切割锯盘研磨装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种切割锯盘研磨装置，其切割锯盘支撑部与研磨底座可转动连接为一体，切割锯盘能够被安装在切割锯盘支撑部上，利用研磨底座对其进行研磨，操作使用比较方便，切割锯盘支撑部与研磨底座之间的构件位置关系，能够更好地避免研磨角度偏差、保证研磨可靠性，还能够对研磨底座上研磨单元的研磨槽位置加以核对和校准，帮助避免发生研磨单元对切割锯盘研磨角度错位的情况，很好地保证锯齿刃口的研磨角度，并且不容易出现锯齿断裂的情况，能够取得更好的研磨效果，为解决人工研磨操作复杂、锯齿刃口研磨角度不佳、容易导致锯齿断裂等问题提供了可靠的设备实现方案。
【专利说明】切割锯盘研磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工机床【技术领域】，尤其涉及一种切割锯盘研磨装置。
【背景技术】
[0002]切割锯是板材加工、零部件加工生成中常用的一种电动切割工具。切割锯的锯盘(通常简称为切割锯盘)时常会在使用过程中磨损，出现锯齿刃口钝化、锯齿偏移变形等情况。如果继续使用磨损后的切割锯盘进行切割，不仅操作费力，而且很容易在工件切割面上出现毛边、缺口等情况，影响工件的后续加工。因此，需要对磨损的切割锯盘加以研磨后，才能继续使用。
[0003]目前对切割锯盘的研磨通常都是依靠人工操作，在电动砂轮上对切割锯盘的锯齿刃口加以研磨。但人工研磨不仅技术要求较高、操作难度较大，而且时常存在锯齿刃口研磨角度不佳的情况，容易影响研磨后切割锯盘的切割准度；此外，如果磨损的切割锯盘存在锯齿偏移变形的情况，在人工研磨操作中还容易因为施力不均而导致锯齿断裂，造成整个切割锯盘报废。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能够用于对切割锯盘的锯齿刃口加以研磨，且研磨操作简便、锯齿刃口研磨角度较好、不易导致锯齿断裂的切割锯盘研磨装置，为解决人工研磨操作复杂、锯齿刃口研磨角度不佳、容易导致锯齿断裂等问题提供可靠的设备实现方案。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
切割锯盘研磨装置，包括研磨底座，以及可转动连接在研磨底座上的切割锯盘支撑部；所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架设有两根相互平行的滑轨，一滑动块套设在两根滑轨上且能够沿滑轨滑动；每根滑轨的两端分别固定在底座支架的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡壁，另一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨且向上凸起的臂支撑座，臂支撑座的上端部具有一个横向设置的转动杆；所述滑动块朝向挡壁的一侧连接有与滑轨方向平行的拉杆，所述拉杆横向延伸并穿过挡壁上设置的拉杆过孔，且其穿出拉杆过孔的一端设置有拉动手柄；滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配；所述切割锯盘支撑部具有一支撑臂；支撑臂的一端连接在研磨底座的臂支撑座上的转动杆上，使得切割锯盘支撑部能够绕转动杆轴转动；支撑臂的另一端固定安装有锯盘驱动电机和导向板，所述锯盘驱动电机的驱动轴横向设置且垂直于研磨底座上的滑轨，所述导向板设置于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面远离臂支撑座一侧的延伸面上，导向板的厚度与切割锯盘相同，且导向板的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同；切割锯盘支撑部与研磨底座之间具有对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位的限位结构；当切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部上锯盘驱动电机的切割锯盘安装平面位置以及导向板均位于研磨底座的滑动块上各个研磨单元的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机的驱动轴与滑动块上研磨单元的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同，导向板的下边缘的平直刃边恰好重合在滑动块上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹上。
[0006]上述的切割锯盘研磨装置中，作为一种优选方案，每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。
[0007]上述的切割锯盘研磨装置中，作为一种优选方案，所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为:滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。
[0008]上述的切割锯盘研磨装置中，作为一种优选方案，所述切割锯盘支撑部与研磨底座之间的限位结构具体为:所述切割锯盘支撑部的支撑臂上锯盘驱动电机所在一端固定连接有朝向研磨底座上挡壁所在一侧延伸的横杆，所述研磨底座的挡壁的上端面位于横杆正下方位置处具有一个限位凹槽，切割锯盘支撑部能够绕转动杆轴向下转动直至横杆搭接在挡壁上端面的限位凹槽中，从而对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位。
[0009]上述的切割锯盘研磨装置中，作为进一步改进方案，所述横杆的末端还设置有握持手柄O
[0010]上述的切割锯盘研磨装置中，作为进一步改进方案，所述挡壁上端面的限位凹槽开口处一侧铰接有一锁扣，所述锁扣能够绕铰接处转动至扣合在限位凹槽的开口上，对搭接在限位凹槽中的横杆形成固定；限位凹槽开口处的另一侧设置有能够在锁扣扣合在限位凹槽上时固定锁扣的固定栓。
[0011]上述的切割锯盘研磨装置中，作为进一步改进方案，所述导向板固定安装在横杆上。
[0012]相比于现有技术，本发明具有如下有益效果:
1、本发明的切割锯盘研磨装置，其切割锯盘支撑部与研磨底座可转动连接为一体，切割锯盘能够被安装在切割锯盘支撑部上，利用研磨底座对其进行研磨，操作使用比较方便。
[0013]2、本发明切割锯盘研磨装置的研磨底座上，承载研磨单元的滑动块被架设在两根平行的水平轨道上滑动，能够很好地保证其滑动稳定性；滑动块上承载有若干个研磨单元并沿其滑动轨迹方向排列布设成为一排，且滑动块上各个研磨单元与切割锯盘支撑部上锯盘驱动电机的切割锯盘安装平面位置以及导向板的相对位置关系，能够更好地避免研磨角度偏差、保证研磨可靠性，还能够利用导向板对滑动块上各个研磨单元的研磨槽位置加以核对和校准，帮助避免发生研磨单元对切割锯盘研磨角度错位的情况。
[0014]3、本发明切割锯盘研磨装置的研磨底座还可以结合采用研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，能够大幅增加研磨单元的使用寿命，并使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，且通过砂轮转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。
[0015]4、本发明的切割锯盘研磨装置，其结构设计巧妙，相比于现有技术的人工研磨加工而言，使用本发明切割锯盘研磨装置对切割锯盘进行研磨加工，不仅研磨操作更加简便，并且能够很好地保证锯齿刃口的研磨角度，并且不容易出现锯齿断裂的情况，能够取得更好的研磨效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明切割锯盘研磨装置的结构示意图。
[0017]图2为本发明切割锯盘研磨装置中优选采用的研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构的剖面结构示意图。
[0018]图3为本发明切割锯盘研磨装置中切割锯盘支撑部与研磨底座之间优选采用的限位结构的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种切割锯盘研磨装置，如图1所示，该切割锯盘研磨装置包括研磨底座100，以及可转动连接在研磨底座100上的切割锯盘支撑部200。所述研磨底座100具有一底座支架110，底座支架110上水平地架设有两根相互平行的滑轨120，一滑动块130套设在两根滑轨120上且能够沿滑轨滑动；每根滑轨120的两端分别固定在底座支架110的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨的挡壁111，另一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨且向上凸起的臂支撑座112，臂支撑座112的上端部具有一个横向设置的转动杆；所述滑动块130朝向挡壁的一侧连接有与滑轨方向平行的拉杆150，所述拉杆150横向延伸并穿过挡壁111上设置的拉杆过孔113，且其穿出拉杆过孔113的一端设置有拉动手柄151 ;滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元140，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。所述切割锯盘支撑部200具有一支撑臂210 ;支撑臂210的一端连接在研磨底座100的臂支撑座112上的转动杆上，使得切割锯盘支撑部200能够绕转动杆轴转动；支撑臂210的另一端固定安装有锯盘驱动电机220和导向板230，所述锯盘驱动电机220的驱动轴221横向设置且垂直于研磨底座上的滑轨120，所述导向板230设置于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面远离臂支撑座一侧的延伸面上，导向板230的厚度与切割锯盘相同，且导向板230的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同。切割锯盘支撑部200与研磨底座100之间具有对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位的限位结构；当切割锯盘支撑部200绕转动杆轴向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部200上锯盘驱动电机220的切割锯盘安装平面位置以及导向板230均位于研磨底座100的滑动块130上各个研磨单元140的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机220的驱动轴与滑动块上研磨单元140的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同，导向板230的下边缘的平直刃边恰好重合在滑动块上研磨单元140的研磨槽的滑动轨迹上。
[0020]在本发明的切割锯盘研磨装置中，其切割锯盘支撑部与研磨底座可转动连接为一体，切割锯盘能够被安装在切割锯盘支撑部上，利用研磨底座对其进行研磨，操作使用比较方便。在研磨底座上，承载研磨单元的滑动块被架设在两根平行的水平轨道上滑动，能够很好地保证其滑动稳定性；滑动块上承载有若干个研磨单元并沿其滑动轨迹方向排列布设成为一排，且滑动块上各个研磨单元与切割锯盘支撑部上锯盘驱动电机的切割锯盘安装平面位置以及导向板的相对位置关系，使得滑动块滑动过程中其各个研磨单元能够分别对锯盘驱动电机上安装的切割锯盘的锯齿加以研磨，能够更好地避免研磨角度偏差、保证研磨可靠性，同时由于切割锯盘支撑部上锯盘驱动电机的切割锯盘安装平面位置与导向板在同一平面上，还能够利用导向板对滑动块上各个研磨单元的研磨槽位置加以核对和校准，帮助避免发生研磨单元对切割锯盘研磨角度错位的情况。
[0021]由于切割锯盘研磨装置在长期使用过程中，其研磨底座上研磨单元的研磨槽可能会因为磨损严重而开口变大，影响对切割锯盘的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出现磨损严重的情况，就只能更换了，导致研磨单元消耗量大。针对于这个问题，本发明的切割锯盘研磨装置中，研磨底座的滑动块上优选采用新的研磨单元结构，如图2所示。每个研磨单元140包括砂轮1410和砂轮支撑座1420 ;所述砂轮1410沿其轮体1411周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体1411的中轴部分别向轮体1411两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴1412 ;所述砂轮支撑座1420具有一个圆盘状的支撑盘1421，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱1422同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮1423，支撑盘1421上具有两个竖向设置的支撑柱1424，两个支撑柱1424的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮1410通过其两个阶梯轴1412的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱1424的轮轴孔中，使得砂轮1410的转动轴线与支撑盘1421相平行，且砂轮1410的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘1421圆心的正上方。而研磨单元140在滑动块130上的安装结构具体为:滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔131，每个研磨单元安装孔131中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元140的砂轮支撑座通过其支撑盘1421与涡轮1423之间的连接柱1411卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块130可转动连接，砂轮支撑座1420的支撑盘1421位于滑动块130的上表面、涡轮1423位于滑动块130的下表面，且各个研磨单元140上的砂轮1410的设置角度相同；滑动块130的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆170，且该蜗杆170分别与各个研磨单元的涡轮1423相啮合，使得各个研磨单元140能够在蜗杆170转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块130的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆170转动角度的锁定结构。在现有技术中有很多能够实现锁死蜗杆转动角度的锁定结构形式，例如能够抱死蜗杆防止其继续转动的抱闸结构、能够抵接锁死蜗杆转动角度的螺栓结构、旋接在蜗杆上且能够通过旋拧将蜗杆锁死防止其继续转动的螺母配合结构等；这些都是本领域技术人员常用的防止转动的锁定结构，因此不再多加列举。采用该研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，使得每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够通过蜗杆带动砂轮支撑座水平转动而进行同步的调节，且能够通过锁死蜗杆转动角度而对每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨；由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，各个研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。这样以来，就能够大幅增加每个研磨单元中砂轮的使用寿命。不仅如此，在上述的研磨单元结构中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。
[0022]在本发明的切割锯盘研磨装置中，对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位，是为了保证切割锯盘支撑部转动至下限位置处时，锯盘驱动电机上安装的切割锯盘与研磨底座之间在能够稳定地保持研磨配合的位置关系。切割锯盘支撑部与研磨底座之间的限位结构实现方式有很多。作为一种优选的结构方案，如图1和图3所示，切割锯盘支撑部与研磨底座之间可采用如下的限位结构:切割锯盘支撑部200的支撑臂210上锯盘驱动电机所在一端固定连接有朝向研磨底座上挡壁111所在一侧延伸的横杆240，所述研磨底座的挡壁111的上端面位于横杆240正下方位置处具有一个限位凹槽114，切割锯盘支撑部200能够绕转动杆轴向下转动直至横杆240搭接在挡壁上端面的限位凹槽114中，从而对切割锯盘支撑部200绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位。在上述的限位结构中，横杆不仅起到限位杆的作用，同时还可以作为操作切割锯盘支撑部向上、向下转动的握持部，甚至在横杆240的末端还可以增加设置握持手柄241，便于握持操作；同时，在切割锯盘支撑部中，由于导向板和横杆都位于锯盘驱动电机的同侧(即朝向研磨底座上挡壁所在一侧)，因此导向板230也可以固定安装在横杆240上，使得横杆成为导向板的固定支撑件，以加强对导向板的固定支撑作用。此外，由于在对切割锯盘进行研磨的过程中，由于切割锯盘与研磨底座上的研磨单元之间的摩擦容易使得切割锯盘支撑部发生抖动，影响研磨稳定性；针对于此，作为进一步的结构改进，如图3所示，还可以在挡壁上端面的限位凹槽114开口处一侧铰接一个锁扣115，所述锁扣115能够绕铰接处转动至扣合在限位凹槽114的开口上，对搭接在限位凹槽114中的横杆240形成固定；限位凹槽114开口处的另一侧还增设能够在锁扣115扣合在限位凹槽上时固定锁扣的固定栓116。这样以来，在切割锯盘支撑部转动至下限位置处时，可以通过锁扣将搭接在限位凹槽中的横杆按压在限位凹槽内，并通过固定栓将扣合的锁扣固定，从而在研磨操作过程中能够固定保持切割锯盘支撑部与研磨底座的相对位置，避免抖动对研磨稳定性的影响。
[0023]使用本发明的切割锯盘研磨装置对切割锯盘进行研磨加工的方法为:先将切割锯盘研磨装置的研磨底座固定在施工位置；将待研磨的切割锯盘安装在切割锯盘支撑部的锯盘驱动电机的驱动轴上，确认安装好的切割锯盘与导向板在同一平面位置；然后转动切割锯盘支撑部至下限位置并保持固定，操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨滑动至导向板的正下方，确认滑动块上各个研磨单元的研磨槽均与导向板下边缘的平直刃边相贴合后，操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨滑动至切割锯盘的正下方，然后启动锯盘驱动电机带动切割锯盘转动，并操作拉动手柄带动滑动块沿滑轨往复滑动若干次，使得滑动块上各个研磨单元的研磨槽对转动的切割锯盘的锯齿加以往复研磨；在研末完成后，停止锯盘驱动电机运行，转动切割锯盘支撑部使锯盘驱动电机抬起，取下锯盘驱动电机上安装的切割锯盘即可。通过该研磨加工过程可以看到，对切割锯盘的整个研磨操作过程都非常简单方便，结合切割锯盘研磨床的使用，能够避免很多人为操作失误引起的切割锯盘研磨损坏的情况。
[0024]综上所述，本发明的切割锯盘研磨装置，其结构设计巧妙，相比于现有技术的人工研磨加工而言，使用本发明切割锯盘研磨装置对切割锯盘进行研磨加工，不仅研磨操作更加简便，并且能够很好地保证锯齿刃口的研磨角度，并且不容易出现锯齿断裂的情况，能够取得更好的研磨效果。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.切割锯盘研磨装置，其特征在于，包括研磨底座，以及可转动连接在研磨底座上的切割锯盘支撑部； 所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架设有两根相互平行的滑轨，一滑动块套设在两根滑轨上且能够沿滑轨滑动；每根滑轨的两端分别固定在底座支架的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡壁，另一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨且向上凸起的臂支撑座，臂支撑座的上端部具有一个横向设置的转动杆；所述滑动块朝向挡壁的一侧连接有与滑轨方向平行的拉杆，所述拉杆横向延伸并穿过挡壁上设置的拉杆过孔，且其穿出拉杆过孔的一端设置有拉动手柄；滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配； 所述切割锯盘支撑部具有一支撑臂；支撑臂的一端连接在研磨底座的臂支撑座上的转动杆上，使得切割锯盘支撑部能够绕转动杆轴转动；支撑臂的另一端固定安装有锯盘驱动电机和导向板，所述锯盘驱动电机的驱动轴横向设置且垂直于研磨底座上的滑轨，所述导向板设置于锯盘驱动电机上切割锯盘安装平面远离臂支撑座一侧的延伸面上，导向板的厚度与切割锯盘相同，且导向板的下边缘具有平直刃边，该平直刃边的断面形状与切割锯盘锯齿刃口的断面形状相同； 切割锯盘支撑部与研磨底座之间具有对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位的限位结构；当切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动至下限位置时，切割锯盘支撑部上锯盘驱动电机的切割锯盘安装平面位置以及导向板均位于研磨底座的滑动块上各个研磨单元的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机的驱动轴与滑动块上研磨单元的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同，导向板的下边缘的平直刃边恰好重合在滑动块上研磨单元的研磨槽的滑动轨迹上。
2.根据权利要求1所述的切割锯盘研磨装置，其特征在于，每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。
3.根据权利要求2所述的切割锯盘研磨装置，其特征在于，所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为:滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。
4.根据权利要求1所述的切割锯盘研磨装置，其特征在于，所述切割锯盘支撑部与研磨底座之间的限位结构具体为:所述切割锯盘支撑部的支撑臂上锯盘驱动电机所在一端固定连接有朝向研磨底座上挡壁所在一侧延伸的横杆，所述研磨底座的挡壁的上端面位于横杆正下方位置处具有一个限位凹槽，切割锯盘支撑部能够绕转动杆轴向下转动直至横杆搭接在挡壁上端面的限位凹槽中，从而对切割锯盘支撑部绕转动杆轴向下转动的下限位置进行限位。
5.根据权利要求4所述的切割锯盘研磨装置，其特征在于，所述横杆的末端还设置有握持手柄。
6.根据权利要求4所述的切割锯盘研磨装置，其特征在于，所述挡壁上端面的限位凹槽开口处一侧铰接有一锁扣，所述锁扣能够绕铰接处转动至扣合在限位凹槽的开口上，对搭接在限位凹槽中的横杆形成固定；限位凹槽开口处的另一侧设置有能够在锁扣扣合在限位凹槽上时固定锁扣的固定栓。
7.根据权利要求4所述的切割锯盘研磨装置，其特征在于，所述导向板固定安装在横杆上。
【文档编号】B23D63/14GK104493293SQ201410793747
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】周启丰 申请人:重庆丰洋机电有限公司