拉丝机限位机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供拉丝机限位机构，包括拉丝容置筒本体和位于拉丝容置筒本体中心的缠绕轴，其特征在于：所述拉丝容置筒本体的内表面设置有与拉丝直径一致的内凹环槽，所述内凹环槽均匀分布在拉丝容置筒本体内壁上，所述缠绕轴上设有限位顶杆，所述限位顶杆的顶部通过压缩弹簧与限位顶块连接，所述限位顶块具有与内凹环槽一致的限位凸台。通过固定在缠绕轴上的限位顶杆与拉丝收容筒本体内表面的内凹环槽配合，可以准确控制收容筒内金属拉丝的长度，同时，可通过预先定位限位顶杆的位置来避免因人员疏忽造成的拉丝满溢问题。
【专利说明】 拉丝机限位机构
【技术领域】
[0001]本发明属于拉丝机设备【技术领域】，尤其是涉及拉丝机限位机构。
【背景技术】
[0002]拉丝机收容筒是存储、中转、移动金属拉丝的主要装置，拉丝机收容筒可直接对接拉丝生产线，现有的收容筒在生产线中使用时，由于直接对接生产线上的金属拉丝，在人员疏忽情况下，经常导致金属拉丝填满收容筒，并且，不同收容筒中的金属拉丝长度不一，会给后续工艺造成麻烦。因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是金属拉丝在操作人员疏忽的情况下导致的满溢问题，特别适合于金属拉丝生产线上限位金属拉丝的长度使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:拉丝机限位机构，包括拉丝容置筒本体和位于拉丝容置筒本体中心的缠绕轴，其特征在于:所述拉丝容置筒本体的内表面设置有与拉丝直径一致的内凹环槽，所述内凹环槽均匀分布在拉丝容置筒本体内壁上，所述缠绕轴上设有限位顶杆，所述限位顶杆的顶部通过压缩弹簧与限位顶块连接，所述限位顶块具有与内凹环槽一致的限位凸台。
[0005]进一步，所述限位顶杆通过环套固定在缠绕轴上，可沿缠绕轴上下移动和锁死。
[0006]进一步，所述拉丝容置筒本体的底部中心设有通孔，所述缠绕轴通过通孔与底部旋转支架连接固定。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:通过固定在缠绕轴上的限位顶杆与拉丝收容筒本体内表面的内凹环槽配合，可以准确控制收容筒内金属拉丝的长度，同时，可通过预先定位限位顶杆的位置来避免因人员疏忽造成的拉丝满溢问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是拉丝机限位机构的结构示意图
[0009]图中:
[0010]1、缠绕轴2、限位顶杆3、压缩弹簧
[0011]4、限位顶块5、拉丝容置筒本体6、内凹环槽
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，拉丝机限位机构，包括拉丝容置筒本体5和位于拉丝容置筒本体5中心的缠绕轴1，其特征在于:所述拉丝容置筒本体5的内表面设置有与拉丝直径一致的内凹环槽6，所述内凹环槽6均匀分布在拉丝容置筒本体5内壁上，所述缠绕轴I上设有限位顶杆2，所述限位顶杆2的顶部通过压缩弹簧3与限位顶块4连接，所述限位顶块4具有与内凹环槽6—致的限位凸台。
[0013]进一步，所述限位顶杆2通过环套固定在缠绕轴I上，可沿缠绕轴I上下移动和锁死。
[0014]进一步，所述拉丝容置筒本体5的底部中心设有通孔，所述缠绕轴I通过通孔与底部旋转支架连接固定。
[0015]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.拉丝机限位机构，包括拉丝容置筒本体和位于拉丝容置筒本体中心的缠绕轴，其特征在于:所述拉丝容置筒本体的内表面设置有与拉丝直径一致的内凹环槽，所述内凹环槽均匀分布在拉丝容置筒本体内壁上，所述缠绕轴上设有限位顶杆，所述限位顶杆的顶部通过压缩弹簧与限位顶块连接，所述限位顶块具有与内凹环槽一致的限位凸台。
2.根据权利要求1所述的拉丝机限位机构，其特征在于:所述限位顶杆通过环套固定在缠绕轴上，可沿缠绕轴上下移动和锁死。
3.根据权利要求1所述的拉丝机限位机构，其特征在于:所述拉丝容置筒本体的底部中心设有通孔，所述缠绕轴通过通孔与底部旋转支架连接固定。
【文档编号】B21C49/00GK104174675SQ201410361026
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】黄青 申请人:天津市精伦铜制品有限公司