套裁排料冲裁方法
【专利摘要】本发明所述的套裁排料冲裁方法，包括以下步骤：1)根据不同产品规格进行多列穿插排布，即在原先需冲裁的两列产品间的废料之间穿插另一列的不同规格的产品后，再采用级进模冲裁方式进行冲裁；2)最边缘一列的废料或者产品之间的废料中，采用级进模冲裁方式冲裁相应的圆片。本发明的有益效果是：采用级进模方式，而且多列冲裁，生产效率高，材料利用率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种套裁排料冲裁方法，属于工业电机落料片套裁【技术领域】。 套裁排料冲裁方法
【背景技术】
[0002] 目前工业电机冲片采用单冲模冲裁，生产效率低，而且单冲模只能采用单列排料 方式冲裁，对于工业电机圆形冲片，材料利用率很低，随着市场的不断发展，竞争愈演愈烈， 如何减少材料成本是每个企业必须攻克的难题。
【发明内容】
[0003] 为了解决工业电机目前生产中、生产效率低、材料利用率低的问题，本发明提出了 一种节约材料、提高生产效率的套裁排料冲裁方法。
[0004] 本发明所述的套裁排料冲裁方法，包括以下步骤：
[0005] 1)根据不同产品规格进行多列穿插排布，即在原先需冲裁的两列产品间的废料之 间穿插另一列的不同规格的产品后，再采用级进模冲裁方式进行冲裁；
[0006] 2)最边缘一列的废料或者产品之间的废料中，采用级进模冲裁方式冲裁相应的圆 片。
[0007] 本发明的有益效果是：采用级进模方式，而且多列冲裁，生产效率高，材料利用率 商。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1本发明套裁排料冲裁示意图。
[0009] 图2现有常规直线分条工艺示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图进一步说明本发明
[0011] 参照附图：
[0012] 实施例1以钢厂1200mm原材料冲裁为例（附图1标注说明：轴孔1、转子落料2、 定子落料3、大圆片4、小圆片5)。
[0013] 钢厂1200mm原材料直接进行排料冲裁，共分为四列冲裁，每列中先冲裁轴孔1，再 冲裁转子落料2,最后冲裁定子落料3。在1200mm条料两边废料处冲裁大圆片4,在定子落 料3之间的废料中冲裁小圆片5。也就是在冲裁主产品转子落料2和定子落料3的同时，还 能把多余的条料进行充分利用，冲出可用于工业电机小规格产品的大圆片4和小圆片5,提 高了材料利用率。
[0014] 实施例2以工业电机Y2-200为例，（产品外径327mm，级进模所需卷料料宽332mm， 钢厂出厂原材料宽度1200mm。）结合附图1?2对本发明作进一步描述。
[0015] 图2中所示直线卷料料宽332mm，1200mm直线纵剪开料可获得料宽332mm的直线 卷料3条，除去纵剪所需两边飞边各2mm，最后剩余料宽200mm。如需获得4条332mm料宽 的卷料，需向钢厂订购1332mm(332*4+4 = 1332)的卷料，大大提高了生产成本。
[0016] 图1中所示套裁排料冲裁的料宽为钢厂1200mm原材料，通过多列穿插排料的方 式来提高材料利用率，可以冲裁4列Y2-200的产品，与传统相比提高材料利用率近11% (132/1200 = 11% )不仅降低了生产成本，也给企业带来可观的社会经济效益。
[0017] 另外本发明应用于级进模生产，冲裁速度可达到80-100次/分，相比于常规单冲 模冲裁速度30次/分，快了将近3倍，而且一次冲裁能出四列产品，两者相加，本发明技术 的效率比单冲模快10-12倍。
[0018] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护 范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术 人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.套裁排料冲裁方法，包括以下步骤： 1) 根据不同产品规格进行多列穿插排布，即在原先需冲裁的两列产品间的废料之间穿 插另一列的不同规格的产品后，再采用级进模冲裁方式进行冲裁； 2) 最边缘一列的废料或者产品之间的废料中，采用级进模冲裁方式冲裁相应的圆片。
【文档编号】B21D28/02GK104096743SQ201410323932
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】宋红杰, 徐建凯 申请人:宁波鸿达电机模具有限公司