钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具及定位方法
【专利摘要】一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，包括支架、固定架和挡板；所述固定架和挡板通过第一螺栓连接，固定架上端设有第二螺栓；所述挡板与支架垂直设置，支架一侧设有螺纹孔，螺纹孔中设有与支架螺纹连接的顶丝。本发明还介绍了利用该定位工具实现对质量补偿平衡装置的定位方法。本发明的定位工具结构简单、操作方便；定位方法在精梳机进行装配时，可快速对钳板摆轴质量补偿平衡装置进行定位，节省装配时间，提高工作效率及装配精度；也可作为检验精梳机装配精度的标准工具；可充分发挥其质量补偿及减震作用，降低噪音，改善车间环境，延长机器使用寿命。
【专利说明】钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具及定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棉精梳机钳板机构的【技术领域】，具体涉及一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具及定位方法。
【背景技术】
[0002]中国发明专利号为200710087891.9公开了一种精梳机钳板轴上的质量补偿平衡装置，8个钳板组件之间分别通过螺钉与螺栓或半圆形的夹紧装置固装在精梳机钳板摆轴上，并随钳板摆轴做往复运动。该装置一方面补偿了钳板机构工作时产生的惯性力对精梳机造成的冲击及震动，另一方面弥补了已有技术的缺陷，为精梳机的高速节能奠定了基础。
[0003]通过对钳板摆轴质量补偿平衡装置的减震效果进行研宄分析发现，钳板摆轴质量补偿平衡装置在初始安装时的方位角对钳板组件运动产生的惯性力矩有巨大关系。钳板摆轴质量补偿平衡装置的方位角不同，则钳板摆轴质量补偿平衡装置的惯性力方向发生改变，导致钳板组件产生的惯性力与钳板摆轴质量补偿平衡装置产生的惯性力迭加后的总惯性力幅值不同，这就造成一方面钳板摆轴质量补偿平衡装置的作用不能够充分发挥，另一方面会导致钳板机构产生附加震动，钳板摆轴疲劳破坏，从而造成零件受损。
[0004]然而，现有技术中关于钳板摆轴质量补偿平衡装置在初始安装时的方位角的确定还没有相关文献资料予以公开。中国发明专利号为200710087891.9公开了一种将钳板摆轴质量补偿平衡装置通过螺钉直接连接于钳板轴上的螺纹孔中的技术。但是，由于落棉隔距改变，钳板摆轴就会旋转一定角度，钳板摆轴质量补偿平衡装置的方位角亦会发生变化，这样仍然无法根据不同的落棉工艺来调整方位角于合适的位置，同样造成上述不利影响。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具及定位方法，该定位工具结构简单、操作方便；该定位方法在进行精梳机的装配工作时，不但可以提高钳板摆轴质量补偿平衡装置的装配精度，充分发挥其质量补偿及减震作用，而且能够节省装配时间，提高工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，包括支架、固定架和挡板；所述固定架和挡板通过第一螺栓连接，固定架上端设有第二螺栓；所述挡板与支架垂直设置，支架一侧设有螺纹孔，螺纹孔中设有与支架螺纹连接的顶丝。
[0007]所述固定架下部设有卡槽，挡板设置在卡槽内，挡板上设有第一螺栓穿过的椭圆形孔，挡板可在卡槽内滑动。所述第二螺栓设有两个。
[0008]所述挡板为I形，挡板侧面与支架垂直设置。
[0009]一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位方法，测量钳板摆轴质量补偿平衡装置及钳板机构的后摆臂的结构尺寸，计算出需要的定位工具的长度为3 ；使钳板摆轴质量补偿平衡装置的质心半径与钳板机构的后摆臂的质心半径相重合，即可确定方位角并对钳板摆轴质量补偿平衡装置定位。
[0010]所述定位方法的步骤如下:
(1)用螺栓和[形卡将质量补偿平衡装置安装在钳板摆轴上，且质量补偿平衡装置与钳板摆轴可以相对转动；
(2)松开第一螺栓，使挡板可以在固定架的卡槽上滑动；
(3)将固定架放在钳板摆轴上的后摆臂上，固定架上端与后摆臂垂直，用第二螺栓将固定架和后摆臂固定在一起；
(4)将质量补偿平衡装置设置在带有螺纹孔侧的支架上，质量补偿平衡装置与支架垂直设置且硬接触；
(5)调整挡板，将挡板侧面与质量补偿平衡装置硬接触；
(6)拧紧第一螺栓，将定位工具固定在钳板后摆臂上；
(7)用螺栓和V形卡将质量补偿平衡装置固定在钳板摆轴上；
(8)若精梳机的落棉隔距发生改变，调整顶丝可对质量补偿平衡装置进行微调，定位其方位角。
[0011]本发明的定位工具结构简单、操作方便；定位方法在精梳机进行装配时，可快速对钳板摆轴质量补偿平衡装置进行定位，节省装配时间，提高工作效率及装配精度；也可作为检验精梳机装配精度的标准工具；可充分发挥其质量补偿及减震作用，降低噪音，改善车间环境，延长机器使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明定位工具的结构示意图。
[0013]图2为图1的后视图。
[0014]图3为本发明定位后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，包括支架1、固定架2和挡板3。固定架2和挡板3通过第一螺栓4固定连接，固定架2上端设有第二螺栓5。挡板3与支架1垂直设置，支架1 一侧设有螺纹孔，螺纹孔中设有与支架1螺纹连接的顶丝6。
[0016]支架1固定在固定架2上，固定架2上端的第二螺栓5设有两个，可以更稳定的将固定架2固定在钳板的后摆臂9上。
[0017]支架1为水平光滑的。固定架2下部设有卡槽。挡板3为[形，挡板3设置在卡槽内，可在卡槽内滑动。挡板3侧面与支架1垂直设置。挡板3与固定架2连接处设有椭圆形孔，第一螺栓4穿过椭圆形孔，即挡板3相对于固定架2可以左右移动。可根据不同型号质量补偿平衡装置7的轴向长度，调整挡板3与钳板摆轴质量补偿平衡装置7侧面的接触位置，使其具有更广泛的通用性。
[0018]与支架1的螺纹连接的顶丝6，用于落棉隔距变化时质量补偿平衡装置7的方位角的微调。
[0019]下面以此500精梳机钳板摆轴质量补偿平衡装置的安装为例，并结合附图与实施例对本发明的定位方法做进一步的描述。
[0020]用手盘动精梳机皮带盘，将分度盘定位在24分度，当钳板机构处于最前位置时，确定落棉隔距即下钳板前缘到分离罗拉表面的距离为8.此时，后摆臂9的质心半径与铅垂线的夹角为38.1。，若将钳板摆轴质量补偿平衡装置7的质心半径与钳板机构后摆臂9的质心半径相重合，则钳板摆轴质量补偿平衡装置7的方位角亦为38.1。。具体定位方法为:
(1)用螺栓和V形卡将质量补偿平衡装置7安装在钳板摆轴8上，且质量补偿平衡装置7与钳板摆轴8可以相对转动；
(2)松开第一螺栓4，使挡板3可以在固定架2的卡槽上滑动；
(3)将固定架2放在钳板摆轴8上的后摆臂9上，固定架2上端与后摆臂9垂直，用第二螺栓5将固定架1和后摆臂9固定在一起；
(4)将质量补偿平衡装置7设置在带有螺纹孔侧的支架1上，质量补偿平衡装置7与支架1垂直设置且硬接触；
(5)调整挡板3，将挡板3侧面与质量补偿平衡装置7硬接触；
(6)拧紧第一螺栓4，将定位工具固定在钳板后摆臂9上；
(7)用螺栓和V形卡将质量补偿平衡装置7固定在钳板摆轴8上；
(8)若精梳机的落棉隔距发生改变，调整顶丝6可对质量补偿平衡装置7进行微调，定位其方位角。
[0021]若精梳机的落棉隔距发生改变，钳板摆轴质量补偿平衡装置7的方位角亦会发生稍微变化，此时可通过调整支架1上的顶丝6对钳板摆轴质量补偿平衡装置8进行微调，使其方位角定位于38.1°。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，其特征在于包括支架(I )、固定架(2)和挡板(3);所述固定架(2)和挡板(3)通过第一螺栓(4)连接，固定架(2)上端设有第二螺栓(5);所述挡板(3)与支架(I)垂直设置，支架(I) 一侧设有螺纹孔，螺纹孔中设有与支架(I)螺纹连接的顶丝(6 );所述固定架(2 )的竖直高度为S。
2.根据权利要求1所述的钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，其特征在于，所述固定架(2)下部设有卡槽，挡板(3)设置在卡槽内，挡板(3)上设有第一螺栓(4)穿过的椭圆形孔，挡板(3)可在卡槽内滑动。
3.根据权利要求1所述的钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，其特征在于，所述第二螺栓(5)设有两个。
4.根据权利要求1所述的钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位工具，其特征在于，所述挡板(3)为L形，挡板(3)侧面与支架(I)垂直设置。
5.—种钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位方法，其特征在于，测量钳板摆轴质量补偿平衡装置(7)及钳板机构的后摆臂(9)的结构尺寸，计算出需要的定位工具的长度为S ;使钳板摆轴质量补偿平衡装置(7)的质心半径与钳板机构的后摆臂(9)的质心半径相重合，即可确定方位角并对钳板摆轴质量补偿平衡装置定位。
6.根据权利要求5所述的钳板摆轴质量补偿平衡装置的定位方法，其特征在于，其步骤如下: (1)用螺栓和U形卡将质量补偿平衡装置(7)安装在钳板摆轴(8)上，且质量补偿平衡装置(7)与钳板摆轴(8)可以相对转动； (2)松开第一螺栓(4)，使挡板(3)可以相对于固定架(2)在支架(I)的卡槽上滑动； (3)将固定架(2)放在钳板摆轴(8)上的后摆臂(9)上，固定架(2)上端与后摆臂(9)垂直，用第二螺栓(5)将固定架(2)和后摆臂(9)固定在一起； (4)将质量补偿平衡装置(7)设置在带有螺纹孔侧的支架(I)上，质量补偿平衡装置(7 )与支架(I)垂直设置且硬接触； (5)调整挡板(3)，将挡板(3)侧面与质量补偿平衡装置(7)硬接触； (6)拧紧第一螺栓(4)，将定位工具固定在钳板摆轴后摆臂(9)上； (7)用螺栓和U形卡将质量补偿平衡装置(7)固定在钳板摆轴(8)上； (8)若精梳机的落棉隔距发生改变，调整顶丝(6)可对质量补偿平衡装置(7)进行微调，定位其方位角。
【文档编号】B23P19/00GK104493450SQ201410626685
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】任家智, 冯清国, 刘鹏展, 李留涛, 贾国欣, 崔世忠, 张一风, 陈宇恒, 张海洋 申请人:中原工学院