拉丝机放卷器的制造方法
【专利摘要】本发明提供拉丝机放卷器，其中，包括放卷导板，所述放卷导板具有J型本体，所述放卷导板的外端设有导向卡板和连接件，所述导向卡板通过连接件固定锁死在放卷导板上，所述导向卡板对称设置在放卷导板的入口处，在放卷导板入口处设有第一导向滑轮，第二导向滑轮位于放卷导板的弯曲部内侧，第三导向滑轮位于放卷导板的出口处。通过放卷导板和多个导向滑轮的配合可以稳定铜拉丝的行进方向，减小摆动幅度，可有效消除脱离现象，降低生产故障的出现频率，降低生产成本，导向滚轮还可以保护铜拉丝的表面质量，避免擦伤。
【专利说明】 拉丝机放卷器
【技术领域】
[0001]本发明属于拉丝配套设备【技术领域】，尤其是涉及拉丝机放卷器。
【背景技术】
[0002]当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备的使用范围、集约化和低能耗提出了更高的要求。目前，在拉丝机拉出的铜线一般经过拉丝导轮变向后再卷绕到收线盘上，但是，铜拉丝在经过拉丝导轮时经常会出现脱轮现象，甚至因为铜线的摆幅过大而导致擦伤，影响产品质量。因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是在铜拉丝经过导轮时出现的脱离现象，避免因为铜线摆幅过大而导致的擦伤质量问题，特别适合于铜拉丝放卷变向装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:拉丝机放卷器，其中，包括放卷导板，所述放卷导板具有J型本体，所述放卷导板的外端设有导向卡板和连接件，所述导向卡板通过连接件固定锁死在放卷导板上，所述导向卡板对称设置在放卷导板的入口处，在放卷导板入口处设有第一导向滑轮，第二导向滑轮位于放卷导板的弯曲部内侧，第三导向滑轮位于放卷导板的出口处。
[0005]进一步，所述第一导向滑轮与放卷导板的距离略小于2个连接件之间的距离。
[0006]进一步，所述第二导向滑轮与放卷导板的距离略小于所述第一导向滑轮与放卷导板的距离。
[0007]进一步，所述第三导向滑轮与放卷导板的距离略小于所述第二导向滑轮与放卷导板的距离。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:通过放卷导板和多个导向滑轮的配合可以稳定铜拉丝的行进方向，减小摆动幅度，可有效消除脱离现象，降低生产故障的出现频率，降低生产成本，导向滚轮还可以保护铜拉丝的表面质量，避免擦伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是拉丝机放卷器的示意剖视图
[0010]图中:
[0011]1、放卷导板 2、连接件3、导向卡板
[0012]4、第一导向滑轮5、第二导向滑轮6、第三导向滑轮
【具体实施方式】
[0013]拉丝机放卷器，其中，包括放卷导板I，所述放卷导板I具有J型本体，所述放卷导板I的外端设有导向卡板3和连接件2，所述导向卡板3通过连接件2固定锁死在放卷导板I上，所述导向卡板3对称设置在放卷导板I的入口处，在放卷导板I入口处设有第一导向滑轮4，第二导向滑轮5位于放卷导板I的弯曲部内侧，第三导向滑轮6位于放卷导板I的出口处。
[0014]所述第一导向滑轮4与放卷导板I的距离略小于2个连接件2之间的距离。
[0015]所述第二导向滑轮5与放卷导板I的距离略小于所述第一导向滑轮4与放卷导板I的距离。
[0016]所述第三导向滑轮6与放卷导板I的距离略小于所述第二导向滑轮5与放卷导板I的距离。
[0017]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.拉丝机放卷器，其特征在于:包括放卷导板，所述放卷导板具有J型本体，所述放卷导板的外端设有导向卡板和连接件，所述导向卡板通过连接件固定锁死在放卷导板上，所述导向卡板对称设置在放卷导板的入口处，在放卷导板入口处设有第一导向滑轮，第二导向滑轮位于放卷导板的弯曲部内侧，第三导向滑轮位于放卷导板的出口处。
2.根据权利要求1所述的拉丝机放卷器，其特征在于:所述第一导向滑轮与放卷导板的距离略小于2个连接件之间的距离。
3.根据权利要求1所述的拉丝机放卷器，其特征在于:所述第二导向滑轮与放卷导板的距离略小于所述第一导向滑轮与放卷导板的距离。
4.根据权利要求1所述的拉丝机放卷器，其特征在于:所述第三导向滑轮与放卷导板的距离略小于所述第二导向滑轮与放卷导板的距离。
【文档编号】B21C47/34GK104174702SQ201410361027
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】黄青 申请人:天津市精伦铜制品有限公司