数控车床用磁性装夹装置制造方法

数控车床用磁性装夹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件和工件夹持组件，所述工件导向组件包括槽体、簧片和工件，槽体中部设置有导向轨道，簧片设置在槽体的L形前部，用于挡住工件，所述工件夹持组件包括心轴、磁铁、弹簧、套筒、本体和挡圈，所述心轴靠近左端处设置有一圆盘，圆盘左侧的均布孔A内放置所述磁铁，心轴靠近右端处设置有一用于放置所述挡圈的环形槽，所述心轴从左到右穿过所述弹簧并伸入所述套筒的内孔。本装置的优点是，加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹自动化，所以使用方便，效率高。
【专利说明】 数控车床用磁性装夹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工装夹工具，更确切的说是数控车床用磁性装夹装置。
【背景技术】
[0002]数控车床通常用于加工轴套类和盘形工件，而且可以采用较大的切削用量，因此效率较高。然而，在大批量加工盘形工件时，如果手工安装工件，则工作量很大，同时，由于盘形工件厚度往往不大，所以找正工件的操作费时，从而导致加工效率低下，工件质量不闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种可实现自动吸附、安装工件的数控车床用磁性装夹装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件和工件夹持组件，所述工件导向组件包括槽体、簧片和工件，槽体为侧U形，中部设置有导向轨道，所述工件夹持组件包括心轴、磁铁、弹簧、套筒、本体和挡圈，所述心轴靠近左端处设置有一圆盘，圆盘左侧面设置有均布的孔A，孔A放置所述磁铁，心轴靠近右端处设置有一环形槽，环形槽内安装所述挡圈，所述套筒设置有一台阶孔，台阶孔包括孔B和孔C，所述本体长度方向设置有一通孔，所述套筒安装在通孔中，所述心轴从左到右依次穿过所述弹簧、孔B，并伸入孔C0
[0006]进一步地，所述心轴的左端设置有锥面，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。
[0007]进一步地，工件导向组件安装在车床主轴箱右侧。
[0008]进一步地,所述工件夹持组件安装在车床工件台上。
[0009]进一步地,所述磁铁为3至6个。
[0010]本实用新型数控车床用磁性装夹装置的有益效果是:加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹的自动化，因此使用方便，效率高。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件立体结构示意图；
[0014]图3为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件分解示意图；[0015]图4为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件分解示意图；
[0016]图5为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的应用实施例；
[0017]【专利附图】

【附图说明】:
[0018]1、工件导向组件；2、工件夹持组件；3、槽体；4、簧片；5、工件；6、导向轨道；7、心轴；8、磁铁；9、弹簧；10、套筒；11、本体；12、挡圈；13、圆盘；14、孔A ;15、环形槽；16、台阶孔；17、孔B ;18、孔C ;19、锥面。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件I和工件夹持组件2，所述工件导向组件I包括槽体3、簧片4和工件5，槽体3为侧U形，中部设置有导向轨道6，所述工件夹持组件2包括心轴7、磁铁8、弹簧9、套筒10、本体11和挡圈12，所述心轴7靠近左端处设置有一圆盘13，圆盘13左侧面设置有均布的孔A14，孔A14放置所述磁铁8，心轴7靠近右端处设置有一环形槽15，环形槽15内安装所述挡圈12，所述套筒10设置有一台阶孔16，台阶孔16包括孔B17和孔C18，所述本体11长度方向设置有一通孔19，所述套筒10安装在通孔19中，所述心轴7从左到右依次穿过所述弹簧9、孔B17，并伸入孔C18。
[0021]所述心轴7的左端设置有锥面19，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。
[0022]工件导向组件I安装在车床主轴箱右侧。
[0023]所述工件夹持组件2安装在车床工件台上。
[0024]所述磁铁8为3至6个。
[0025]图5所示为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的实施例。工作时，工件夹持组件2在机床丝杠的带动下移近工件，利用磁铁8的磁性吸住工件，然后工作台向右移拉出工件，工件夹持组件2向前移至与数控车床主轴同轴的位置，将工件放入三爪卡盘，待三爪卡盘夹紧后工件后，工件夹持组件2移离主轴，实现了一个工件的装夹。
[0026]本实用新型数控车床用磁性装夹装置的有益效果是:加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，并自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹自动化，因此使用方便，效率高。
[0027]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:包括工件导向组件(I)和工件夹持组件(2)，所述工件导向组件(I)包括槽体(3)、簧片(4)和工件(5)，槽体(3)呈类L形，截面呈侧U形，中部设置有导向轨道(6)，导向轨道(6)的宽度稍大于工件(5)直径，簧片(4)设置在槽体的L形前部，用于挡住工件(5 )，所述工件夹持组件(2 )包括心轴(7 )、磁铁(8 )、弹簧(9)、套筒(10)、本体(11)和挡圈(12)，所述心轴(7)靠近左端处设置有一圆盘(13)，圆盘(13)左侧面设置有均布的孔A (14)，孔A (14)放置所述磁铁(8)，心轴(7)靠近右端处设置有一环形槽(15)，环形槽(15)内安装所述挡圈(12)，所述套筒(10)设置有一台阶孔(16)，台阶孔(16)包括孔B (17)和孔C (18)，所述本体(11)长度方向设置有一通孔(19)，所述套筒(10)安装在通孔(19)中，所述心轴(7)从左到右依次穿过所述弹簧(9)、孔B (17)，并伸入孔C (18)。
2.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:所述心轴(7)的左端设置有锥面(19)，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。
3.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:工件导向组件(I)安装在车床主轴箱右侧。
4.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:所述工件夹持组件(2)安装在车床工件台上。
5.根据权利要求1所述的数控车床用磁性装夹装置，其特征在于:所述磁铁(8)为3至6个。
【文档编号】B23B15/00GK203679291SQ201420019825
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】尉璐狄 申请人:尉璐狄