技术领域本发明涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种可调刀柄。
背景技术：
随着大量的高精度、高表面质量孔加工的需要，使得高精密孔加工刀具相对于刀柄或机床系统误差的弥补以及在数控机床上如何实现自动换刀成为难点。目前，按照传统的加工方式是在机床上采用手动换刀，用浮动铰刀（镗刀）进行加工，虽然能解决刀柄或机床系统误差问题，但无法实现自动换刀。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够对刀柄本身或/和机床系统误差进行弥补且能够实现自动换刀的用于高精密孔加工的刀柄。为解决上述问题采用的技术方案是：可调刀柄包括刀柄主体、调节体和调节螺钉，刀柄主体包括刀柄端面、与刀柄主体同轴的定位孔和至少三个沿定位孔径向设置且相对定位孔中心圆周均布的第一调节孔；调节体包括调节体端面、与调节体同轴的定位柱和刀具安装结构；刀柄主体与调节体同轴连接，定位柱插入定位孔，刀柄端面与调节体端面接触；调节螺钉至少与第一调节孔数量相同，调节螺钉旋入第一调节孔并顶紧定位柱。进一步的是：调节体包括至少三个轴线与定位柱轴线平行且相对定位柱中心圆周均布的第二调节孔，调节螺钉数量等于第一调节孔和第二调节孔数量之和，调节螺钉旋入第二调节孔并顶紧刀柄端面。进一步的是：调节螺钉与定位柱之间设置有调节垫块。进一步的是：调节螺钉与刀柄端面之间设置有调节垫块。本发明的有益效果是：定位柱与定位孔间有微小间隙，按如图2所示旋动顶紧定位柱的调节螺钉，能够平移调节体，进而平移安装于调节体上的刀具，起到微调刀具位置的作用。如图3所示旋动顶紧刀柄端面的调节螺钉，能够使刀具微量摆动，起到微调刀具使刀具平直的作用。因此本发明能够弥补刀柄本身或/和机床系统误差导致的刀具位置误差。本发明刀柄的安装结构为普通结构，能够实现自动换刀。附图说明图1是可调刀柄结构图；图2是可调刀柄平移刀具调节操作示意图；图3是可调刀柄摆动刀具调节操作示意图；图中标记为：刀柄主体1、定位柱2、定位孔3、第一调节孔4、调节螺钉5、调节垫快6、第二调节孔7、调节体8、刀具安装结构9、调节体端面10、刀柄端面11。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：如图1所示，可调刀柄包括刀柄主体1、调节体8和调节螺钉5，刀柄主体1包括刀柄端面11、与刀柄主体1同轴的定位孔3和至少三个沿定位孔3径向设置且相对定位孔3中心圆周均布的第一调节孔4；调节体8包括调节体端面10、与调节体8同轴的定位柱2和刀具安装结构9；刀柄主体1与调节体8同轴连接，定位柱2插入定位孔3，刀柄端面11与调节体端面10接触；调节螺钉5至少与第一调节孔4数量相同，调节螺钉5旋入第一调节孔4并顶紧定位柱2。第一调节孔4的数量推荐为四个。刀柄主体1与调节体8通过沿刀柄主体1轴向设置的螺纹连接机构连接。刀具安装结构用于安装刀具，也可以将刀具和调节体8制成一体，减少安装步骤。定位柱2与定位孔3间有微小间隙，按如图2所示旋动顶紧定位柱2的调节螺钉5，能够平移调节体8，进而平移安装于调节体8上的刀具，起到微调刀具位置的作用。进一步的，调节体8包括至少三个轴线与定位柱2轴线平行且相对定位柱2中心圆周均布的第二调节孔7，调节螺钉5数量等于第一调节孔4和第二调节孔7数量之和，调节螺钉5旋入第二调节孔7并顶紧刀柄端面11。第二调节孔7的数量推荐为四个。如图3所示旋动顶紧刀柄端面11的调节螺钉5，能够使刀具微量摆动，起到微调刀具使刀具平直的作用。调节螺钉5与定位柱2和刀柄端面11直接接触，除了能够顶紧定位柱2和刀柄端面11，旋动时调节螺钉5还会与定位柱2和刀柄端面11摩擦，久而久之会损坏定位柱2和刀柄端面11的表面质量，可能导致定位柱2难以插入定位孔3以及调节体端面10难以紧贴刀柄端面11。为了避免上述情况发生，在调节螺钉5与定位柱2之间设置有调节垫块6；在调节螺钉5与刀柄端面11之间也设置有调节垫块6。这样调节螺钉5与调节垫块6摩擦，避免损坏定位柱2和刀柄端面11的表面质量。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。