新型串焊机激光焊头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能电池片焊接装置，特别是涉及一种新型串焊机激光焊头；本实用新型的新型串焊机激光焊头，准确焊接连接带与太阳能电池片，同时以气体喷吹的非接触方式固定连接带，机械应力和热应力可控；包括传送机构和激光焊头机构；传送机构包括第一动力单元、辊轴、传送带、吸附板、吸附气管和气压机，传送带缠绕在辊轴上、并在第一动力单元的动力输出下相对转动，传送带的底部支撑有吸附板，传送带上沿运动方向上间隔设置有吸附气孔，吸附板上设置有通气孔，吸附气管的一端与通气孔相连、并且另一端与气压机相连；激光焊头机构包括半导体激光器、激光器升降装置和激光振镜头，激光器升降装置设置在半导体激光器的底部。
【专利说明】新型串焊机激光焊头【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池片焊接装置【技术领域】，特别是涉及一种新型串焊机激光焊头。
【背景技术】
[0002]当今，在光伏组件的生产中，太阳能电池片大多采用感应钎焊、红外焊、高频电磁场焊、热空气焊或微型火焰钎焊等焊接方法焊接连接带互相连接，太阳能电池片的上下两面分别为正极和负极，连接带通常为铜带，铜带的外面包裹有焊锡；以红外焊为例，加工过程中将连接带的一边铺设在前一块太阳能电池片的正面上方，并露出连接带的另一边，然后将后一块太阳能电池片放置在前一块的相邻位置并压在连接带另一边的上方，然后将这些首尾相连的多个太阳能电池片依次通过红外焊头，在红外线的高温下使连接带上的焊锡融化，完成连接带与太阳能电池片的焊接并使太阳能电池片相互串联在一起；然而以上焊接方法在其生产过程中对太阳能电池片产生的机械应力和热应力较大且不可控，以红外焊为例，通常采用对整个太阳能电池片双面加热的方式，以完成太阳能电池片顶面和底面与连接带的同时焊接，且焊接过程中连接带与太阳能电池片需机械装夹，然而在这种机械夹持作用下，整体高温状态下太阳能电池片的热胀冷缩将容易导致破裂，尤其是现今的太阳能电池片越来越薄，以上焊接方法将导致太阳能电池片破损率越来越高。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种准确焊接连接带与太阳能电池片，同时以气体喷吹的非接触方式固定，机械应力和热应力可控的新型串焊机激光焊头。
[0004]本实用新型的新型串焊机激光焊头，包括传送机构和激光焊头机构；所述传送机构包括第一动力单元、辊轴、传送带、吸附板、吸附气管和气压机，所述传送带缠绕在所述辊轴上、并在所述第一动力单元的动力输出下相对转动，所述传送带的底部支撑有所述吸附板，所述传送带上沿运动方向上间隔设置有吸附气孔，所述吸附板上设置有通气孔，所述吸附气管的一端与所述通气孔相连、并且另一端与所述气压机相连；
[0005]所述激光焊头机构包括半导体激光器、激光器升降装置和激光振镜头，所述激光振镜头将所述半导体激光器发射的激光反射至所述传送带上，所述激光器升降装置设置在所述半导体激光器的底部。
[0006]具体的，所述第一动力单元包括第一伺服电机以及设置在所述第一伺服电机输出端的减速机，所述减速机与所述辊轴相连。
[0007]具体的，所述吸附气孔沿所述传送带运动方向上连续排列为吸附气孔串，多组所述吸附气孔串相互平行排列在所述传送带上；所述通气孔间隔排列在所述吸附气孔串的下方。
[0008]进一步的,还包括随动除尘机构,所述随动除尘机构包括第二动力单元、滑动装置、移动板、喷气嘴和气泵，所述移动板的一侧设置有激光通过孔、并在底部设置有喷气嘴，所述移动板的另一侧在所述第二动力单元的动力输出下在所述滑动装置上相对滑动、并且所述移动板的滑动与所述激光振镜头的偏转相互配合，所述喷气嘴通过气管与所述气泵相连。
[0009]具体的，所述第二动力单元为第二伺服电机，所述移动板的底部设置有滑动连接板，所述滑动连接板的底部两侧设置有滑块，所述滑动装置包括导轨固定板、平行设置在所述导轨固定板顶面两侧的导轨以及滚珠丝杆，所述滑块在所述导轨上相对滑动；所述滑动连接板的底部还设置有滚珠螺母，所述滚珠丝杆的一端在所述滚珠螺母内相对转动、所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与所述第二伺服电机相连。
[0010]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:使用时，太阳能电池片放置在传送机构的传送带上，在传送带底部的吸附气孔的负压作用下被牢固的固定并传送至激光焊头机构底部，然后传送带停止运行；随后，激光由半导体激光器发出，并在激光振镜头的反射下，沿焊带方向扫描，使焊带上的焊锡在高温下融化，将连接带焊接在太阳能电池片上，由于激光通过孔可以有效限制激光照射光斑的位置和大小，将激光准确定位并限制在连接带上，防止多余的激光束在焊接过程中照射在太阳能电池板上，这种焊接方式并不会影响太阳能电池片的其它部位，准确性和安全性较高；与此同时，移动板与激光扫描协同运动，一边焊接一边在负压作用下将焊接过程产生的碎屑吸走，以到达除尘的目的，应当指出的是，此处吸走碎屑的负压作用可以采用多种方式实现，通常情况下，是在移动板上位于激光通过孔的后方设置有吸气孔，吸气孔通过吸气管与空压机相连以达到负压吸附碎屑的目的，另外，喷气嘴产生的向下的气流还具有固定连接带的作用，以非接触的方式将连接带固定在太阳能电池片上以完成焊接过程，有效防止太阳能电池片在机械应力下的损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是采用本实用新型的新型串焊机激光焊头的串焊机的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部的局部放大图。
[0013]图3是本实用新型中传送机构的仰视图。
[0014]图4是本实用新型中传送机构的俯视图。
[0015]图5是本实用新型中随动除尘机构的结构示意图。
[0016]图6是本实用新型中随动除尘机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1至图5所示，本实用新型的新型串焊机激光焊头，包括传送机构I和激光焊头机构2 ;传送机构包括第一动力单元、辊轴10、传送带11、吸附板12、吸附气管13和气压机，第一动力单兀通常包括第一伺服电机15以及设置在第一伺服电机输出端的减速机16,减速机16与辊轴10相连，传送带11缠绕在辊轴10上、并在第一动力单元的动力输出下相对转动，传送带11的底部支撑有吸附板12，传送带11上沿运动方向上间隔设置有吸附气孔14，吸附板12上设置有通气孔，吸附气管13的一端与通气孔相连、并且另一端与气压机相连；为了保证良好的负压吸附效果，吸附气孔沿传送带运动方向上连续排列为吸附气孔串，多组吸附气孔串相互平行排列在传送带上，通气孔间隔排列在吸附气孔串的下方，通常情况下吸附气孔串为三组，分别位于太阳能电池片的两侧和中部；激光焊头机构2包括半导体激光器21、激光器升降装置22和激光振镜头23，激光振镜头将半导体激光器发射的激光反射至传送带上，激光器升降装置设置在半导体激光器的底部。
[0019]由于激光焊接的过程中，不可避免产生大量碎屑，为了在焊接的同时除去这些碎屑，本实用新型的新型串焊机激光焊头，还包括随动除尘机构3，随动除尘机构包括第二动力单元30、滑动装置31、移动板32、喷气嘴33和气泵，移动板32的一侧设置有激光通过孔34、并在底部设置有喷气嘴33，移动板32的另一侧在第二动力单元的动力输出下在滑动装置上相对滑动、并且移动板的滑动与激光振镜头的偏转相互配合，喷气嘴33通过气管35与气泵相连，应当指出的是，喷气嘴通常设置在太阳能电池片上连接带位置的正上方，这样喷气嘴喷出的气流具有压紧连接带以便焊接的作用，压紧力的大小通过调整气流大小来实现；第二动力单元的选择可以多样，通常为第二伺服电机，同样的，移动板32在滑动装置上的滑动方式也可多样，这里仅以滚珠丝杆的方式为例进行说明，这是因为滚珠丝杆的方式可以精确地控制移动板的滑动距离；移动板的底部设置有滑动连接板36，滑动连接板36的底部两侧设置有滑块，滑动装置包括导轨固定板37、平行设置在导轨固定板顶面两侧的导轨38以及滚珠丝杆39，滑块在导轨38上相对滑动；滑动连接板的底部还设置有滚珠螺母，滚珠丝杆39的一端在滚珠螺母内相对转动、滚珠丝杆的另一端通过联轴器40与第二伺服电机相连。
[0020]如图2所示，使用时，太阳能电池片4放置在传送机构的传送带11上，在传送带底部的吸附气孔的负压作用下被牢固的固定并传送至激光焊头机构底部，然后传送带停止运行；随后激光由半导体激光器发出，并在激光振镜头23的反射下，沿焊带5方向扫描，使焊带上的焊锡在高温下融化，将连接带焊接在太阳能电池片上，同时激光通过孔还可以有效限制激光照射光斑的位置和大小，将激光准确定位并限制在连接带上，防止多余的激光束在焊接过程中照射在太阳能电池板上，这种焊接方式并不会影响太阳能电池片的其它部位，准确性和安全性较高，此过程中，激光在连接带上的照射光斑的大小和光强度还可以通过激光器升降装置来加以控制，通常情况下，调节好激光器升降装置后便不再变动，直到长时间使用后，对半导体激光器的光强度进行维护和校准时才进行调整；与此同时，移动板与激光扫描协同运动，一边焊接一边在负压作用下将焊接过程产生的碎屑吸走，以到达除尘的目的，应当指出的是，此处吸走碎屑的负压作用可以采用多种方式实现，通常情况下，是在移动板上位于激光通过孔的后方设置有吸气孔41，吸气孔通过吸气管42与空压机相连以达到负压吸附碎屑的目的，喷气嘴产生的向下的气流还具有固定连接带的作用，以非接触的方式将连接带固定在太阳能电池片上以完成焊接过程，即使太阳能电池片的尺寸较薄，也可以有效防止太阳能电池片在机械应力下的损伤。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型串焊机激光焊头，其特征在于，包括传送机构和激光焊头机构；所述传送机构包括第一动力单元、辊轴、传送带、吸附板、吸附气管和气压机，所述传送带缠绕在所述辊轴上、并在所述第一动力单元的动力输出下相对转动，所述传送带的底部支撑有所述吸附板，所述传送带上沿运动方向上间隔设置有吸附气孔，所述吸附板上设置有通气孔，所述吸附气管的一端与所述通气孔相连、并且另一端与所述气压机相连； 所述激光焊头机构包括半导体激光器、激光器升降装置和激光振镜头，所述激光振镜头将所述半导体激光器发射的激光反射至所述传送带上，所述激光器升降装置设置在所述半导体激光器的底部。
2.如权利要求1所述的新型串焊机激光焊头，其特征在于，所述第一动力单元包括第一伺服电机以及设置在所述第一伺服电机输出端的减速机，所述减速机与所述辊轴相连。
3.如权利要求1所述的新型串焊机激光焊头，其特征在于，所述吸附气孔沿所述传送带运动方向上连续排列为吸附气孔串，多组所述吸附气孔串相互平行排列在所述传送带上；所述通气孔间隔排列在所述吸附气孔串的下方。
4.如权利要求1所述的新型串焊机激光焊头，其特征在于，还包括随动除尘机构，所述随动除尘机构包括第二动力单元、滑动装置、移动板、喷气嘴和气泵，所述移动板的一侧设置有激光通过孔、并在底部设置有喷气嘴，所述移动板的另一侧在所述第二动力单元的动力输出下在所述滑动装置上相对滑动、并且所述移动板的滑动与所述激光振镜头的偏转相互配合，所述喷气嘴通过气管与所述气泵相连。
5.如权利要求4所述的新型串焊机激光焊头，其特征在于，所述第二动力单元为第二伺服电机，所述移动板的底部设置有滑动连接板，所述滑动连接板的底部两侧设置有滑块，所述滑动装置包括导轨固定板、平行设置在所述导轨固定板顶面两侧的导轨以及滚珠丝杆，所述滑块在所述导轨上相对滑动；所述滑动连接板的底部还设置有滚珠螺母，所述滚珠丝杆的一端在所述滚珠螺母内相对转动、所述滚珠丝杆的另一端通过联轴器与所述第二伺服电机相连。
【文档编号】B23K26/142GK203712078SQ201320826542
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】余辉 申请人:余辉