加工机的刀具尺寸量测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工机的刀具尺寸量测机构，用以量测刀具尺寸参数并包括：一固定座具有供组设在加工机滑轨结构的底板以及顶板以及二导杆连接；一气压缸具有一推杆穿置固定座顶板地设于固定座底板及顶板之间；一升降座具有一底板、一顶板以及连接该底板与该顶板的两侧板，该升降座通过底板为固定座的二导杆穿置且顶板与气压缸推杆组接以升降组设于固定座；多个定位结构设于固定座顶板下面及升降座底板上面之间；一刀具量测仪设于固定座顶板上且具有一侦测部，令该刀具量测仪通过其侦测部与刀具端部相抵以感应量测刀具长度，或通侦测部与刀具周面相抵以感应量测刀具半径，达到配合程序控制提升加工精准度及效率的技术效果。
【专利说明】加工机的刀具尺寸量测机构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机刀具，特别是指加工机刀具的尺寸量测机构。
【背景技术】
[0002]一般加工机主要是在基座上设有加工模组，以及设于滑座且用于安装一刀具的刀轴，该刀具通过刀轴滑座而升降移动对加工模组进行加工。其中，加工机的刀具在使用一段时间后会产生磨损，造成刀具长度、半径等尺寸参数改变而必须更换刀具；然而，换刀前后的刀具在长度、半径等尺寸参数仍存在细微的误差，导致影响加工精密度。
[0003]为解决上述问题，目前对加工机刀具尺寸误差的补偿方式，主要是在刀具设置于刀具库之前，通过人工量测取得尺寸参数以供加工机的自动控制系统计算调整该误差。惟，以人工逐一量测刀具尺寸不但量测准度有限且非常的费时费力，显有影响加工效率的问题，亦无法在加工过程中对刀具尺寸进行量测，以提供准确尺寸参数至加工机自动控制系统进行补偿。因此，目前加工机在刀具尺寸量测技术部分，尚有改进的空间。
实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工机的刀具尺寸量测机构，达到以程控制量测刀具尺寸，在加工前或加工中皆可进行刀具尺寸量测，以回馈至加工机自动控制系统进行刀具尺寸补偿，具有提升加工精准度及加工效率的技术效果。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种加工机的刀具尺寸量测机构，其通过一滑轨结构设于加工机，用以量测设于该加工机刀轴的一刀具的尺寸参数；其特征在于，该刀长量测机构包括:一固定座，具有一供组设在该滑轨结构的底板以及一顶板，该底板及该顶板之间具有二导杆连接；一气压缸，具有一推杆穿置该固定座顶板地设于该固定座底板及顶板之间；一升降座，具有一底板、一顶板以及连接该底板与该顶板的二侧板，该升降座通过底板为该固定座的二导杆穿置且顶板与该气压缸推杆组接以升降组设于该固定座；多个定位结构，各具有一设于该固定座顶板下面的第一定位部，以及一设于该升降座底板上面的第二定位部，令该第一、第二定位部随该升降座升降移动而凹凸对合定位或分离；一刀具量测仪，设于该固定座顶板上且具有一侦测部，该刀具量测仪通过设于该加工机滑轨机构的固定座以及为该气压缸顶抵升降的升降座带动位移，以令侦测部与该刀具端部相抵以感应量测刀具长度，或令侦测部与该刀具周面相抵以感应量测刀具半径。
[0006]其中，本实用新型加工机的刀具尺寸量测机构的定位结构，其第一定位部及第二定位部可成形为定位锥及定位槽，以令该固定座及该升降座通过该定位锥及该定位槽凹凸对合，达到确实定位的目的。
[0007]其中，本实用新型加工机的刀具尺寸量测机构的升降座，其底板设有二滑移孔以及二组设于该滑移孔的轴承，令该固定座的二导杆通过该二轴承穿置该升降座底板，用以确保升降座沿固定座导杆升降动作的顺畅。
[0008]其中，本实用新型加工机的刀具尺寸量测机构，其固定座具有一下壳罩围设于其底板及该顶板周侧，其升降座具有一上壳罩围设于其底板及该顶板周侧，且该上壳罩随该升降座升降位移地罩设于该下壳罩外部，令本实用新型刀具尺寸量测机构通过该上、下壳罩保护而提升升降动作的顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的总体结构立体示意图。
[0010]图2是本实用新型刀长量测机构的立体结构示意图。
[0011]图3是本实用新型刀长量测机构的结构侧视示意图。
[0012]图4是本实用新型刀长量测机构的结构前视示意图。
[0013]图5A是本实用新型刀长量测机构与加工机刀具的初始相对位置示意图。
[0014]图5B是本实用新型刀长量测机构与加工机刀具的量测相对位置示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]A是刀轴；A1是刀具；B是滑轨结构；C是加工区；10是固定座；11是底板；12是顶板；13是导杆；14是下壳罩；141是前护盖；142是后护板；20是气压缸；21是推杆；30是升降座；31是底板；311是滑移孔；312是闪避口 ；32是顶板；33是侧板；34是轴承；35是上壳罩；351是前护盖；352是后护板；40是定位结构；41是第一定位部；42是第二定位部；50是刀具量测仪；51是侦测部。
【具体实施方式】
[0017]请配合参阅图1至图5B所示，说明本实用新型加工机的刀具尺寸量测机构的【具体实施方式】。
[0018]如图1、5A、5B所示，本实用新型刀具尺寸量测机构是其通过一滑轨结构B以设于加工机，用以量测设于该加工机刀轴A的一刀具Al的尺寸参数，供回馈至加工机内建自动控制系统进行补偿，确保工件加工的精准度。如图1、2、3、4所示，本实用新型刀具尺寸量测机构包括一固定座10、一气压缸20、一升降座30、多个定位结构40以及一刀具量测仪50,其中:
[0019]该固定座10具有一底板11以及一顶板12,该底板11及该顶板12之间具有二导杆13连接；本实用新型刀具尺寸量测机构是通过其固定座10的底板11组设在加工机的滑轨结构B，以利用该滑轨结构B带动刀具尺寸量测机构横向位移，该滑轨机构B主要设于加工机的一加工区C侧边。于本实施例中，该固定座10具有一下壳罩14围设于其底板11及该顶板12周侧，该下壳罩14是由一 U形前护盖141及一后护板142对接组成，且该下壳罩14是通过铆接或螺锁技术手段与顶板12组接，该下壳罩14底部为开放口供罩设于升降座30外部。另，本实用新型的固定座10可通过设置一为该自动控制系统电性控制的动力源(图未示)，例如马达，以为该自动控制系统电性控制驱动而沿该滑轨结构B移动。
[0020]该气压缸20平行地设于该二导杆13之间，该气压缸20具有一推杆21穿置该固定座10顶板12地设于该固定座10底板11及顶板12之间，且该气压缸20的上下端部与该固定座10底板11顶板12固接。
[0021]该升降座30具有一底板31、一顶板32以及连接该底板31与该顶板32的二侧板33，该升降座30通过底板31为该固定座10的二导杆13穿置且顶板32与该气压缸20推杆21组接以升降组设于该固定座10 ;该升降座30的底板31设有二滑移孔311以及二组设于该滑移孔311的轴承34，令该固定座10的二导杆13通过该二轴承34穿置该升降座30底板31，使升降座30通过轴承34以顺畅地沿该二导杆13升降位移。另，该升降座30底板31于该二滑移孔311之间设有一供容置该气压缸20的闪避口 312。
[0022]于本实施例中，该升降座30具有一上壳罩35围设于其底板31及该顶板32周侧，且该上壳罩35随该升降座30升降位移地罩设于该下壳罩35外部,该上壳罩35是由一 U形前护盖351及一后护板352对接组成，且该上壳罩35是通过铆接或螺锁技术手段与升降座30顶板32组固。
[0023]该多个定位结构40各具有一设于该固定座10顶板12下面的第一定位部41，以及一设于该升降座30底板31上面的第二定位部42，令该第一、第二定位部41、42随该升降座30升降移动而凹凸对合定位或分离；如图2所示，该第一定位部41是成形为定位锥，该第二定位部42则成形为定位槽，令该第一、第二定位部41、42经该定位锥槽结构达到凹凸配合定位；惟，并不限于此，该定位结构40也可将该第一定位部41成形为定位槽，第二定位部42成形为定位锥，以在升降座30在升起幅度最大，使固定座10顶板12下面与升降座30底板31上面迭合时，达到提供凹凸定位的技术效果。
[0024]另，本实用新型定位结构40的第一定位部41、第二定位部42可通过将端部成形为定位锥、槽结构的构件利用螺锁手段设置于该固定座10顶板12及该升降座30底板31。如图4显示本实用新型第二定位部42的定位槽是成形于一剖面呈T形的锁结件端部，以通过锁结方式组设于固定座10顶板12下面，用以和成形为定位锥的第一定位部41凹凸配合定位。
[0025]该刀具量测仪50是设于该固定座10顶板12上且与该加工机的自动控制系统电性连接，该刀具量测仪50通过设于该加工机滑轨机构的固定座10以及为该气压缸20顶抵升降的升降座30带动位移，令该刀具量测仪50的一侦测部51与该刀具Al端部相抵以感应量测刀具长度，或令侦测部51与该刀具Al周面相抵以感应量测刀具半径。
[0026]因此，通过本实用新型的刀具尺寸量测机构，使加工机在加工前或在加工途中，皆可对该刀具Al进行尺寸量测并回馈至自动控制系统，确实掌握工件的加工精准度并增加量测效率。
[0027]以下请以图1配合图5A、5B观之，说明本实用新型刀具尺寸量测机构与加工机自动控制系统的配合量测方法。
[0028]如图5A、5B所示，本实用新型加工机的刀具Al是通过自动控制系统电性控制刀轴A位移至所需位置并设有一刀具轴心坐标P1，该刀具量测仪50的侦测部51则透过自动控制系统电性控制并设有一量测坐标P2。如图5A，显示本实用新型刀具尺寸量测机构升降座30下降收迭于固定座10上的状态。如图5B，显示本实用新型刀具尺寸量测机构升降座30上升至最大幅度而使其底板31与固定座10顶板12迭合,且定位结构40凹凸配合定位的状态。
[0029]因此，当需要量测刀具Al的长度时，通过自动控制系统控制该刀具尺寸量测机构升降位移，至该刀具量测仪50的侦测部51与刀具Al端部相抵，从而测得一如图5B所示位置的长度量测座标P21，供回传至自动控制系统与刀具轴心坐标Pl比对运算得出刀轴A上的刀具长度；另，当需要量测刀具Al的半径时，则通过自动控制系统控制该刀具尺寸量测机构升降位移，至该刀具量测仪50的侦测部51与刀具Al周面相抵，从而测得一如图5B所示位置的半径量测座标P22，供回传至自动控制系统与刀具轴心坐标Pl比对运算得出刀轴A上的刀具半径；借此，加工机的自动控制系统即可通过运算得出的刀具Al尺寸参数，进一步精确且快速判断是否需要进行刀具尺寸补偿，除了有效提升工件加工精准度及加工效率夕卜，通过本实用新型刀具尺寸量测机构配合程序控制进行刀具尺寸量测，亦具有明显提升量测效率及准度的技术效果。
【权利要求】
1.一种加工机的刀具尺寸量测机构，其通过一滑轨结构设于加工机，用以量测设于该加工机刀轴的一刀具的尺寸参数；其特征在于，该刀具尺寸量测机构包括: 一固定座，具有一供组设在该滑轨结构的底板以及一顶板，该底板及该顶板之间具有二导杆连接； 一气压缸，具有一推杆穿置该固定座顶板地设于该固定座底板及顶板之间； 一升降座，具有一底板、一顶板以及连接该底板与该顶板的二侧板，该升降座通过底板为该固定座的二导杆穿置且顶板与该气压缸推杆组接以升降组设于该固定座； 多个定位结构，各具有一设于该固定座顶板下面的第一定位部，以及一设于该升降座底板上面的第二定位部，令该第一、第二定位部、随该升降座升降移动而凹凸对合定位或分离； 一刀具量测仪，设于该固定座顶板上且具有一侦测部，该刀具量测仪通过设于该加工机滑轨机构的固定座以及为该气压缸顶抵升降的升降座带动位移，以令侦测部与该刀具端部相抵以感应量测刀具长度，或令侦测部与该刀具周面相抵以感应量测刀具半径。
2.如权利要求1所述的加工机的刀具尺寸量测机构，其特征在于: 所述定位结构的第一定位部成形为定位锥，该第二定位部成形为定位槽，令该固定座及该升降座通过该定位锥及该定位槽凹凸对合定位或分离。
3.如权利要求1所述的加工机的刀具尺寸量测机构，其特征在于: 所述定位结构的第一定位部成形为定位槽，该第二定位部成形为定位锥，令该固定座及该升降座通过该定位槽及该定位锥凹凸对合定位或分离。
4.如权利要求1所述的加工机的刀具尺寸量测机构，其特征在于: 所述升降座的底板设有二滑移孔以及二组设于该滑移孔的轴承，令该固定座的二导杆通过该二轴承穿置该升降座底板。
5.如权利要求1所述的加工机的刀具尺寸量测机构，其特征在于: 所述固定座具有一下壳罩围设于其底板及该顶板周侧，该升降座具有一上壳罩围设于其底板及该顶板周侧，且该上壳罩随该升降座升降位移地罩设于该下壳罩外部。
6.如权利要求5所述的加工机的刀具尺寸量测机构，其特征在于: 所述固定座下壳罩具有一 U形前护盖及一后护板对接组成，该升降座上壳罩具有一前护盖及一后护板对接组成。
【文档编号】B23Q17/00GK203779230SQ201420053592
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】钟秋振 申请人:力劲精密机械（昆山）有限公司