王东福, 茅伯荣 申请人:上海拖拉机内燃机有限公司