二型轨距块的制备方法
【专利摘要】提供一种二型轨距块的制备方法，首先选择合适尺寸的圆钢坯；然后将圆钢坯加热至960℃-1050℃，保温20-30分钟，放入轧机经多道次热轧，将圆钢坯制成比最终产品廓型尺寸大0.5mm-1mm的坯料；再进行退火处理；将退火后的坯料放入冷拉床进行冷拉拔使所得产品尺寸与成品廓型尺寸一致；下料到产品标准长度尺寸并打标识；铣削撬动部位豁口并清理飞边毛刺；最后涂装或热浸锌。本发明采用热轧后冷拉的工艺方法来制备二型轨距块，所得成品不仅力学性能指标稳定，而且杜绝了铸件的气孔、夹杂、疏松等缺陷，比精铸件性能大幅度提高，更使生产效率大幅提高，具有很高的应用价值。
【专利说明】二型轨距块的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属金属材料加工【技术领域】，具体涉及一种二型轨距块的制备方法。
【背景技术】
[0002]在中国铁路从普速、提速到高速、重载的发展过程中，道岔作为线路的关键设备从设计、制作水平都有了跨越式的提高，道岔的扣件系统和国际先进水平发展一致。作为扣件系统用于调整和固定轨矩的二型轨距块广泛用于提速线路、客运专线、高速线路、地铁线路道岔，在使用中此设计的安装调试的优点表现充分。轨距块从提速以来一直采用熔模精铸法生产的，但铸件存在气孔、夹杂、疏松等缺陷，尺寸精度不高，作用面直线度差，造成虚假轨距的问题，而且制作过程污染大，能源和人力消耗大的问题也充分暴露。如何提高和稳定轨距块内在性能和品质，降低成本，满足更高层次要求已迫在眉睫，近年来，随着热轧技术和冷拉技术的发展，用热轧和冷拉技术代替熔模精铸技术制造轨距块已成为可能，如何利用国内现有常规设备高效率、低成本、质量稳定的生产出满足标准的高品质二型轨距块，是我们研究的方向。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种二型轨距块的制备方法，采用热轧后冷拉的工艺方法，所得成品不仅力学性能指标稳定，而且杜绝了铸件的气孔、夹杂、疏松等缺陷，比精铸件性能大幅度提高，更使生产效率大幅提高，具有很高的应用价值。
[0004]本发明采用的技术方案:二型轨距块的制备方法，包括下述步骤:
[0005]I)选择合适尺寸的圆钢坯；
[0006]2)将圆钢坯加热至960°C -1050°C，保温20_30分钟，放入热轧机经多道次热轧，将圆钢还制成比最终产品廓型尺寸大0.5mm-1mm的还料；
[0007]3)退火处理:将坯料加热至830°C _850°C，保温15分钟，使坯料硬度降低，消除轧制应力，利于下道工序加工；
[0008]4)将退火后的坯料放入冷拉床进行冷拉拔使所得产品尺寸与成品廓型尺寸一致；
[0009]5)下料到产品标准长度尺寸并打标识；
[0010]6)铣削撬动部位豁口并清理飞边毛刺；
[0011]7)涂装或热浸锌。
[0012]上述步骤2)中，将圆钢坯经六道次以上热轧，且每道次热轧的变形率不小于46%。
[0013]上述步骤4)中，将坯料放入冷拉床后进行二道次冷拉拔，第一道次冷拉拔后所得产品尺寸与成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使产品材质更质密，且硬度更高，产品尺寸一致性更好。
[0014]上述步骤2)中，所述热轧机为350型轧机。
[0015]上述步骤4)中，所述冷拉床为20T冷拉床。[0016]本发明与现有技术相比的优点:
[0017]1、产品外形尺寸可完全满足成品要求，尺寸一致性好，作用面可控制关键尺寸为0-0.2mm (铸件的尺寸为加减0.5mm),表面光洁度比铸件产品大幅度提高，且提高产品的安装性；
[0018]2、产品外形美观，作用面的直线度较铸件大幅度提高；
[0019]3、制作过程无污染，大量节约能源和人力；
[0020]4、由于采用冷拉工艺，金属经过挤压后材质质密，硬度高，使用过程中产品作用面无压溃现象，对线路轨距保持极为有利；
[0021]5、生产效率大幅提高，有效降低生产成本。
【具体实施方式】
[0022]下面描述本发明的实施例，二型轨块距块的制备方法:
[0023]I)选择合适尺寸的Q345B圆钢坯；
[0024]2)将圆钢坯加热至960°C -1050°C，保温20_30分钟，放入350型热轧机将圆钢坯经六道次以上热轧，且每道次热轧的变形率不小于46%，将圆钢坯制成比最终产品廓型尺寸大0.5mm-1mm的还料；
[0025]3)退火处理:将坯料加热至830°C _850°C，保温15分钟，使坯料硬度降低，消除轧制应力，利于下道工序加工；
[0026]4)将坯料放入20T冷拉床进行二道次冷拉拔使所得产品尺寸与成品廓型尺寸一致，第一道次冷拉拔后所得产品尺寸与成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使产品材质更质密，且硬度更高，产品尺寸一致性更好；
[0027]5)采用锯切或快速专用下料机下料到产品标准长度尺寸并打标识；
[0028]6)铣削撬动部位豁口并清理飞边毛刺；
[0029]7)根据用户需求确定对成品涂装或热浸锌。
[0030]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【权利要求】
1.二型轨距块的制备方法，其特征在于包括下述步骤: 1)选择合适尺寸的圆钢坯； 2)将圆钢坯加热至960°C-1050°C，保温20-30分钟，放入热轧机经多道次热轧，将圆钢还制成比最终产品廓型尺寸大0.5mm-1mm的还料； 3)退火处理:将坯料加热至830°C_850°C，保温15分钟，使坯料硬度降低，消除轧制应力，利于下道工序加工； 4)将退火后的坯料放入冷拉床进行冷拉拔使所得产品尺寸与成品廓型尺寸一致； 5)下料到产品标准长度尺寸并打标识； 6)铣削撬动部位豁口并清理飞边毛刺； 7)涂装或热浸锌。
2.根据权利要求1所述的二型轨距块的制备方法，其特征在于:上述步骤2)中，将圆钢坯经六道次以上热轧，且每道次热轧的变形率不小于46%。
3.根据权利要求1所述的二型轨距块的制备方法，其特征在于:上述步骤4)中，将坯料放入冷拉床后进行二道次冷拉拔，第一道次冷拉拔后所得产品尺寸与成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使产品材质更质密，且硬度更高，产品尺寸一致性更好。
4.根据权利要求1所述的二型轨距块的制备方法，其特征在于:上述步骤2)中，所述热轧机为350型轧机。
5.根据权利要求1所述的二型轨距块的制备方法，其特征在于:上述步骤4)中，所述冷拉床为20T冷拉床。
【文档编号】B23P15/20GK103817502SQ201410069576
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】张静依, 张琳 申请人:张琳