同步器接合套滚齿用夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种同步器接合套滚齿用夹紧装置，包括沿轴向自下而上依次设置的装置主体、心轴、锥套、压板、螺母以及顶针；其中装置主体与机床之间可拆卸连接，心轴下端设有伸出于装置主体的凸台，心轴中部设有两处花键段，一处与装置主体连接，另一处伸出装置主体与锥套、接合套内孔连接，锥套下端抵在装置主体上，锥套上端与接合套下端相抵，心轴上端设有螺纹段，压板空套在螺纹段，压板上方为与螺纹段连接的螺母，顶针顶在螺纹段最上端。本方案结构简单，操作容易，可以快速装夹接合套工件，便于快速外圆滚齿，提高接合套工件外圆滚齿加工效率，降低成本。
【专利说明】 同步器接合套滚齿用夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及同步器加工【技术领域】，具体涉及一种同步器接合套滚齿用夹紧装置。
【背景技术】
[0002]由于变速器输入轴与发动机输出轴以各自的速度旋转，变换档位时会存在一个"同步〃问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片也要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂档，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的)，减档要在空档位置(同时保持离合器抬起)加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出〃同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。
[0003]同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步。
[0004]接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角(锁止角)，同步锁环的内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已作了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生一种锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。
[0005]当同步锁环内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低(或升高)到与同步锁环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于同步锁环的转速为零，因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受阻碍地与同步锁环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档过程，目前在接合套外圆滚齿加工时，发明人遇到了难题，由于接合套内孔设有花键，现有的接合套固定装置无法简单快速有效地固定接合套主体部分，造成外圆滚齿加工效率低。
【发明内容】
[0006]本发明意在提供一种同步器接合套滚齿用夹紧装置，以提高外圆滚齿加工效率。
[0007]本方案中的同步器接合套滚齿用夹紧装置，包括沿轴向自下而上依次设置的装置主体、心轴、锥套、压板、螺母以及顶针；其中装置主体与机床之间可拆卸连接，心轴下端设有伸出于装置主体的凸台，心轴中部设有两处花键段，一处与装置主体连接，另一处伸出装置主体与锥套、接合套内孔连接，锥套下端抵在装置主体上，锥套上端与接合套相抵，心轴上端设有螺纹段，压板空套在螺纹段，压板上方为与螺纹段连接的螺母，顶针顶在螺纹段最上端。
[0008]本方案的优点在于:包括沿轴向自下而上依次设置的装置主体、心轴、锥套、压板、螺母以及顶针；其中装置主体与机床之间可拆卸连接，方便安装拆卸，心轴下端设有伸出于装置主体的凸台，凸台可以对心轴起到定位作用，心轴中部设有两处花键段，一处与装置主体连接，保证心轴与装置主体之间同步转动，另一处伸出装置主体与锥套、接合套内孔连接，此处的花键段与锥套连接并穿过锥套，锥套下端抵在装置主体上，锥套上端与接合套相抵，心轴上端设有螺纹段，压板空套在螺纹段，锥套与压板一起夹紧位于两者之间的接合套，压板上方为与螺纹段连接的螺母，通过旋紧螺母可以使压板压紧接合套，顶针顶在螺纹段最上端，既起到对心的作用，同时也起到辅助支承的作用。
[0009]工作时，可以将两个接合套外圆加工处相对紧贴，然后穿过心轴螺纹段套在心轴的花键段上，然后将压板压在接合套上，旋上螺母并旋紧将接合套固定牢固，顶针定在螺纹段最上端，然后就可以进行外圆滚齿操作了，可以一次装夹，滚齿加工两个接合套，加工完成后，只需移动开顶针，拆下螺母、压板就可以将接合套取下，本方案结构简单，操作容易，可以快速装夹接合套工件，便于快速外圆滚齿，提高接合套工件外圆滚齿加工效率，降低成本。
[0010]进一步，装置主体与机床之间通过螺栓连接固定，方便安装拆卸。
[0011]进一步，装置主体下端中部设有承载心轴凸台的环状凸起，只需将环状凸起精加工即可保证与心轴的装配精度，而无需将整个装置主体下端面全部精加工，心轴凸台边缘通过螺钉与环状凸起连接固定，方便安装拆卸。
[0012]进一步，花键段与接合套内孔之间的配合间隙为0.05mm-0.1mm，保证花键段与接合套的配合精度，从而保证接合套的滚齿精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:螺母1、压板2、心轴3、锥套4、装置主体5。
[0015]实施例一基本如附图1所示:同步器接合套滚齿用夹紧装置包括沿轴向自下而上依次设置的装置主体5、心轴3、锥套4、压板2、螺母I以及顶针；其中装置主体与机床之间通过螺栓连接固定，方便安装拆卸，心轴下端设有伸出于装置主体的凸台，凸台可以对心轴起到定位作用，装置主体下端中部设有承载心轴凸台的环状凸起，只需将环状凸起精加工即可保证与心轴的装配精度，而无需将整个装置主体下端面全部精加工，心轴凸台边缘通过螺钉与环状凸起连接固定，方便安装拆卸，心轴中部设有两处花键段，一处与装置主体连接，保证心轴与装置主体之间同步转动，另一处伸出装置主体与锥套、接合套内孔连接，花键段与接合套内孔之间的配合间隙为0.05mm-0.1mm，保证花键段与接合套的配合精度，从而保证接合套的滚齿精度，此处的花键段与锥套连接并穿过锥套，锥套下端抵在装置主体上，锥套上端与接合套相抵，心轴上端设有螺纹段，压板空套在螺纹段，锥套与压板一起夹紧位于两者之间的接合套，压板上方为与螺纹段连接的螺母，通过旋紧螺母可以使压板压紧接合套，顶针顶在螺纹段最上端，既起到对心的作用，同时也起到辅助支承的作用。
[0016]工作时，可以将两个接合套外圆加工处相对紧贴，然后穿过心轴螺纹段套在心轴的花键段上，然后将压板压在接合套上，旋上螺母并旋紧将接合套固定牢固，顶针定在螺纹段最上端，然后就可以进行外圆滚齿操作了，可以一次装夹，滚齿加工两个接合套，加工完成后，只需移动开顶针，拆下螺母、压板就可以将接合套取下，本方案结构简单，操作容易，可以快速装夹接合套工件，便于快速外圆滚齿，提高接合套工件外圆滚齿加工效率，降低成本。
[0017]进一步，装置主体与机床之间通过螺栓连接固定，方便安装拆卸。
[0018]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.同步器接合套滚齿用夹紧装置，其特征在于:包括沿轴向自下而上依次设置的装置主体、心轴、锥套、压板、螺母以及顶针；其中装置主体与机床之间可拆卸连接，心轴下端设有伸出于装置主体的凸台，心轴中部设有两处花键段，一处与装置主体连接，另一处伸出装置主体与锥套、接合套内孔连接，锥套下端抵在装置主体上，锥套上端与接合套相抵，心轴上端设有螺纹段，压板空套在螺纹段，压板上方为与螺纹段连接的螺母，顶针顶在螺纹段最上端。
2.根据权利要求1所述的同步器接合套滚齿用夹紧装置，其特征在于:装置主体与机床之间通过螺栓连接固定。
3.根据权利要求2所述的同步器接合套滚齿用夹紧装置，其特征在于:装置主体下端中部设有承载心轴凸台的环状凸起，心轴凸台边缘通过螺钉与环状凸起连接固定。
4.根据权利要求3所述的同步器接合套滚齿用夹紧装置，其特征在于:花键段与接合套内孔之间的配合间隙为0.05mm-0.1mm0
【文档编号】B23F23/02GK104475877SQ201410732596
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】黄振昌 申请人:重庆市璧山县振昌汽车配件有限公司