一种可自动断屑的割槽刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断屑的割槽刀，属于切削加工刀具【技术领域】。其包括刀体，刀头端部设有切削刃，切削刃包括一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设有平滑部。本发明结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率。
【专利说明】一种可自动断屑的割槽刀
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断屑的割槽刀，属于切削加工 刀具【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，加工铝合金材料内孔槽的割槽刀，没有断屑的功能设置，以上情况带 来的直接后果是，加工铝合金材料时所产生的环形铝条很容易缠绕在刀体上，划伤已加工 的铝合金材料。特别是在加工增压器机壳时，加工后成圈的铝条很容易留在增压器流道内， 很难清理出来，导致废品率高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可自动断屑的割槽刀，能有 效避免铝条缠绕刀体，残留在流道内所带来的问题。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，一种可自动断屑的割槽刀包括刀体，刀体端部设置 刀头连接体，刀头连接体端部设置刀头，其特征是：所述刀头端部设有切削刃，切削刃包括 一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设有平滑部。
[0005] 进一步的，刀头与刀头连接体互相垂直。
[0006] 进一步的，切削刃的锯齿形的凸起部的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为 90。±0.2。。
[0007] 进一步的，切削刃的凸起部与平滑部之间为圆弧过渡，圆弧大小为Rl，R1范围为 0. 05±0. 01 mm η
[0008] 本发明与已有技术相比具有以下优点： 本发明结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情 况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明结构示意图。
[0010] 图2为图1中Α处放大图。
[0011] 附图标记说明：1-刀体、2-刀头连接体、3-刀头、4-切削刃、5-凸起部、6-平滑部。
【具体实施方式】
[0012] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述： 如图1~2所示，本发明主要包括刀体1，刀体1端部设置刀头连接体2,刀头连接体2端 部设置刀头3,刀头3与刀头连接体2互相垂直。
[0013] 所述刀头3端部设有切削刃4,切削刃4包括一个或多个锯齿形的凸起部5,在凸 起部5两侧设有平滑部6。
[0014] 传统的切削刃4前部为平直面，切削形成的铝屑宽度尺寸较大，容易形成宽度尺 寸较大的铝条缠绕在刀体上。而本发明的切削刃4上的凸起部5能在切削时形成两条强度 较小的铝屑，减少了加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况。
[0015] 所述切削刃4的锯齿形的凸起部5的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为 90。±0.2。。
[0016] 所述切削刃4的凸起部5与平滑部6之间为圆弧过渡，圆弧大小为Rl，R1范围为 0. 05±0. 01 mm η
[0017] 本发明结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的 情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，加工零件成品率高。
【权利要求】
1. 一种可自动断屑的割槽刀，包括刀体（1 )，刀体（1)端部设置刀头连接体（2)，刀头连 接体（2)端部设置刀头（3)，其特征是：所述刀头（3)端部设有切削刃（4)，切削刃（4)包括 一个或多个锯齿形的凸起部（5)，在凸起部（5)两侧设有平滑部（6)。
2. 如权利要求1所述的一种可自动断屑的割槽刀，其特征是：所述刀头（3)与刀头连接 体（2)互相垂直。
3. 如权利要求1所述的一种可自动断屑的割槽刀，其特征是：所述切削刃（4)的锯齿形 的凸起部（5)的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90° ±0.2°。
4. 如权利要求1所述的一种可自动断屑的割槽刀，其特征是：所述切削刃（4)的凸起部 (5)与平滑部（6)之间为圆弧过渡，圆弧大小为Rl，R1范围为0. 05±0. 01mm。
【文档编号】B23B27/22GK104096872SQ201410329096
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】徐寿松, 江义超, 封新娥, 潘杰 申请人:无锡蠡湖叶轮制造有限公司