一种新型圆管塔的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种新型圆管塔的制作方法，包括步骤：根据圆管塔的管径和圆管塔的厚度，确定钢板的尺寸，将钢板置于箱体上，使用等离子火焰切割机按照所述尺寸切割所述钢板；将所述切割后的钢板置于折弯机的上模具和下模具之间，使用所述折弯机将切割后的钢板折弯；使用合缝机将两块所述钢板进行合缝，并通过校直模具将对折弯后的所述钢板校直；使用内焊机将合缝后的钢板进行焊接，使两块所述钢板合并，形成圆管塔；使用外焊机对内焊后的所述圆管塔的外部焊接；使用校正机将外焊后的所述圆管塔进行校正。本发明解决了无法实现的批量互配、制作方法简单、外形美观且制作误差小的技术问题。
【专利说明】一种新型圆管塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于通讯设备制作领域，具体涉及一种新型圆管塔的制作方法。
【背景技术】
[0002]当前，圆管塔，是用于中国移动，中国联通，中国电信等网络运营商所建立的无线信号发射装置，又是一种公用的无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。城市无线信号普及以来，圆管塔又可以作为了城市信号的发射基点。随着通讯科技日新月异的迅猛发展，构建大量的室外圆管塔已成为实施覆盖广范围区域的无线通讯网络的必要条件。
[0003]现有技术中的圆管塔在制作过程中，只能单独调节来满足设计的高度及相位的要求，而不能实现批量互配，这不仅要求在加工中每根管段都进行试组装配，又要求现场组装时必须将唯一的圆管安装到唯一的位置，而且任何钢管都是唯一的，给加工和施工都带来极大的不便利。
[0004]同时，现有技术中的圆管塔的制作方法，是采用两根或多根圆形或多边形截面并采用插接或套接的方式相连接，以实现圆管塔的设计要求的高度。因为通常设计要求圆管塔安装后需要达到一个固定高度，既不能过高，更不能过低，因此种圆管塔的连接结构的加工难度明显增加。
[0005]另外，圆管塔在制作过程中存在着不可避免的管口大小、管口圆度、锥度以及折棱扭转等误差，这些误差导致加工成型的钢管与理论尺寸往往有一定的偏差，最终对圆管塔在整塔装配后的扭转产生非常大的负面影响，圆管塔的设计锥度一般为六十分之一到一百分之一，所以圆管塔直径每11^的加工误差理论上将导致30-50！^的误差。
[0006]因此，如何研发一种新型圆管塔的制作方法解决上述出现的问题，便成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本申请解决的主要问题是提供一种新型圆管塔的制作方法，以解决无法实现的批量互配、制作方法简单、外形美观且制作误差小的技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明公开了一种新型圆管塔的制作方法，包括步骤:
[0009]根据圆管塔的管径和圆管塔的厚度，确定钢板的尺寸，将钢板置于箱体上，使用等离子火焰切割机按照所述尺寸切割所述钢板；
[0010]将所述切割后的钢板置于折弯机的上模具和下模具之间，使用所述折弯机将切割后的钢板折弯；
[0011]取两块折弯后的钢板，将两块折弯后的所述钢板置于合缝机的驱动行走机构上，调整所述合缝机上的液压推进装置，对两块所述钢板进行合缝，并通过校直模具将对折弯后的所述钢板校直；
[0012]使用内焊机将合缝后的钢板进行焊接，将合缝后的钢板置于所述内焊机的主动台车和从动台车上，所述内焊机的支臂伸入所述合缝后的钢板内部，焊剂通过控制系统的控制，从焊剂输送机中输出至所述焊剂输送管中，从焊剂输送管输入焊嘴中，与焊丝相配合地进行焊接，使两块所述钢板合并，形成圆管塔；
[0013]使用外焊机对内焊后的所述圆管塔的外部焊接；
[0014]使用校正机将外焊后的所述圆管塔进行校正。
[0015]进一步地，其中，在切割时，所述等离子火焰切割机的切割速度为所述等离子火焰切割机的切割嘴的高度为4.-6.。
[0016]进一步地，其中，在折弯时，所述折弯机的上模具和下模具之间的槽口的宽度为所述钢板厚度的7-9倍，所述钢板的弯曲弧度为130° -200°。
[0017]进一步地，其中，使用所述内焊机焊接时的焊接速度为输送焊丝速度为 15111/11-25111/11,焊接厚度为 1.2麵-1.6111111。
[0018]进一步地，其中，使用所述外焊机焊接时的焊接速度为5111/11-8111/11，输送焊丝速度为5111/11-8111/11，焊接厚度为3.2麵-4.0麵。
[0019]进一步地，其中，将所述校正机校正后的所述圆管塔的两端焊接内法兰。
[0020]进一步地，其中，将所述校正机校正后的所述圆管塔的表面进行酸洗除锈。
[0021]进一步地，其中，将酸洗除锈后的所述圆管塔的表面热浸镀锌。
[0022]进一步地，其中，热浸镀锌的喷涂层的厚度为120-160^111。
[0023]与现有技术相比，本申请所述的一种新型圆管塔的制作方法，达到了如下效果:
[0024](1)本发明所述的一种新型圆管塔的制作方法，可以实现批量互配、减少施工强度、加工便利。
[0025](2)本发明所述的一种新型圆管塔的制作方法，其制作方法简单，外形美观并且制作误差小。
[0026](3)本发明所述的一种新型圆管塔的制作方法，其所用设备结构简单，设备占用空间小，操作方便。
[0027]当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0029]图1是本发明实施例1、2、3所述的新型圆管塔的制作方法的整体流程图；
[0030]图2是本发明实施例1、2、3所述的新型圆管塔的制作方法的等离子火焰切割机的结构图；
[0031]图3是本发明实施例1、2、3所述的新型圆管塔的制作方法的应用于等离子火焰切割机的箱体的结构图；
[0032]图4是本发明实施例1、2、3所述的新型圆管塔的制作方法的合缝机的结构图；
[0033]图5是本发明实施例1、2、3所述的新型圆管塔的制作方法的内焊机的结构图。
【具体实施方式】
[0034]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，为本实施例1所述的一种新型圆管塔的制作方法，包括:
[0038]步骤101，切割:根据圆管塔的管径和圆管塔的厚度，确定钢板的尺寸，将钢板置于箱体上，使用等离子火焰切割机按照所述尺寸切割所述钢板。
[0039]具体地，所述等离子火焰切割机的切割速度为5111/111111，所述等离子火焰切割机的切割嘴的高度为4111111。
[0040]具体地，如图2所示，为本实施例1所述的等离子火焰切割机，所述等离子火焰切割机的底部设置箱体，将所述钢板置于所述箱体上，如图3所示，为本实施例1所述的应用于等离子火焰切割机的箱体，可根据加工件重量的需要，设置其箱体内部支撑部件的形状，使用该箱体消除切割时产生的噪声、粉尘和有害物质，还可以对金属小零件和熔渣的回收利用。
[0041]步骤102，折弯:使用折弯机将切割后的钢板折弯。
[0042]具体地，将切割后的钢板置于所述折弯机的上模具和下模具之间进行折弯，设置所述上模具和下模具的槽口的宽度为所述钢板厚度的7倍，所述钢板的弯曲弧度为130。。所述钢板的弯曲弧度根据圆管塔的棱数而定，棱数越多，弯曲弧度越大，本实施例所用的钢板的棱数为16棱的，所以钢板的弯曲弧度为130。，具体实施时钢板的弯曲弧度不限于这一种弧度，根据具体情况折弯所述钢板的弧度。
[0043]步骤103，合缝:取两块折弯后的钢板，使用合缝机对两块所述钢板进行合缝。
[0044]具体地，如图4所示，为本实施例1所述的合缝机，在合缝时，将两块折弯后的钢板置于所述合缝机的驱动行走机构上，调整合缝机上的液压推进装置，将两块所折弯后的钢板合缝，并通过校直模具将对所述折弯后的钢板校直。
[0045]步骤104，内焊:使用内焊机将合缝后的钢板进行焊接，使两块所述钢板合并，形成圆管塔。
[0046]具体地，如图5所示，将合缝后的钢板置于所述内焊机的主动台车和从动台车上，所述内焊机的支臂伸入所述合缝后的钢板内部，焊剂通过控制系统的控制，从焊剂输送机中输出至所述焊剂输送管中，从焊剂输送管输入焊嘴中，与焊丝相配合地进行焊接。
[0047]具体地，本实施例1使用内焊机焊接时的焊接速度为150/1！，输送焊丝速度为150/匕焊接厚度为1.2臟，但具体生产时不限于这一种焊接速度和焊接厚度，根据具体情况而定。
[0048]步骤105，外焊:使用外焊机对内焊后的圆管塔的外部焊接。
[0049]具体地，使用外焊机焊接时的焊接速度为5111/1！，输送焊丝速度为5111/1！，焊接厚度为3.2皿，在实际生产时，使用外焊机焊接时的焊接速度不限于这一种方式，可根据具体情况而定。
[0050]步骤106，校正:使用校正机将外焊后的圆管塔进行校正。
[0051]具体地，根据圆管塔的管径调整校正机上的液压推进装置，使塔体更加笔直。
[0052]另外，将所述校正机校正后的圆管塔的两端焊接内法兰。
[0053]实施例2
[0054]如图1所示，为本实施例2所述的一种新型圆管塔的制作方法，包括:
[0055]步骤101，切割:根据圆管塔的管径和圆管塔的厚度，确定钢板的尺寸，将钢板置于箱体上，使用等离子火焰切割机按照所述尺寸切割所述钢板。
[0056]具体地，所述等离子火焰切割机的切割速度为8111/111111，所述等离子火焰切割机的切割嘴的高度为5111111。
[0057]具体地，如图2所示，为本实施例1所述的等离子火焰切割机，所述等离子火焰切割机的底部设置箱体，将所述钢板置于所述箱体上，如图3所示，为本实施例1所述的应用于等离子火焰切割机的箱体，可根据加工件重量的需要，设置其箱体内部支撑部件的形状，使用该箱体消除切割时产生的噪声、粉尘和有害物质，还可以对金属小零件和熔渣的回收利用。另外，钢板切割后的切割面均无裂纹、夹渣、分层以及大于1臟的缺棱。
[0058]步骤102，折弯:使用折弯机将切割后的钢板折弯。
[0059]具体地，将切割后的钢板置于所述折弯机的上模具和下模具之间进行折弯，设置所述上模具和下模具的槽口的宽度为所述钢板厚度的8倍，所述钢板的弯曲弧度为150。。所述钢板的弯曲弧度根据圆管塔的棱数而定，棱数越多，弯曲弧度越大，本实施例所用的钢板的棱数为36棱的，所以钢板的弯曲弧度为150。，具体实施时钢板的弯曲弧度不限于这一种弧度，根据具体情况折弯所述钢板的弧度。
[0060]步骤103，合缝:取两块折弯后的钢板，使用合缝机对两块所述钢板进行合缝。
[0061]具体地，如图4所示，为本实施例2所述的合缝机，在合缝时，将两块折弯后的钢板置于所述合缝机的驱动行走机构上，调整合缝机上的液压推进装置，将两块所折弯后的钢板合缝，并通过校直模具将对所述折弯后的钢板校直。另外，在合缝时，两块所述钢板之间的间隙不超过1皿，有利于进行下一步内焊操作。
[0062]步骤104，内焊:使用内焊机将合缝后的钢板进行焊接，使两块所述钢板合并，形成圆管塔。
[0063]具体地，如图5所示，将合缝后的所述钢板置于所述内焊机的主动台车和从动台车上，所述内焊机的支臂伸入所述合缝后的钢板内部，焊剂通过控制系统的控制，从焊剂输送机中输出至所述焊剂输送管中，从焊剂输送管输入焊嘴中，与焊丝相配合地进行焊接。在所述内焊机的焊臂上设有校直模具，可使在焊接后，利用校直模具按压圆管塔，提高焊接质量。在内焊机上还设有导向机构，该导向机构可使支臂不发生摆动，使焊嘴可以按照直线焊接。
[0064]具体地，本实施例2使用内焊机焊接时的焊接速度为20111/1！，输送焊丝速度为2(^/匕焊接厚度为1.4皿，但具体生产时不限于这一种焊接速度和焊接厚度，根据具体情况而定。
[0065]经内焊后的所述圆管塔，其每100臟的焊缝内的缺陷总长可达到小于等于25臟，且焊缝两侧咬边的总长小于等于20%的焊缝全长，另外，经内焊后，该圆管塔的焊接处没有弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣以及表面气孔，可以达到二级或三级焊缝外观质量的允许偏差。
[0066]步骤105，外焊:使用外焊机对内焊后的圆管塔的外部焊接。
[0067]具体地，使用所述外焊机焊接时的焊接速度为6.50/1！，输送焊丝速度为6.5^,焊接厚度为3.6皿，在实际生产时，使用所述外焊机焊接时的焊接速度不限于这一种方式，可根据具体情况而定。
[0068]步骤106，校正:使用校正机将外焊后的圆管塔进行校正。
[0069]具体地，根据圆管塔的管径调整校正机上的液压推进装置，使塔体更加笔直。
[0070]另外，将所述校正机校正后的圆管塔的两端焊接内法兰。
[0071]实施例3
[0072]如图1所示，为本实施例3所述的一种新型圆管塔的制作方法，包括:
[0073]步骤101，切割:根据圆管塔的管径和圆管塔的厚度，确定钢板的尺寸，将钢板置于箱体上，使用等离子火焰切割机按照所述尺寸切割所述钢板。
[0074]具体地，所述等离子火焰切割机的切割速度为10111/111111，所述等离子火焰切割机的切割嘴的高度为6111111。
[0075]具体地，如图2所示，为本实施例1所述的等离子火焰切割机，所述等离子火焰切割机的底部设置箱体，将所述钢板置于所述箱体上，如图3所示，为本实施例1所述的应用于等离子火焰切割机的箱体，可根据加工件重量的需要，设置其箱体内部支撑部件的形状，使用该箱体消除切割时产生的噪声、粉尘和有害物质，还可以对金属小零件和熔渣的回收利用。另外，钢板切割后的切割面均无裂纹、夹渣、分层以及大于1臟的缺棱。
[0076]步骤102，折弯:使用折弯机将切割后的钢板折弯。
[0077]具体地，将切割后的钢板置于所述折弯机的上模具和下模具之间进行折弯，设置所述上模具和下模具的槽口的宽度为所述钢板厚度的8倍，所述钢板的弯曲弧度为180。。所述钢板的弯曲弧度根据圆管塔的棱数而定，棱数越多，弯曲弧度越大，本实施例所用的钢板的棱数为64棱的，所以钢板的弯曲弧度为200。，另外，所述钢板的棱数还可以为18棱、24棱，根据具体情况设置钢板的棱数，具体实施时钢板的弯曲弧度不限于这一种弧度，根据具体情况折弯所述钢板的弧度。
[0078]步骤103，合缝:取两块折弯后的钢板，使用合缝机对两块所述钢板进行合缝。
[0079]如图4所示，为本实施例所述的合缝机，在合缝时，将两块折弯后的钢板置于所述合缝机的驱动行走机构上，调整合缝机上的液压推进装置，将两块所折弯后的钢板合缝，并通过校直模具将对所述折弯后的钢板校直。另外，在合缝时，两块所述钢板之间的间隙不超过1皿，有利于进行下一步内焊操作。
[0080]步骤104，内焊:使用内焊机将合缝后的钢板进行焊接，使两块所述钢板合并，形成圆管塔。
[0081]具体地，如图5所示，将合缝后的钢板置于所述内焊机的主动台车和从动台车上，所述内焊机的支臂伸入所述合缝后的钢板内部，焊剂通过控制系统的控制，从焊剂输送机中输出至所述焊剂输送管中，从焊剂输送管输入焊嘴中，与焊丝相配合地进行焊接。在所述内焊机的焊臂上设有校直模具，可使在焊接后，利用校直模具按压圆管塔，提高焊接质量。在内焊机上还设有导向机构，该导向机构可使支臂不发生摆动，使焊嘴可以按照直线焊接。
[0082]经内焊后的所述圆管塔，其每100臟的焊缝内的缺陷总长可达到小于等于25臟，且焊缝两侧咬边的总长小于等于20%的焊缝全长，另外，经内焊后，该圆管塔的焊接处没有弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣以及表面气孔，可以达到二级或三级焊缝外观质量的允许偏差。
[0083]具体地，本实施例2使用内焊机焊接时的焊接速度为25111/1！，输送焊丝速度为25111/匕焊接厚度为1.6臟，但具体生产时不限于这一种焊接速度和焊接厚度，根据具体情况而定。
[0084]步骤105，外焊:使用外焊机对内焊后的圆管塔的外部焊接。
[0085]具体地，使用所述外焊机焊接时的焊接速度为80/1！，输送焊丝速度为80/1！，焊接厚度为4.0皿，在实际生产时，使用外焊机焊接时的焊接速度不限于这一种方式，可根据具体情况而定。
[0086]步骤106，校正:使用校正机将外焊后的圆管塔进行校正。
[0087]具体地，根据圆管塔的管径调整校正机上的液压推进装置，使塔体更加笔直。
[0088]另外，将所述校正机校正后的圆管塔的两端焊接内法兰。
[0089]经校正后的所述圆管塔，可以对该圆管塔进行防腐蚀操作；
[0090]具体地，将所述校正机校正后的所述圆管塔的表面进行酸洗除锈。
[0091]优选地，将酸洗除锈后的所述圆管塔的表面热浸镀锌。
[0092]优选地，本实施例在热浸镀锌后的喷涂层的厚度可以为120 4 111，140 4 111或1600%但在具体生产时不限于这几种厚度，根据圆管塔的具体情况而定。
[0093]与现有技术相比，本申请所述的一种新型圆管塔的制作方法，达到了如下效果:
[0094](1)本发明所述的一种新型圆管塔的制作方法，可以实现批量互配、减少施工强度、施工便利。
[0095](2)本发明所述的一种新型圆管塔的制作方法，其制作方法简单，外形美观并且制作误差小。
[0096](3)本发明所述的一种新型圆管塔的制作方法，其所用设备结构简单，设备占用空间小，操作方便。
[0097]当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0098]上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型圆管塔的制作方法，其特征在于，包括步骤: 根据圆管塔的管径和圆管塔的厚度，确定钢板的尺寸，将钢板置于箱体上，使用等离子火焰切割机按照所述尺寸切割所述钢板； 将所述切割后的钢板置于折弯机的上模具和下模具之间，使用所述折弯机将切割后的钢板折弯； 取两块折弯后的钢板，将两块折弯后的所述钢板置于合缝机的驱动行走机构上，调整所述合缝机上的液压推进装置，对两块所述钢板进行合缝，并通过校直模具将对折弯后的所述钢板校直； 使用内焊机将合缝后的钢板进行焊接，将合缝后的钢板置于所述内焊机的主动台车和从动台车上，所述内焊机的支臂伸入所述合缝后的钢板内部，焊剂通过控制系统的控制，从焊剂输送机中输出至所述焊剂输送管中，从焊剂输送管输入焊嘴中，与焊丝相配合地进行焊接，使两块所述钢板合并，形成圆管塔； 使用外焊机对内焊后的所述圆管塔的外部焊接； 使用校正机将外焊后的所述圆管塔进行校正。
2.根据权利要求1所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，在切割时，所述等离子火焰切割机的切割速度为5-10m/min，所述等离子火焰切割机的切割嘴的高度为4mm-6mm。
3.根据权利要求1所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，在折弯时，所述折弯机的上模具和下模具之间的槽口的宽度为所述钢板厚度的7-9倍，所述钢板的弯曲弧度为130° -200° 。
4.根据权利要求6所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，使用所述内焊机焊接时的焊接速度为15m/h-25m/h,输送焊丝速度为15m/h-25m/h,焊接厚度为1.2mm_l.6mm。
5.根据权利要求1所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，使用所述外焊机焊接时的焊接速度为5m/h-8m/h,输送焊丝速度为5m/h-8m/h,焊接厚度为3.2mm_4.0mm。
6.根据权利要求1所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，将所述校正机校正后的所述圆管塔的两端焊接内法兰。
7.根据权利要求1所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，将使用所述校正机校正后的所述圆管塔的表面进行酸洗除锈。
8.根据权利要求7所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，将酸洗除锈后的所述圆管塔的表面热浸镀锌。
9.根据权利要求8所述的新型圆管塔的制作方法，其特征在于，热浸镀锌的喷涂层的厚度为 120-160 μ m。
【文档编号】B23P15/00GK104439942SQ201410624225
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】周青松 申请人:景县电讯金属构件制造有限公司