数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘的制作方法

文档序号:3099999阅读:341来源:国知局
数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘,属于数控立车附件【技术领域】,分度盘体内轮缘内侧均布钻有数个连接孔,分度盘体外轮缘内均布钻有数个大于凸轮从动轴承轴的通孔,分度盘体外轮缘侧垂直于通孔中段设有螺纹孔,通孔内安有凸轮从动轴承下端的轴,通孔内与凸轮从动轴承轴的间隙中注有导轨胶,垂直于通孔中段设有的螺纹孔内安有螺纹销。本实用新型有效的解决了分度盘上均布的轴承安装孔加工位置精度难以保证的难题,使双导程圆柱凸轮机构的分度盘制造精度有了飞跃的提高,角度误差由加工手段状态的最好水平±45″达到创新改进后的±10″以内。
【专利说明】数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘,属于数控立车附件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]数控立车悬挂式刀库因具有结构简单、制造成本低、性能可靠、维护方便等优点,目前在国内外机床领域已逐渐得到规模化应用,其应用的核心驱动机构为双导程圆柱凸轮分度机构,此类型刀库与其它类型刀库相比具有诸多优点;但是其关键零部件的加工精度要求比较高,一般加工设备很难保证。DVT250系列数控双柱立车的悬挂式12工位刀库为十二工位旋转刀库,刀盘圆周上均匀分布12个刀夹座,双导程圆柱凸轮的加工质量对刀库的分度转位是否平稳、使用寿命以及刀盘定位时重复定位精度高低都有直接影响,为此凸轮在加工、制造过程中采用了特殊材质及相应的热处理工艺。分度盘在圆周方向分布的凸轮从动轴承安装孔(24-Φ IOmm)角度误差及中心距误差是分度盘的最关键加工精度,此精度的高低对刀夹定位轴最终的综合位置精度有直接影响,同时还影响着凸轮与分度盘上的凸轮从动轴承啮合过程的是否顺畅。

【发明内容】

[0003]为了克服上述技术上的不足,本实用新型提供了一种数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘,该一种数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘能够保证凸轮与分度盘上的凸轮从动轴承啮合顺畅,分度盘转位平稳,精度更加准确。
[0004]本实用新型解决其技术难题所采用的技术方案是:分度盘体内轮缘内侧均布钻有数个连接孔,分度盘体外轮缘内均布钻有数个大于凸轮从动轴承轴的通孔,分度盘体外轮缘侧垂直于通孔中段设有螺纹孔,通孔内安有凸轮从动轴承下端的轴,通孔内与凸轮从动轴承轴的间隙中注有导轨胶,垂直于通孔中段设有的螺纹孔内安有螺纹销。
[0005]本实用新型的有益效果是:有效的解决了分度盘上均布的轴承安装孔加工位置精度难以保证的难题,使双导程圆柱凸轮机构的分度盘制造精度有了飞跃的提高,角度误差由加工手段状态的最好水平±45"达到创新改进后的±10"以内。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是本实用新型数控立车悬挂式刀库的分度盘俯视结构示意图。
[0007]图2是本实用新型数控立车悬挂式刀库的分度盘剖视结构示意图。
[0008]图3是图2局部放大示意图。
[0009]图中1、分度盘体,2、螺栓,3、螺纹销,4、导轨胶,5、凸轮从动轴承,6、定心胎具,7、
等分量块。【具体实施方式】
[0010]如图1-图3所示,分度盘体I内轮缘内侧均布钻有数个连接孔,分度盘体I外轮缘内均布钻有数个大于凸轮从动轴承5轴的通孔,分度盘体I外轮缘侧垂直于通孔中段设有螺纹孔,通孔内安有凸轮从动轴承5下端的轴,通孔内与凸轮从动轴承5轴的间隙中注有导轨胶4,垂直于通孔中段设有的螺纹孔内安有螺纹销3。
[0011]分度盘体I上的凸轮从动轴承5的定位:将定心胎具6装入分度盘体I中间孔内,实现中心准确定位,将凸轮从动轴承5的轴分别装入分度盘体I外缘内的通孔中,将等分量块7放入相临凸轮从动轴承5之间的空位处,使用弹性胶条套在轴承外侧进行紧固,使凸轮从动轴承5外圆面贴紧定心胎具6的外圆面,在分度盘体I侧面上螺纹孔内注入导轨胶4,将螺纹销3拧入待凸轮从动轴承5与通孔内的导轨胶凝固后将定心胎具6拆除。
【权利要求】
1.一种数控立车悬挂式刀库内双导程圆柱凸轮分度机构的分度盘,其特征是:分度盘体(I)内轮缘内侧均布钻有数个连接孔,分度盘体(I)外轮缘内均布钻有数个大于凸轮从动轴承(5)轴的通孔,分度盘体(I)外轮缘侧垂直于通孔中段设有螺纹孔,通孔内安有凸轮从动轴承(5)下端的轴,通孔内与凸轮从动轴承(5)轴的间隙中注有导轨胶(4),垂直于通孔中段设有的螺纹孔内安有螺纹销(3 )。
【文档编号】B23Q3/155GK203495645SQ201320623132
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】董学哲, 杨春波, 王洪波, 焦建华, 高大伟, 安保刚, 王春周, 杨金韬, 张健, 赵晓东 申请人:齐重数控装备股份有限公司
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