组装式钢梁焊接防护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于建筑施工【技术领域】，提供了一种组装式钢梁焊接防护装置，包括接火盘、可夹置在钢梁上的工装夹具，工装夹具包括主体及顶紧螺杆，接火盘安装于主体上，主体上设有槽口及位于槽口上方的螺纹孔，槽口可嵌套在钢梁上，顶紧螺杆可旋入螺纹孔，并穿入槽口内，抵顶钢梁。本实用新型通过旋动顶紧螺杆可将工装夹具牢固地夹置在钢梁上，与工装夹具连接的接火盘也同时被牢固地固定于钢梁下方，该组装式钢梁焊接防护装置结构简单、安装方便快捷，且工装夹具与接火盘是用螺栓紧固的可拆卸式连接，可以快捷地拆下整个装置，尤其适合点多面广且每个点焊接时间短的焊接项目。
【专利说明】组装式钢梁焊接防护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑施工【技术领域】，尤其涉及一种组装式钢梁焊接防护装置。
【背景技术】
[0002]随着钢结构施工在现代大型建筑施工中所占的比重越来越大，快速、高效、安全的安装是钢结构的优点，也是其中一个发展趋势。在最常见的钢框架结构与核心筒-外框结构中，H型钢梁安装焊接往往占据钢结构施工的关键控制线路及保障方向，因此提高H型钢梁的焊接效率和安全性对钢结构施工的促进尤为重要。钢构件(被焊接物)的现场连接主要采用焊接或栓接，现场焊接施工中产生大量火花飞溅的现象，高空交叉作业时易造成人身伤害，并易引发火灾。传统的做法是在现场搭设焊接操作平台，有效的防止上述问题的发生，但操作平台主要针对钢柱的焊接防护，而钢梁的焊接则由于点多面广，每个点焊接时间短，搭设操作平台则费时、费工，无法满足现场施工需要。
[0003]钢梁焊接时通常的做法是在钢梁下方悬挂接火盆，将焊接飞溅物接住，防止意外发生。这种接火盆采用挂钩挂在钢结构上，其稳定性差，不牢固，有坠落的危险；并且为达到较好接火效果，接火盆必须做得足够大，而重量和体积大的接火盆，使用和移动不方便，会给施工带来诸多不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装式钢梁焊接防护装置，旨在解决现有技术中的接火盆采用挂钩挂在钢结构上，稳定性差、不牢固的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种组装式钢梁焊接防护装置，包括接火盘、可夹置在钢梁上的工装夹具，所述工装夹具包括主体及顶紧螺杆，所述接火盘安装于所述主体上，所述主体上设有槽口及位于所述槽口上方的螺纹孔，所述槽口可嵌套在钢梁上，所述顶紧螺杆可旋入所述螺纹孔，并穿入所述槽口内，抵顶所述钢梁。
[0006]进一步地，所述主体上固设有第一连接件，所述接火盘通过弓形扣压制所述第一连接件，并通过螺栓锁紧固定于所述主体上。
[0007]进一步地，所述组装式钢梁焊接防护装置还包括固定骨架及导火墙，所述固定骨架安装于所述主体上，所述导火墙安装于所述固定骨架上，所述导火墙位于钢梁焊缝两端，且与钢梁相距一定距离，形成一导向所述接火盘的通道。
[0008]进一步地，所述主体及固定骨架上分别设有连接板，所述固定骨架与主体上的连接板通过螺栓固定连接。
[0009]进一步地，其特征在于，所述钢梁两侧均分别设有两个所述的工装夹具，所述固定骨架连接于所述的两工装夹具之间。
[0010]进一步地，所述固定骨架上固设有第二连接件，所述导火墙通过弓形扣压制所述第二连接件，并通过螺栓锁紧固定于所述固定骨架上。
[0011]进一步地，所述组装式钢梁焊接防护装置还包括与所述导火墙密封连接的防护板，所述防护板围设于钢梁焊缝上方的两侧。
[0012]进一步地，所述顶紧螺杆上设置有一可旋动所述顶紧螺杆的执手。
[0013]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:通过旋动顶紧螺杆可将工装夹具牢固地夹置在钢梁上，与工装夹具连接的接火盘也同时被牢固地固定于钢梁下方，该组装式钢梁焊接防护装置结构简单、安装方便快捷，且工装夹具与接火盘是用螺栓紧固的可拆卸式连接，可以快捷地拆下整个装置，尤其适合点多面广且每个点焊接时间短的焊接项目。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的组装式钢梁焊接防护装置一较佳实施例的组装结构示意图。
[0015]图2是图1所示实施例中工装夹具与固定骨架的组装结构示意图。
[0016]图3是两组图1所示的实施例与防护板密封连接的结构示意图。
[0017]图4是两组图1所示的实施例与防护板密封连接后安装在钢梁上、下翼缘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1至图4所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种组装式钢梁焊接防护装置100，包括接火盘1、可夹置在钢梁200上的工装夹具2，工装夹具2包括主体21及顶紧螺杆22，接火盘I安装于主体21上，主体21上设有槽口 211及位于槽口 211上方的螺纹孔(图中未示出)，槽口 211可嵌套在钢梁200上，顶紧螺杆22可旋入螺纹孔，并穿入槽口 211内，抵顶钢梁200。
[0020]上述主体21上固设有第一连接件23，接火盘I通过弓形扣3压制第一连接件23，并通过螺栓4锁紧固定于主体21上。
[0021]具体地，上述组装式钢梁焊接防护装置100还包括固定骨架5及导火墙6，固定骨架5安装于主体21上，导火墙6安装于固定骨架5上，导火墙6位于钢梁200焊缝201两端，且与钢梁200相距一定距离，形成一导向接火盘I的通道7。
[0022]上述主体21及固定骨架5上分别设有连接板212、连接板51，连接板212、连接板51通过螺栓4固定连接。
[0023]上述钢梁200两侧均分别设有两个工装夹具2，固定骨架5连接于两工装夹具2之间。
[0024]上述固定骨架5上固设有第二连接件52，导火墙6通过弓形扣3压制第二连接件52，并通过螺栓4锁紧固定于固定骨架5上。
[0025]具体地，上述组装式钢梁焊接防护装置100还包括与导火墙6密封连接的防护板8，防护板8围设于钢梁200焊缝201上方的两侧。防护板8优先选用透明的材料制造，可以扩大施工工人的视野，有助于提闻焊接的效率。
[0026]上述顶紧螺杆22上设置有一可旋动顶紧螺杆22的执手221。
[0027]通过执手221旋动顶紧螺杆22可将工装夹具2牢固地夹置在钢梁200上，与工装夹具2连接的接火盘I也同时被牢固地固定于钢梁200下方，该组装式钢梁焊接防护装置100结构简单、安装方便快捷，且工装夹具2与接火盘I是用螺栓4紧固的可拆卸式连接，可以快捷地拆下整个装置，尤其适合点多面广且每个点焊接时间短的焊接项目。此外，导火墙6与防护板8能很好地将焊接产生的火花或飞溅物阻挡在组装式钢梁焊接防护装置100内或者通过通道7可落入接火盘I内；有效地防止了飞溅物伤害人体或者引发火灾的发生。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组装式钢梁焊接防护装置，包括接火盘，其特征在于，还包括可夹置在钢梁上的工装夹具，所述工装夹具包括主体及顶紧螺杆，所述接火盘安装于所述主体上，所述主体上设有槽口及位于所述槽口上方的螺纹孔，所述槽口可嵌套在钢梁上，所述顶紧螺杆可旋入所述螺纹孔，并穿入所述槽口内，抵顶所述钢梁。
2.如权利要求1所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述主体上固设有第一连接件，所述接火盘通过弓形扣压制所述第一连接件，并通过螺栓锁紧固定于所述主体上。
3.如权利要求1所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述组装式钢梁焊接防护装置还包括固定骨架及导火墙，所述固定骨架安装于所述主体上，所述导火墙安装于所述固定骨架上，所述导火墙位于钢梁焊缝两端，且与钢梁相距一定距离，形成一导向所述接火盘的通道。
4.如权利要求3所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述主体及固定骨架上分别设有连接板，所述固定骨架与主体上的连接板通过螺栓固定连接。
5.如权利要求3所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述钢梁两侧均分别设有两个所述的工装夹具，所述固定骨架连接于所述的两工装夹具之间。
6.如权利要求3所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述固定骨架上固设有第二连接件，所述导火墙通过弓形扣压制所述第二连接件，并通过螺栓锁紧固定于所述固定骨架上。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述组装式钢梁焊接防护装置还包括与所述导火墙密封连接的防护板，所述防护板围设于钢梁焊缝上方的两侧。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的组装式钢梁焊接防护装置，其特征在于，所述顶紧螺杆上设置有一可旋动所述顶紧螺杆的执手。
【文档编号】B23K37/00GK203579026SQ201320591043
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】叶代英, 钟红春, 汪永胜, 陈小太, 陈智森, 宋金伟, 路程 申请人:中建钢构有限公司