一种滚珠丝杆传动安装定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种安装定位结构，尤其是一种滚珠丝杆传动安装定位结构，具体地说是用于立式车床横梁上滚珠丝杆的传动安装定位结构。按照本实用新型提供的技术方案，所述滚珠丝杆传动安装定位结构，包括横梁；所述横梁的一端设有第一安装通孔，横梁的另一端设有与第一安装通孔同轴线的第二安装通孔；横梁内设有能转动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆具有第一丝杆端以及与所述第一丝杆端对应的第二丝杆端；滚珠丝杆的第一丝杆端安装于第一安装通孔内，滚珠丝杆的第二丝杆端安装于第二安装通孔内。本实用新型结构紧凑，能提高滚珠丝杆传动的稳定性，提高车床加工的精度，安全可靠。
【专利说明】一种滚珠丝杆传动安装定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装定位结构，尤其是一种滚珠丝杆传动安装定位结构，具体地说是用于立式车床横梁上滚珠丝杆的传动安装定位结构。
【背景技术】
[0002]在立式车床中，丝杆的传动结构多种多样，而横梁上丝杆传动的精密与否直接影响到车床的加工精度，传统的丝杆传动是将丝杆的一端连接在进给箱上，而用进给箱来传递动力给丝杆的结构已经不能满足车床的加工精度了，且滚珠丝杆传动也不够平稳。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚珠丝杆传动安装定位结构，其结构紧凑，能提高滚珠丝杆传动的稳定性，提高车床加工的精度，安全可靠。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述滚珠丝杆传动安装定位结构，包括横梁；所述横梁的一端设有第一安装通孔，横梁的另一端设有与第一安装通孔同轴线的第二安装通孔；横梁内设有能转动的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆具有第一丝杆端以及与所述第一丝杆端对应的第二丝杆端；滚珠丝杆的第一丝杆端安装于第一安装通孔内，滚珠丝杆的第二丝杆端安装于第二安装通孔内。
[0005]所述滚珠丝杆的第一丝杆端通过连轴器与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机支架安装固定在横梁上。
[0006]所述滚珠丝杆的第一丝杆端通过第一角接触球轴承安装在第一安装通孔内，所述第一角接触球轴承的右端通过第一精密螺母锁紧在滚珠丝杆上。
[0007]所述第一角接触球轴承的右端设有第一隔套、第一骨架油封及压盖，第一角接触球轴承的左端设有第二隔套及第二骨架油封；第一隔套、第一骨架油封及压盖位于第一角接触球轴承与第一精密螺母间，压盖固定在横梁上，第一隔套套在滚珠丝杆上并与第一精密螺母接触，第一骨架油封套在第一隔套的外圈；第二隔套套在滚珠丝杆上，第二骨架油封套在第二隔套的外圈。
[0008]所述滚珠丝杆的第二丝杆端通过轴承套以及位于所述轴承套内的第二角接触球轴承安装在第二安装通孔内；第二角接触球轴承通过位于所述第二角接触球轴承左端的第二精密螺母锁紧在滚珠丝杆上。
[0009]所述第二精密螺母与第二角接触球轴承间设有第四隔套，第四隔套套在滚珠丝杆上；第二角接触球轴承的哟段设有第三隔套及第三骨架油封，第三隔套套在滚珠丝杆上，第三骨架油封套在第三隔套的外圈并安装在轴承套的台阶内。
[0010]所述轴承套的左端部设有密封罩，所述密封罩固定在轴承套的端部。所述轴承套与横梁间设有调整垫，所述调整垫通过固定螺栓固定在横梁上。
[0011]本实用新型的优点:横梁上设置第一安装通孔及第二安装通孔，滚珠丝杆的第一丝杆端通过第一角接触球轴承及第一精密螺母安装在第一安装通孔内，滚珠丝杆的第二丝杆端通过轴承套、第二角接触球轴承、第二精密螺母安装在第二安装通孔内，滚珠丝杆的第一丝杆端通过连轴器与电机的输出轴连接，结构紧凑，能提高滚珠丝杆传动的稳定性，提高车床加工的精度，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]附图标记说明:1-电机支架、2-电机、3-连轴器、4-第一精密螺母、5-第一隔套、6-第一骨架油封、7-压盖、8-第一角接触球轴承、9-第二隔套、10-第二骨架油封、11-横梁、12-滚珠丝杆、13-第三隔套、14-第三骨架油封、15-第二角接触球轴承、16-轴承套、17-第四隔套、18-第二精密螺母、19-密封罩、20-调整垫、21-固定螺栓、22-安装槽、23-第一安装通孔及24-第二安装通孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示:为了能够使得丝杆的安装定位结构满足立式车床加工精度的要求，本实用新型包括横梁11 ;所述横梁11的一端设有第一安装通孔23，横梁11的另一端设有与第一安装通孔23同轴线的第二安装通孔24 ;横梁11内设有能转动的滚珠丝杆12，所述滚珠丝杆12具有第一丝杆端以及与所述第一丝杆端对应的第二丝杆端；滚珠丝杆12的第一丝杆端安装于第一安装通孔23内，滚珠丝杆12的第二丝杆端安装于第二安装通孔24内。
[0016]具体地，所述横梁11内设有安装槽22，在安装槽22的两端凸块上设置第一安装通孔23及第二安装通孔24，第一安装通孔23与第二安装通孔24为同轴线，确保滚珠丝杆12安装的同轴度。第一安装通孔23位于横梁11的右端，第二安装通孔24位于横梁11的
左端O
[0017]为了能够驱动滚珠丝杆12转动，本实用新型实施例中，所述滚珠丝杆12的第一丝杆端通过连轴器3与驱动电机2的输出轴连接，驱动电机2通过电机支架I安装固定在横梁11上。电机2安装在电机支架I上，电机2的输出轴穿过电机支架I的轴孔，滚珠丝杆12中心线的延长线与电机2输出轴的轴线在同一直线上，电机I输出轴与滚珠丝杆12之间用连轴器3连接，这样电机2就可以通过连轴器3将动力传动给滚珠丝杆12，以驱动滚珠丝杆12的转动。
[0018]所述滚珠丝杆12的第一丝杆端通过第一角接触球轴承8安装在第一安装通孔23内，所述第一角接触球轴承8的右端通过第一精密螺母4锁紧在滚珠丝杆12上。本实用新型实施例中，第一安装通孔23内安装两个紧邻的第一角接触球轴承8。
[0019]所述第一角接触球轴承8的右端设有第一隔套5、第一骨架油封6及压盖7，第一角接触球轴承8的左端设有第二隔套9及第二骨架油封10 ;第一隔套5、第一骨架油封6及压盖7位于第一角接触球轴承8与第一精密螺母4间，压盖7固定在横梁3上，第一隔套5套在滚珠丝杆12上并与第一精密螺母4接触，第一骨架油封6套在第一隔套5的外圈；第二隔套9套在滚珠丝杆12上，第二骨架油封10套在第二隔套9的外圈。
[0020]具体安装时，横梁11右端的第一安装通孔23内开设有安装第二骨架油封10的台阶和安装第一角接触球轴承8的台阶,将第二骨架油封10先套入滚珠丝杆12上,然后将滚珠丝杆12的第一丝杆端放入横梁11右端的第一安装通孔23内，将第二隔套9套入滚珠丝杆12上，第二隔套9的左端面顶在滚珠丝杆12上的台阶面处，然后将套在滚珠丝杆12右端的第二骨架油封10套在第二隔套9上，第二骨架油封10的右端面顶在横梁11内第一安装通孔23中的台阶面上，接下来将两个相互顶靠在一起的第一角接触球轴承8装入滚珠丝杆12的第一丝杆端，第一角接触球轴承8的左端面顶靠在横梁11内第一安装通孔23内的台阶面上以及第二隔套9的右端面上，然后将压盖7安装在横梁11右端面上，用螺钉将其固定，压盖7的左端面顶在第一角接触球轴承8的右端面上，接下来将第一隔套5装在滚珠丝杠12的第一丝杆端，第一隔套5的左端面顶在第一角接触球轴承8的右端面上，第一隔套5的右端面用旋在滚珠丝杆12上的第一精密螺母4顶紧。
[0021]所述滚珠丝杆12的第二丝杆端通过轴承套16以及位于所述轴承套16内的第二角接触球轴承15安装在第二安装通孔24内；第二角接触球轴承15通过位于所述第二角接触球轴承15左端的第二精密螺母18锁紧在滚珠丝杆12上。
[0022]所述第二精密螺母18与第二角接触球轴承15间设有第四隔套17，第四隔套17套在滚珠丝杆12上；第二角接触球轴承15的哟段设有第三隔套13及第三骨架油封14，第三隔套13套在滚珠丝杆12上，第三骨架油封14套在第三隔套13的外圈并安装在轴承套16的台阶内。
[0023]所述轴承套16的左端部设有密封罩19，所述密封罩19固定在轴承套16的端部。所述轴承套16与横梁11间设有调整垫20，所述调整垫20通过固定螺栓21固定在横梁11上。
[0024]具体安装时，将轴承套16安装入横梁11左端的第二安装通孔24内，其中，轴承套16的中间位置处也开设有通孔，通孔中有安装轴承的台阶和安装骨架油封的台阶，在轴承套16的台阶面与横梁11左端面之间安装调整垫20，调整垫20通过固定螺栓21固定在横梁11与轴承套16间，固定螺栓21的杆体部分穿过轴承套16以及调整垫20后旋入横梁11左端面上的螺纹孔内，从而将轴承套16及调整垫20固定在横梁11的左端面上。
[0025]将轴承套16固定住后；将第三骨架油封14套入滚珠丝杆12上，然后将滚珠丝杆12的第二丝杆端塞入轴承套16的通孔中，接下来将第三隔套13套在滚珠丝杆12上，第三隔套13的右端面顶住滚珠丝杆12上的台阶面，然后将套在滚珠丝杆12上的第三骨架油封14套在第三隔套13上，第三骨架油封14的左端面顶住轴承套16上的台阶面，然后将两个紧邻的第二角接触球轴承15安装在滚珠丝杆12上，第二角接触球轴承15的内径与滚珠丝杆12的轴径为基孔制的过渡配合，第二角接触球轴承15的外径与轴承套16的孔径为基轴制的过渡配合，两个第二角接触球轴承15相互顶靠在一起，第二角接触球轴承15的右端面顶靠在轴承套16的台阶面以及第三隔套13的左端面上，第二角接触球轴承15的左端面用第四隔套17顶紧，而第四隔套17是用旋在滚珠丝杆12上的第二精密螺母18顶紧，最后将密封罩19安装在轴承套16的左端面上用螺钉固定，整个密封罩19将伸出轴承套16的零部件罩住。
[0026]本实用新型横梁11上设置第一安装通孔23及第二安装通孔24，滚珠丝杆12的第一丝杆端通过第一角接触球轴承8及第一精密螺母4安装在第一安装通孔23内，滚珠丝杆12的第二丝杆端通过轴承套16、第二角接触球轴承15、第二精密螺母18安装在第二安装通孔24内，滚珠丝杆12的第一丝杆端通过连轴器3与电机2的输出轴连接，结构紧凑，能提高滚珠丝杆传动的稳定性，提高车床加工的精度，安全可靠。
【权利要求】
1.一种滚珠丝杆传动安装定位结构，包括横梁(11);其特征是:所述横梁(11)的一端设有第一安装通孔(23)，横梁(11)的另一端设有与第一安装通孔(23)同轴线的第二安装通孔(24);横梁(11)内设有能转动的滚珠丝杆(12)，所述滚珠丝杆(12)具有第一丝杆端以及与所述第一丝杆端对应的第二丝杆端；滚珠丝杆(12)的第一丝杆端安装于第一安装通孔(23)内，滚珠丝杆(12)的第二丝杆端安装于第二安装通孔(24)内。
2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述滚珠丝杆(12)的第一丝杆端通过连轴器(3)与驱动电机(2)的输出轴连接，驱动电机(2)通过电机支架(O安装固定在横梁(11)上。
3.根据权利要求1所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述滚珠丝杆(12)的第一丝杆端通过第一角接触球轴承(8)安装在第一安装通孔(23)内，所述第一角接触球轴承(8)的右端通过第一精密螺母(4)锁紧在滚珠丝杆(12)上。
4.根据权利要求3所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述第一角接触球轴承(8)的右端设有第一隔套(5)、第一骨架油封(6)及压盖(7)，第一角接触球轴承(8)的左端设有第二隔套(9)及第二骨架油封(10);第一隔套(5)、第一骨架油封(6)及压盖(7)位于第一角接触球轴承(8)与第一精密螺母(4)间，压盖(7)固定在横梁(3)上，第一隔套(5)套在滚珠丝杆(12)上并与第一精密螺母(4)接触，第一骨架油封(6)套在第一隔套(5)的外圈；第二隔套(9)套在滚珠丝杆(12)上，第二骨架油封(10)套在第二隔套(9)的外圈。
5.根据权利要求1所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述滚珠丝杆(12)的第二丝杆端通过轴承套(16)以及位于所述轴承套(16)内的第二角接触球轴承(15)安装在第二安装通孔(24)内；第二角接触球轴承(15)通过位于所述第二角接触球轴承(15)左端的第二精密螺母(18)锁紧在滚珠丝杆(12)上。
6.根据权利要求5所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述第二精密螺母(18)与第二角接触球轴承(15)间设有第四隔套(17)，第四隔套(17)套在滚珠丝杆(12)上；第二角接触球轴承(15)的哟段设有第三隔套(13)及第三骨架油封(14)，第三隔套(13)套在滚珠丝杆(12)上，第三骨架油封(14)套在第三隔套(13)的外圈并安装在轴承套(16)的台阶内。
7.根据权利要求5所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述轴承套(16)的左端部设有密封罩(19)，所述密封罩(19)固定在轴承套(16)的端部。
8.根据权利要求5所述的滚珠丝杆传动安装定位结构，其特征是:所述轴承套(16)与横梁(11)间设有调整垫(20)，所述调整垫(20)通过固定螺栓(21)固定在横梁(11)上。
【文档编号】B23Q5/40GK203542198SQ201320759010
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】朱振强 申请人:无锡京华重工装备制造有限公司