银点铆接模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种银点铆接模具，其特征在于在所述的上模块内设有插刀、铆接头，在下模块内设有可自动复位的定位滑块和垫板滑块，插刀一端穿过定位滑块其端部与垫板滑块相接触并可驱使定位滑块和垫板滑块水平位移，在定位滑块一端设有可自动复位的与定位滑块活动连接的预定位块，在该预定位块端部设有限定银点的U形槽，所述U形槽的厚度小于银点铆接部的长度；在垫板滑块上设有可活动的银点顶杆和活块顶杆，所述的银点顶杆在插刀驱使垫板滑块水平位移时可同步将银点顶入U形槽和铜带装配孔内并与铆接头顶压铆接；所述的活块顶杆在插刀驱使垫板滑块水平位移时可同步驱使预定位块沿定位滑块上下位移。
【专利说明】银点铆接模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆接装置，更具体的说是涉及一种银点铆接模具，主要应用于铜、银点铆接加工领域。
【背景技术】
[0002]在银点铆接加工中需要将银触点铆接至铜带上，现有的银点铆接设备通常包括铜带送料机构、银点送料机构和银点铆接模具，其中银点铆接模具包括上模块和下模块，铜带送料机构和银点送料机构分别将铜带和银触点输送至银点铆接模具内进行铆接加工。现有的银点铆接模具在铆接银点时，是利用下模直接将银点顶进铜带的装配孔中，由于模具在运行过程中存在震动，而银点体积又较小，这样银点就不能准确的插进铜带上的装配孔内，容易导致铆接时空铆，使铜带和银点报废，降低了生产时的成品率，相对提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了减少现有银点铆接模的空铆现象，提高模具的稳定性本发明提供一种设计合理、可有效防止在铆接银触点的过程中银触点发生跳动、错位的银点铆接模具。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种银点铆接模具，包括上模块和下模块，其特征在于在所述的上模块内设有插刀、铆接头，在下模块内设有可自动复位的定位滑块和垫板滑块，插刀一端穿过定位滑块其端部与垫板滑块相接触并可驱使定位滑块和垫板滑块水平位移，在定位滑块一端设有可自动复位的与定位滑块活动连接的预定位块，在该预定位块端部设有限定银点的U形槽，所述U形槽的厚度小于银点铆接部的长度；在垫板滑块上设有可活动的银点顶杆和活块顶杆，所述的银点顶杆在插刀驱使垫板滑块水平位移时可同步将银点顶入U形槽和铜带装配孔内并与铆接头顶压铆接；所述的活块顶杆在插刀驱使垫板滑块水平位移时可同步驱使预定位块沿定位滑块上下位移。
[0005]进一步，所述的定位滑块上设有通孔，该通孔一侧壁为第一倾斜面，所述的插刀的侧壁上设有与第一倾斜面相匹配的第一驱动面，插刀一端穿过通孔与垫板滑块相接触，所述的插刀第一驱动面在插刀向下运动时可挤压第一倾斜面驱使定位滑块水平位移。
[0006]进一步，在所述的插刀与垫板滑块相接触的一端侧壁上设有第二驱动面和第三驱动面，在垫板滑块上设有第二倾斜面，第二驱动面和第三驱动面在插刀垂直位移时可分别挤压第二倾斜面驱使垫板滑块水平位移。
[0007]进一步，所述的垫板滑块上设有第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶和第五台阶，银点顶杆放置于第一台阶上，活块顶杆放置在第四台阶上，在插刀的第二驱动面、第三驱动面挤压垫板滑块上的第二倾斜面使垫板滑块水平位移时，银点顶杆可分别滑移至第二台阶和第三台阶上驱使银点插入U形槽和铜带的装配孔内并与铆接头相配合铆接银点；在插刀的第二驱动面、第三驱动面挤压垫板滑块上的第二倾斜面使垫板滑块水平位移时，活块顶杆可滑移至第五台阶上驱动预定位块沿定位滑块上下位移。
[0008]进一步，所述的定位滑块上设有T形槽，预定位块端部设有与T形槽相匹配的T形卡台，该T形卡台卡入T形槽内使预定位块与定位滑块可活动的连接固定。
[0009]进一步，在所述的定位滑块上设有与定位滑块固定连接的压块，该压块上设有第二通孔和弹簧座，第二通孔与通孔位置相对应，弹簧座内安装有第一复位弹簧，该第一复位弹簧一端与弹簧座底部相抵压，另一端与预定位块端面相抵压。
[0010]进一步，所述的银点顶杆和活块顶杆底端分别设有钩台，该钩台底部为斜面，在所述的银点顶杆的钩台上设有第二复位弹簧，该第二复位弹簧一端与钩台平面相抵压，另一端顶压在预定位块的底端面上。
[0011]本发明的有益效果是利用预定位块上的U形槽对银点进行预定位使银点插入铜带铆接孔内分步实施，这样有可效提高银点的装配准确性，提高一次性装配的成功率，而且U形槽可防止设备震动或其它外部因素导致银点的跳动或纠正错位的银点，从而保证银点铆接过程中的铆接成品率，减少废品，降低了铆接时的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例银点铆接模具的结构示意图
[0013]图2为本发明实施例银点铆接模具的银点预定位状态结构图
[0014]图3为本发明实施例银点铆接模具银点铆接状态结构图
[0015]图4为本发明实施例中定位滑块和预定位块的连接结构图
[0016]图5为本发明实施例中垫板滑块的侧视结构图
[0017]图6为图1中P处放大图
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明:
[0019]如图1-6所示，本发明为一种银点铆接模具，包括上模块I和下模块2，在所述的上模块I内设有插刀11、铆接头12，在下模块2内设有可自动复位的定位滑块21和垫板滑块22，插刀11 一端穿过定位滑块21其端部与垫板滑块22相接触并可驱使定位滑块21和垫板滑块22水平位移，在定位滑块21 —端设有可自动复位的与定位滑块21活动连接的预定位块23，在该预定位块23端部设有限定银点的U形槽231，所述U形槽231的厚度小于银点铆接部的长度；在垫板滑块22上设有可活动的银点顶杆221和活块顶杆222，所述的银点顶杆221在插刀11驱使垫板滑块22水平位移时可同步将银点顶入U形槽231和铜带装配孔内并与铆接头12顶压铆接；所述的活块顶杆222在插刀11驱使垫板滑块22水平位移时可同步驱使预定位块23沿定位滑块21上下位移；在上模块I内设置插刀11，在当上模块I向下运行合模时，插刀11同步向下位移，在位移的过程中，插刀11先驱使垫板滑块22水平位移一段距离，在垫板滑块22位移的同时，活动安装在垫板滑块22上的银点顶杆221则会将银点顶入U形槽231和铜带的铆接孔内(由于U形槽231的厚度小于银点铆接部的长度，此时，银点铆接部只插入铜带铆接孔内的三分之一左右，实现预定位)；而为了防止U形槽231影响银点铆接部插入铜带的铆接孔内，活块顶杆222则会与银点顶杆221同步上升位移，完成银点的预定位后，插刀11继续向下位移驱使定位滑块21沿水平左侧位移，定位滑块21则会带动预定位块23的U形槽231与银点铆接部脱离，而垫板滑块22则继续沿水平右侧位移，驱动银点顶杆221向上位移将银点铆接部全部顶入铜带的铆接孔内并托在银点下方，同时，铆接头12冲压银点铆接部完成银点铆接；采用这种结构，利用预定位块23上的U形槽231对银点进行预定位使银点插入铜带铆接孔内分步实施，这样有可效提高银点的装配准确性，提高一次性装配的成功率，而且U形槽231可防止设备震动或其它外部因素导致银点的跳动或纠正错位的银点，从而保证银点铆接过程中的铆接成品率，减少废品，降低了铆接时的生产成本。
[0020]在本实施例中，为了便于插刀11驱动定位滑块21的水平位移，所述的定位滑块21上设有通孔211，该通孔211—侧壁为第一倾斜面3，所述的插刀11的侧壁上设有与第一倾斜面3相匹配的第一驱动面4，插刀11 一端穿过通孔211与垫板滑块22相接触，所述的插刀11第一驱动面4在插刀11向下运动时可挤压第一倾斜面3驱使定位滑块21水平位移；在定位滑块21上设置通孔211，并将通孔211的一侧侧壁设置第一倾斜面3，而同时在插刀11上设置与第一倾斜面3相匹配的第一驱动面4，这样当插刀11向下运行时，就可利用第一驱动面4与通孔211内的第一倾斜面3形成斜面配合驱使定位滑块21水平位移；当然，插刀11驱动定位滑块21水平位移也可采用其它结构，比如在插刀11的侧壁上加设横杆，利用横杆挤压通孔211侧壁上的第一倾斜面3，同样可达到相同的目的，但在插刀11上设置与第一倾斜面3相匹配的第一驱动面4易于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
[0021]在本实施例中，为了便于插刀11驱动垫板滑块22的水平位移，在所述的插刀11与垫板滑块22相接触的一端侧壁上设有第二驱动面5和第三驱动面6，在垫板滑块22上设有第二倾斜面7，第二驱动面5和第三驱动面6在插刀11垂直位移时可分别挤压第二倾斜面7驱使垫板滑块22水平位移；在插刀11上设置第二驱动面5和第三驱动面6，在垫板滑块22上设置第二倾斜面7，在当插刀向11下位移时，第二驱动面5先与第二倾斜面7形成倾面配合并挤压第二倾斜面7使垫板滑块22水平位移一段距离，此时，银点顶杆221就可将银点顶升插入U形槽231和铜带的铆接孔内(银点铆接部只插入铜带铆接孔内三分之一左右，完成银点的预定位)，活块顶杆222则会同步顶升预定位块23，以使银点具有足够的上升空间；当第二驱动面5与第二倾斜面7脱离后，插刀11继续向下位移，此时，第三驱动面6就可与第二倾斜面7相接触并挤压第二倾斜面7驱使垫板滑块22水平往右侧位移(在第三驱动面6挤压第二倾斜面7的同时，第一驱动面4同步挤压第一倾斜面3使定位滑块21水平向左侧位移)，银点顶杆221就可再次顶升银点使银点铆接部全部插入铜带铆接孔内实现银点与铜带的装配；当然，从要达到的目来看，在插刀11上也可不设置第二驱动面5和第三驱动面6，直接在插刀11底部的垫板滑块22的侧壁上设置较长的倾斜面，利用倾斜面的长度也可实现第二驱动面5和第三驱动面6的功能，但由于采用此种结构，精度更高，运行更加稳定可靠，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
[0022]在本实施例中，为了便于银点的预定位和银点与铜带的装配，所述的垫板滑块22上设有第一台阶223、第二台阶224、第三台阶225、第四台阶226和第五台阶227，银点顶杆21放置于第一台阶223上，活块顶杆222放置在第四台阶226上，在插刀11的第二驱动面5、第三驱动面6挤压垫板滑块22上的第二倾斜面7使垫板滑块22水平位移时，银点顶杆221可分别滑移至第二台阶224和第三台阶225上驱使银点插入U形槽和铜带的装配孔内并与铆接头12相配合铆接银点；在插刀11的第二驱动面5、第三驱动面6挤压垫板滑块22上的第二倾斜面7使垫板滑块22水平位移时活块顶杆222可滑移至第五台阶227上驱动预定位块23沿定位滑块21上下位移；在当插刀11第二驱动面5挤压第二倾斜面时，银点顶杆221可向上位移至第二台阶224上将银点顶入U形槽231和铜带的铆接孔内，活块顶杆222则从第四台阶226向上位移至第五台阶227处，顶升预定位块23使银点具有预定位的上升空间实现银点的预定位；而当第三驱动面6挤压第二倾斜面7时，银点顶杆221则从第二台阶224向上位移至第三台阶225处，同时，第一驱动面4挤压第一倾斜面3使定位滑块21水平左移带动预定位块23沿水平位移，U形槽231与银点脱离，而银点在银点顶杆221的顶压下就可全部插入铜带的铆接孔内实现银点与铜带的装配和完成银点的铆接工作。
[0023]在本实施例中，为了保证预定位块23可沿定位滑块21上下位移，所述的定位滑块21上设有T形槽212，预定位块23端部设有与T形槽212相匹配的T形卡台232，该T形卡台232卡入T形槽212内使预定位块23与定位滑块21可活动的连接固定；在定位滑块21上设置T形槽212，在预定位块23上设置与T形槽212相匹配的T形卡台232，这样通过T形卡台232与T形槽212的配合，不仅可实现预定位块23和定位滑块21的固定连接，同时，还可保证预定位块23可沿定位滑块21上下位移；当然，也可不采用T形连接结构，比如采用燕尾槽或三角形卡接结构，同样可达到相同的目的，但采用本结构易于生产加工和装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
[0024]在本实施例中，为了便于预定位块23的复位，在所述的定位滑块21上设有与定位滑块21固定连接的压块24，该压块24上设有第二通孔241和弹簧座242，第二通孔241与通孔211位置相对应,弹簧座242内安装有第一复位弹簧233,该第一复位弹簧233 —端与弹簧座242底部相抵压，另一端与预定位块23端面相抵压；由于预定位块23底部有活块顶杆222顶压上升，活块顶杆222就无法使预定位块23复位，因此，在定位滑块21上加设压块24，并在压块24内设置第一复位弹簧233，这样当分模时，第一复位弹簧233就可驱使预定位块23向下位移复位，从而便于模具的连续重复作业。
[0025]在本实施例中，为了便于银点顶杆221和活块顶杆222在垫板滑块22水平位移时可顶升银点和预定位块23，所述的银点顶杆221和活块顶杆222底端分别设有钩台8，该钩台8底部为斜面；在银点顶杆221和活块顶杆222上分别设置带斜面的钩台8，这样当插刀11驱使垫板滑块22水平位移时，利用银点顶杆221和活块顶杆222底部的斜面与第一台阶223、第二台阶224、第三台阶225、第四台阶226和第五台阶227的斜面相配合就可更快的使银点顶杆221和活块顶杆222位移至更高水平面的台阶上来顶升银点或预定位块23，从而保证铆银点作业的安全稳定运行；在所述的银点顶杆221的钩台8上设有第二复位弹簧228，该第二复位弹簧228 —端与钩台8平面相抵压，另一端顶压在预定位块23的底端面上。
[0026]本发明的工作流程:
[0027]上模块I带动插刀11向下运行，插刀11第二驱动面5挤压垫板滑块22上的第二倾斜面7使垫板滑块22沿水平右侧位移，银点顶杆21则从第一台阶223向上位移进入第二台阶224并顶升银点使银点铆接部插入U形槽231和铜带的铆接孔内(银点铆接部只插入三分之一)，活块顶杆222与银点顶杆221同步上升从第四台阶226位移至第五台阶227上并顶升预定位块23(此时，实现了银点的预定位)，然后，插刀11继续下向位移，第三驱动面6挤压垫板滑块22的第二倾斜面7使垫板滑块22再次沿水平右侧位移，此时，插刀11上的第一驱动面4挤压定位滑块21通孔211侧壁上的第一倾斜面3，使定位滑块21在垫板滑块22水平右侧位移的同时往水平左侧位移，并带动预定位块23往左侧位移使U形槽231与银点分离，而银点顶杆221则从第二台阶224向上位移至第三台阶225并将银点全部顶入铜带的铆接孔内，且和铆接头12相配合冲压银点铆接部完成银点铆接工作；完成银点铆接后，上模块11向上运行分模，插刀11同步向上位移，第三驱动面6与垫板滑块22的第二倾斜面7相分离，垫板滑块22在第三复位弹簧229的作用力下往水平左侧位移，银点顶杆221在第二复位弹簧228的作用力下从第三台阶225向下位移至第二台阶224处，定位滑块21在第四复位弹簧230的作用力下驱使定位滑块21往水平右侧位移并带动预定位块23往水平右侧位移使U形槽231置于银点顶杆221的上方，上模块I继续分离，插刀11上升，此时，垫板滑块22则继续往水平左侧位移使第二倾斜面7与第二驱动面5相接触，在第一复位弹簧233的作用力下预定位块23向下位移并使活块顶杆222从第五台阶227滑移至第四台阶226上，而银点顶杆221在第二复位弹簧228的作用力下从第二台阶224滑移至第一台阶223上，从而实现整个银点铆接模具的的复位分模。
[0028]上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种银点铆接模具，包括上模块和下模块，其特征在于在所述的上模块内设有插刀、铆接头，在下模块内设有可自动复位的定位滑块和垫板滑块，插刀一端穿过定位滑块其端部与垫板滑块相接触并可驱使定位滑块和垫板滑块水平位移，在定位滑块一端设有可自动复位的与定位滑块活动连接的预定位块，在该预定位块端部设有限定银点的U形槽，所述U形槽的厚度小于银点铆接部的长度；在垫板滑块上设有可活动的银点顶杆和活块顶杆，所述的银点顶杆在插刀驱使垫板滑块水平位移时可同步将银点顶入U形槽和铜带装配孔内并与铆接头顶压铆接；所述的活块顶杆在插刀驱使垫板滑块水平位移时可同步驱使预定位块沿定位滑块上下位移。
2.根据权利要求1所述的银点铆接模具，其特征在于所述的定位滑块上设有通孔，该通孔一侧壁为第一倾斜面，所述的插刀的侧壁上设有与第一倾斜面相匹配的第一驱动面，插刀一端穿过通孔与垫板滑块相接触，所述的插刀第一驱动面在插刀向下运动时可挤压第一倾斜面驱使定位滑块水平位移。
3.根据权利要求1或2所述的银点铆接模具，其特征在于在所述的插刀与垫板滑块相接触的一端侧壁上设有第二驱动面和第三驱动面，在垫板滑块上设有第二倾斜面，第二驱动面和第三驱动面在插刀垂直位移时可分别挤压第二倾斜面驱使垫板滑块水平位移。
4.根据权利要求3所述的银点铆接模具，其特征在于所述的垫板滑块上设有第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶和第五台阶，银点顶杆放置于第一台阶上，活块顶杆放置在第四台阶上，在插刀的第二驱动面、第三驱动面挤压垫板滑块上的第二倾斜面使垫板滑块水平位移时，银点顶杆可分别滑移至第二台阶和第三台阶上驱使银点插入U形槽和铜带的装配孔内并与铆接头相配合铆接银点；在插刀的第二驱动面、第三驱动面挤压垫板滑块上的第二倾斜面使垫板滑块水平位移时，活块顶杆可滑移至第五台阶上驱动预定位块沿定位滑块上下位移。
5.根据权利要求4所述的银点铆接模具，其特征在于所述的定位滑块上设有T形槽，预定位块端部设有与T形槽相匹配的T形卡台，该T形卡台卡入T形槽内使预定位块与定位滑块可活动的连接固定。
6.根据权利要求5所述的银点铆接模具，其特征在于在所述的定位滑块上设有与定位滑块固定连接的压块，该压块上设有第二通孔和弹簧座，第二通孔与通孔位置相对应，弹簧座内安装有第一复位弹簧，该第一复位弹簧一端与弹簧座底部相抵压，另一端与预定位块端面相抵压。
7.根据权利要求6所述的银点铆接模具，其特征在于所述的银点顶杆和活块顶杆底端分别设有钩台，该钩台底部为斜面，在所述的银点顶杆的钩台上设有第二复位弹簧，该第二复位弹簧一端与钩台平面相抵压，另一端顶压在预定位块的底端面上。
【文档编号】B23P19/02GK104289893SQ201410571126
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】吴国平 申请人:吴国平