一种气动折弯设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种气动折弯设备。其特征在于所述气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口；气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进或退回。本发明提高了管材弯曲的效率，管材弯头制作速度提高到4只/分钟，且降低了劳动者弯曲管材的劳动强度；本发明便于弯短管，而手工弯短管不方便操作，因此提高了短管的利用率，降低材料损耗；本发明次品率低，弯管质量好、弯头一致美观。
【专利说明】一种气动折弯设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气动折弯设备。
【背景技术】
[0002]现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。手工弯管劳动强度较大，施工效率低，且对截断的短管，无法再进行使用，造成钢导管浪费。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种气动折弯设备的技术方案。
[0004]所述的一种气动折弯设备，其特征在于包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，所述气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口 ；气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进或退回；所述气缸组件包括进气管、气阀、气压软管，所述进气管一端连接气泵，另一端连接气阀，气阀有两个出气口，分别通过气压软管与气缸两端的进气口连接，气缸两端不同的进气方向可分别实现气缸活塞的前进和后退。
[0005]所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气阀上设置有用以控制气缸进气方向的操纵手柄。
[0006]所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气压软管与气缸进气口连接时，通过密封圈套接。
[0007]所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气压弯管机包括有一个底座，所述工作台和气缸设置在底座上。
[0008]所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的底座下部设置有拖动滑轮。
[0009]所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气缸两侧设置有三角型防震支撑。
[0010]所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的工作台上方设置有用于可变换角度的拖动拉杆。
[0011]本发明提高了管材弯曲的效率，管材弯头制作速度提高到4只/分钟，且降低了劳动者弯曲管材的劳动强度；本发明便于弯短管，而手工弯短管不方便操作，因此提高了短管的利用率，降低材料损耗；本发明次品率低，弯管质量好、弯头一致美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
如图1所示的气动折弯设备，包括进气管1、操纵手柄2、气阀3、气压软管4、气缸5、伸缩轴杆6、弯管压槽7、滚槽8、底座9、拖动拉杆10、拖动滑轮11，进气管I 一端连接气泵，另一端连接气阀3，气阀3有两个出气口，采用气压软管4与气缸5的两端连接；气压软管4与气缸5进气口连接时，采用密封圈套接；气阀3上设置有操纵手柄2，控制气缸5的进气方向。气泵通常运行时的输出气压为8Kg，当操纵手柄2拨向工作台方向时，气压加载到气缸5活塞上，活塞两侧产生气压差，推动伸缩轴杆6及弯管压槽7向工作台方向前进。当操纵手柄2拨向反方向时，进气方向改为前端进气，反向给气缸5活塞加压，推动伸缩轴杆6及弯管压槽7退回初始位置。
[0014]底座9上放置气缸5及工作台，气缸5两侧设置三角型防震支撑。弯管压槽7及滚槽8位于工作台上，伸缩轴杆6采用丝口螺纹与弯管压槽7连接。工作台上设有两个滚槽8，用于管材的两端定位。弯管压槽7的前方运动终点与滚槽8的相对位置，确定弯管的角度和半径，使弯曲半径大于电线导管直径的6倍。弯管压槽7与滚槽8的半圆型槽口应与导管直径相匹配，确保弯曲处的弯扁度小于电线导管的0.1倍。弯管压槽7和滚槽8都可以更换，以适用于不同管径。底座9下方设置有拖动滑轮11，工作台上方设置有可变换角度的拖动拉杆10，用于装置的移动。
[0015]本发明的使用过程:将进气管I与气泵连接，并打开气泵。将需弯曲管材放置在弯管压槽7处，将操纵手柄2拨至工作方向；气阀3将气压通过气压软管4输向气缸5，气缸5活塞的后方气压大于前端气压，推动伸缩轴杆6及弯管压槽7向工作台方向前进，最终管材在弯管压槽7、滚槽8之间受力弯曲至设定的角度；然后，拨动操纵手柄2至相反方向，伸缩轴杆6及弯管压槽7退向初始位置，取出弯制好的弯头。这样不仅保证了弯管的质量，也提高了弯管的效率。
【权利要求】
1.一种气动折弯设备，其特征在于包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，所述气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口 ；气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进或退回；所述气缸组件包括进气管、气阀、气压软管，所述进气管一端连接气泵，另一端连接气阀，气阀有两个出气口，分别通过气压软管与气缸两端的进气口连接，气缸两端不同的进气方向可分别实现气缸活塞的前进和后退。
2.根据权利要求1所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气阀上设置有用以控制气缸进气方向的操纵手柄。
3.根据权利要求1所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气压软管与气缸进气口连接时，通过密封圈套接。
4.根据权利要求1所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气压弯管机包括有一个底座，所述工作台和气缸设置在底座上。
5.根据权利要求4所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的底座下部设置有拖动滑轮。
6.根据权利要求4所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的气缸两侧设置有三角型防震支撑。
7.根据权利要求1所述的一种气动折弯设备，其特征在于所述的工作台上方设置有用于可变换角度的拖动拉杆。
【文档编号】B21D7/06GK104475513SQ201410689543
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】俞清兰 申请人:浙江翊蓝铝业有限公司