自动线精密冲切模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动线精密冲切模具，包括：相互匹配的冲头和凹模；设置于冲头上部的冲头固定板；设置于凹模底部的凹模固定板；设置于冲头外围的上模卸料板；设置于凹模外围的下模卸料板，下模卸料板上设置有两根平行的第一导轨，第一导轨上设置有相对的两个缺口，以用于待加工料带的托起、定位；以及气动脱模部件，设置为穿过冲头的中部缺口，用于工件的气动脱模。设计了与自动送料装置相配合的下模卸料板，含有辅助导向定位结构将料带送入指定位置，利用气动弹顶装置将产品顶出落至传送带。实现自动化生产，减少中转时间和人工，提高切割精度，提高生产效率，并节省空间占用。
【专利说明】自动线精密冲切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲切模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的冲切模具技术方案往往不能同时满足:设计有与自动送料装置相配合的下模卸料板，含有辅助导向定位结构将料带送入指定位置，利用气动弹顶装置将产品顶出落至传送带。
[0003]比如，中国专利文献CN202878417U公开了一种超薄塑料片材的精密冲切模具，在普通冲切模具增加了内导柱的导向，四个内导柱分别插在冲头固定板和卸料板的组成的通孔中且顶端顶在上模板的下端面上，内导柱和冲头的固定方式由原来的过渡配合改为间隙配合，即内导柱和冲头与固定板为间隙配合，内导柱和冲头与卸料板过渡配合，保证了内导柱的导向精度的稳定性，使冲头能够进行高精度冲切，将超薄塑料片材放入专用模具上就可以冲出精度可以达到±0.03mm以内的圆孔、异型孔等形状。
[0004]又比如，中国专利文献CN203002903U公开了一种冲切模具，包括上模和下模，上模包括凸模及设置在上模下侧的若干导套，下模包括凹模及设置在下模上侧的若干与各导套相配合的导柱，下模的一侧设有侧冲，凹模的两端均设有扣装侧冲的滑槽。此冲切模具工作时，通过上模与下模的配合挤压去除板材竖直方向的余料，通过侧冲与下模的配合挤压去除板材水平方向的余料，同时进行两个方向的冲切，减少复杂形状的零件加工中的工序，提高产能，节能环保，降低成本，用于零件冲切领域。
[0005]又比如，中国专利文献CN103273538A公开了一种浮动模带定位限位装置的冲切模具，该浮动模带定位限位装置的冲切模具包括:上模及下模，上模、下模相互配合，形成模具本体，上模中设有浮动模，浮动模通过弹性件，其特征在于，浮动模连接有浮动模限位柱，浮动模限位柱上下两端设有限位块，下模设有与浮动模限位柱相对应的下模限位柱，下模限位柱上端设有限位块。在高度集成的成型冲切模具上，保证了浮动模具与下模之间的间隙，将浮动模在模具上下端部位置时定位，保证了模具动作的精度。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题为，提供一种自动线精密冲切模具。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种自动线精密冲切模具，包括:相互匹配的冲头和凹模；设置于冲头上部的冲头固定板；设置于凹模底部的凹模固定板；设置于冲头外围的上模卸料板；设置于凹模外围的下模卸料板，下模卸料板上设置有两根平行的第一导轨，第一导轨上设置有相对的两个缺口，以用于待加工料带的托起、定位，并使得第一导轨截面成为L形；气动脱模部件，设置为穿过冲头的中部缺口，用于工件的气动脱模。
[0008]较佳地，两根平行的第一导轨对称设置于下模卸料板上，相对的两个缺口之间的距离随着远离凹模中部而逐渐增大。[0009]较佳地，下模卸料板上还设置有第二导轨，以用于工件的进一步支撑、定位。
[0010]本实用新型的技术效果主要体现在:设计了与自动送料装置相配合的下模卸料板，含有辅助导向定位结构将料带送入指定位置，并利用气动弹顶装置将产品顶出落至传送带。从而将切割步骤并入生产线，实现自动化生产，减少中转时间和人工，提高切割精度，提高生产效率，并节省空间占用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为根据本实用新型的自动线精密冲切模具视图一；
[0012]图2为根据本实用新型的自动线精密冲切模具视图二。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】。
实施例
[0014]如图1-2所示，根据本实用新型的自动线精密冲切模具，包括:相互匹配的冲头100和凹模200 ;设置于冲头100上部的冲头固定板300 ;设置于凹模200底部的凹模固定板400 ;设置于冲头100外围的上模卸料板500 ;设置于凹模200外围的下模卸料板600，下模卸料板600上设置有两根平行的第一导轨601，第一导轨601上设置有相对的两个缺口 602，以用于待加工料带的托起、定位，并使得第一导轨601截面成为L形；气动脱模部件700，设置为穿过冲头100的中部缺口，用于工件的气动脱模。
[0015]两根平行的第一导轨601对称设置于下模卸料板600上。相对的两个缺口 602之间的距离随着远离凹模200中部而逐渐增大。下模卸料板600上还设置有第二导轨603，用于工件的进一步支撑、定位。
[0016]尽管上面通过举例说明，已经描述了本实用新型较佳的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围并不仅限于上述说明，而是由所附的权利要求给出的所有技术特征及其等同技术特征来定义。
【权利要求】
1.一种自动线精密冲切模具，包括:相互匹配的冲头和凹模；设置于所述冲头上部的冲头固定板；设置于所述凹模底部的凹模固定板；设置于所述冲头外围的上模卸料板；设置于所述凹模外围的下模卸料板，所述下模卸料板上设置有两根平行的第一导轨，所述第一导轨上设置有相对的两个缺口，以用于待加工料带的托起、定位，并使得所述第一导轨截面成为L形；以及气动脱模部件，设置为穿过所述冲头的中部缺口，用于工件的气动脱模。
2.根据权利要求1所述的自动线精密冲切模具，其特征在于所述两根平行的第一导轨对称设置于所述下模卸料板上，所述相对的两个缺口之间的距离随着远离所述凹模中部而逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的自动线精密冲切模具，其特征在于所述下模卸料板上还设置有第二导轨，以用于工件的进一步支撑、定位。
【文档编号】B21D45/00GK203592043SQ201320752515
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】吴鸣夏 申请人:鹏达精密包装材料（上海）有限公司