一种电弧自摆动焊接设备的制作方法
【专利摘要】一种电弧自摆动焊接设备，属于材料加工【技术领域】。包括三轮式焊丝矫直装置（4）、焊丝摆动装置、焊枪（10）；三轮式焊丝矫直装置（4）和焊丝摆动装置均固定在机架上，焊枪（10）安装在机架下方；所述焊丝摆动装置包括直流同步电机（1）、摇杆摆动机构、焊丝送进机构；直流同步电机（1）安置在机架外部，摇杆摆动机构与支座（12）相连，支座（12）固定在机架上，焊丝送进机构固定在水平滑轨（7）正下方，并在摇杆摆动机构的正下方。优点在于，提高了中厚板焊接效率、降低了焊接作业成本。
【专利说明】一种电弧自摆动焊接设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料加工【技术领域】，尤其涉及一种电弧自摆动焊接设备，利用摇杆摆动装置实现电弧自摆动的焊接设备。
【背景技术】
[0002]在金属材料加工领域中，尤其是在水电厂、核电站、工程机械制造等行业中，存在大量中厚板对接焊缝以及厚壁合金钢管线对接焊缝。实际生产中，业内厂商多采用埋弧焊以及手工焊的方式对构件进行焊接，为便于焊接操作，一般焊接坡口设置较大、造成填充金属较多，焊接经济性降低，特别是埋弧焊的焊材较为昂贵，坡口较大将导致生产工时和资金成本上的增加。
[0003]为提高中厚规格钢板的焊接效率，业内厂商多希望降低坡口角度的形式提高焊接效率，但打底焊时由于坡口空间狭窄，焊枪自身无法实现摆动。因此，有必要提供一种电弧自摆动焊接设备以克服上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电弧自摆动焊接设备，利用摇杆摆动装置实现电弧自摆动的焊接设备，提高了中厚板焊接效率、降低了焊接作业成本。
[0005]本实用新型包括三轮式焊丝矫直装置4、焊丝摆动装置、焊枪10 ;三轮式焊丝矫直装置4和焊丝摆动装置均固定在机架上，焊枪10安装在机架下方；
[0006]所述焊丝摆动装置包括直流同步电机1、摇杆摆动机构、焊丝送进机构，直流同步电机I安置在机架外部，摇杆摆动机构与支座12相连，支座12固定在机架上，焊丝送进机构固定在水平滑轨7正下方，并在摇杆摆动机构的正下方。
[0007]本实用新型所述摇杆摆动机构包括摇杆2、周向滑块3、水平滑块6、水平滑轨7，摇杆2与支座12相连，周向滑块3位于摇杆2上，水平滑块6在水平滑轨7上，可以自由滑动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，为实现电弧的自摆动，焊丝需经校直装置后穿过水平摆动的滑块，并随水平滑块进行周期性左右摆动，在焊丝送进装置上端实现焊丝的折弯并随后输送进焊枪。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，为控制电弧的摆幅，可通过改变摇杆的长度得以实现。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，为控制电弧的摆速，可通过调节直流电机的输出功率得以实现。
[0011]本实用新型的有益效果是:焊丝经过送进装置后，形成了具有正弦规律的迂曲状改变，从而有效进行窄坡口试件的摆动焊接，既节约焊接材料，又提高焊接生产效率，焊接经济性得以有效保障。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实用新型电弧自摆动焊接设备【具体实施方式】的结构图。其中，直流同步电机1、摇杆2、周向滑块3、三轮式焊丝校直装置4、焊丝5、水平滑块6、水平滑轨7、滚轮8、保护气体接口 9、焊枪10、工件11、支座12。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合图1所示的实施方式对本实用新型进行阐述。但该实施方式并不限制本实用新型，凡本领域的普通技术人员参照本实用新型的工作原理和技术特征达到预期实施效果的，均在本实用新型的保护范围内。
[0014]本实用新型包括三轮式焊丝矫直装置4、焊丝摆动装置、焊枪10 ;三轮式焊丝矫直装置4和焊丝摆动装置均固定在机架上，焊枪10安装在机架下方；
[0015]所述焊丝摆动装置包括直流同步电机1、摇杆摆动机构、焊丝送进机构，直流同步电机I安置在机架外部，摇杆摆动机构与支座12相连，支座12固定在机架上，焊丝送进机构固定在水平滑轨7正下方，并在摇杆摆动机构的正下方。
[0016]参照图1所示的实用新型焊接设备实为一种电弧自摆动MAG(Metal Active Gas,活性气体保护焊接)焊接设备，焊丝实现摆动主要靠直流同步电机I带动周向滑块3实现周向旋转，使安装在机架支座12上的摇杆2进行角摆运动，拖动位于摇杆下方的水平滑块6在水平滑轨7上实现周期性左右往复运动。
[0017]参照图1中实用新型焊接设备摆动装置，焊丝5经三轮式焊丝校直装置4后穿过水平滑块6，再经焊丝送进滚轮8送入焊枪10中，焊枪10上端设有保护气体接口 9，便于焊接过程中的气体的良好保护。
[0018]综上所述，由于水平滑块6带动向下运动的焊丝5左右摆动，造成焊丝5在送进滚轮8上端的接近角度时时不同，使得送入焊枪10的焊丝经送进滚轮8的碾压下，形成正弦迂曲状改变，实现焊枪10和工件11之间的电弧规律性左右摆动。应当注意的是，当周向滑块3位于3点钟和9点钟方位时，水平滑块6在摆幅最大位置上存在短暂停留，该设计有利于焊接过程中焊丝5对焊接坡口两侧进行熔融，可有效避免焊道两侧的未熔合缺陷。
[0019]上文所述仅为本实用新型的可行性实施说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡效仿本实用新型的工作原理并进行了等效实施方式的，均应包括在本实用新型的保护范围内，特此声明。
【权利要求】
1.一种电弧自摆动焊接设备，其特征在于，包括三轮式焊丝矫直装置(4)、焊丝摆动装置、焊枪(10);三轮式焊丝矫直装置(4)和焊丝摆动装置均固定在机架上，焊枪(10)安装在机架下方； 所述焊丝摆动装置包括直流同步电机(I)、摇杆摆动机构、焊丝送进机构；直流同步电机(I)安置在机架外部，摇杆摆动机构与支座(12)相连，支座(12)固定在机架上，焊丝送进机构固定在水平滑轨(7)正下方，并在摇杆摆动机构的正下方。
2.根据权利要求1所述的电弧自摆动焊接设备，其特征在于，所述的摇杆摆动机构包括摇杆(2)、周向滑块(3)、水平滑块(6)、水平滑轨(7);摇杆(2)与支座(12)相连，周向滑块(3 )位于摇杆(2 )上，水平滑块(6 )在水平滑轨(7 )上。
【文档编号】B23K9/022GK203509300SQ201320692838
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】董现春, 张楠, 章军, 金茹, 陈延清, 刘宏, 齐建, 张熹, 张飞虎, 郭占山, 鞠建斌 申请人:首钢总公司