新型燕尾成型插槽刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，包括刀具胚体、设置在刀具胚体一侧的燕尾形夹持区域、设置在刀具胚体另一侧的切削刃，所述切削刃的端部具有多个配合加工多槽带轮的等距楔条。本实用新型的刀具制造简单、成本低廉、调整方便，适用于批量生产，切削刃设计成第一切削刃和第二切削刃两部分，分别加工多楔带带轮的前半部分和后半部分，可以降低加工成本和降低企业的设备投入，拓宽了普通数控车床的通用性；并能很好的解决加工多楔带带轮打滑的技术难题。
【专利说明】新型燕尾成型插槽刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床车削加工的刀具，是一种专用成型刀。加工外径V型槽、多楔带轮的刀具，尤其适用于通用机床加工多楔带带轮。
【背景技术】
[0002]多楔带传动兼有平带传动和V型带传动的优点，应用非常广泛，在汽车工业中适用于汽车内燃机的辅助设备传动(如风扇、电机、水泵、压缩机、动力转向泵、增压器等传动)。多楔带传动具有使用成本低、传动比大、使用寿命长、传动平稳及驱动力充足等优点。从设计角度看多楔带传动即可以节省空间，又不减低功率。因此，多楔带的应用为发动机前端附件轮系设计开辟了新的途径。
[0003]多楔带带轮是组成多楔带传动的最重要的部件，它的精度高低直接影响多楔带传动的平稳性、驱动力及功率。近些年随着中国制造业的蓬勃发展以及现代汽车发动机的国产化，越来越多的多楔带带轮的加工订单分摊到国内无数的企业中，但是多楔带带轮零件的加工一直是企业比较的难解决的技术问题，主要问题在于:1、多楔带轮种类繁多，很多通用刀具无法加工，只能使用专用成型刀具加工，专用刀具对机床的功率要求较高，通用设备无法满足，一些中小型企业很难承受对专用设备或是大功率通用设备的投资；2、多楔带轮大多是薄壁件，在加工时对卡盘的夹持力有很高的要求，夹持压力不能过大，在加工时容易出现工件打滑的现象。
[0004]如图1为六槽带轮，图2为十槽带轮。由于工件结构的原因，一般数控车床的功率只能加工六槽的带轮，对于加工十槽的带轮会出现工件打滑或是机床功率不够等技术难题，使很多公司都对于这类订单只能望而却步。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种制造方便的加工刀具，使小功率机床可以加工不同型号的多楔带轮，加工方法简单方便，并能很好的保证加工产品的精度，避免投资机床的风险，提高了设备的柔性生产。
[0006]为解决上述的不足，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，包括刀具胚体、设置在刀具胚体一侧的燕尾形夹持区域、设置在刀具胚体另一侧的切削刃，所述切削刃的端部具有多个配合加工多槽带轮的等距楔条。
[0008]所述切削刃包含第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的中间部分
设置让位槽；
[0009]第一切削刃和第二切削刃的端部具有多个等距楔条。
[0010]所述切削刃的端部具有5至7个楔条。
[0011]所述切削刃的端部具有6个楔条。
[0012]所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有4至6个楔条。[0013]所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有5个楔条。
[0014]在燕尾形夹持区域上设置有高度调节螺栓孔。
[0015]本实用新型所达到的有益效果:
[0016]本实用新型的刀具制造简单、成本低廉、调整方便，适用于批量生产，切削刃设计成第一切削刃和第二切削刃两部分，分别加工多楔带带轮的前半部分和后半部分，可以降低加工成本和降低企业的设备投入，拓宽了普通数控车床的通用性；并能很好的解决加工多楔带带轮打滑的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是六槽带轮示意图；
[0018]图2是十槽带轮示意图；
[0019]图3是加工六槽多楔带带轮的刀具；
[0020]图4是加工十槽多楔带带轮的刀具；
[0021]图5、图6是图4中的刀具切削示意图；
[0022]图7、图8是刀具的安装示意图；
[0023]图9、图10是刀具安装后切削示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]对于加工槽数较少的带轮，如六槽多楔带带轮100，采用如图3所示的加工六槽多楔带带轮的刀具1，刀具1为一次加工成型，包括刀具胚体4、设置在刀具胚体4 一侧的燕尾夹持区域3、设置在刀具胚体4另一侧的切削刃5，在燕尾夹持区域上设置有高度调节螺栓孔6。切削刃5的端部具有多个等距楔条，本实施例中具有六个楔条，用于配合加工六槽多楔带带轮100。
[0027]实施例2
[0028]对于加工槽数较多的带轮，如十槽多楔带带轮200，采用如图4所示的加工十槽多楔带带轮的刀具2，包括刀具胚体4、设置在刀具胚体4 一侧的燕尾夹持区域3、设置在刀具胚体4另一侧的切削刃5，在燕尾夹持区域上设置有高度调节螺栓孔6。与图3中的刀具1不同点在于切削刃的设计分为第一切削刃51和第二切削刃52，其中第一切削刃51切削工件的前半部分如图5所示，第二切削刃52切削工件的后半部分如图6所示，第一切削刃51和第二切削刃52的中间部分为让位区域53，让位区域53可以根据工件的外型尺寸订制为不一样的尺寸。第一切削刃51和第二切削刃52的端部具有多个等距楔条，本实施例中均具有五个楔条，用于配合加工十槽多楔带带轮200。
[0029]刀具2由第一切削刃51切换到第二切削刃52加工，工件的尺寸由刀具和机床的精度控制，并且可以通过刀具补偿来调整工件轴向和径向的尺寸以达到图纸设计要求。
[0030]刀具刃部由于分层切屑，降低了加工时的切削阻力，减小了震动，延长了刀具的使用寿命，并且很好的解决了小功率机床加工多楔带带轮的技术难题。刀具切削刃部可以根据加工材质的不同焊接不同型号的硬质合金，以达到最佳的切削效果。
[0031]1、刀具的安装，如图7、图8所示。
[0032]刀具2利用燕尾槽形状的燕尾夹持区域3装在专用的锁刀座300上，用压紧块400压紧，锁刀座300安装在机床刀塔上与刀塔呈5°的倾斜角度。刀具的前角根据加工材质的不同可以磨制不同角度的前角(一般刀具的前角磨制为10°至13°，安装在锁刀座300上以后保证加工前角为5°至8° )，将高度调节螺栓500安装至刀具上的高度调节螺栓孔6中，通过高度调节螺栓500可以调节刀具的中心高度。
[0033]2、第一切削刃切削如图9所示。
[0034]将工件夹持在位于卡盘900上的夹爪600上，用尾座700顶紧。利用本实用新型刀具2的第一切削刃51加工多楔带带轮的前半部分。
[0035]3、第二切削刃切削如图10所示。
[0036]通过编制的加工程序控制刀具由第一切削刃51转移到第二切削刃切削52，加工带轮的后半部分。可以通过刀具补偿控制带轮的轴向偏差和径向偏差。
[0037]并且需要在夹爪600上要留有一定距离的让位区域800防止刀具干涉。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，包括刀具胚体、设置在刀具胚体一侧的燕尾形夹持区域、设置在刀具胚体另一侧的切削刃，所述切削刃的端部具有多个配合加工多槽带轮的等距楔条。
2.根据权利要求1所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，所述切削刃包含第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的中间部分设置让位槽；第一切削刃和第二切削刃的端部具有多个等距楔条。
3.根据权利要求1所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，所述切削刃的端部具有5至7个楔条。
4.根据权利要求1或3所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，所述切削刃的端部具有6个楔条。
5.根据权利要求2所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有4至6个楔条。
6.根据权利要求2或5所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，所述第一切削刃和第二切削刃的端部均具有5个楔条。
7.根据权利要求1所述的新型燕尾成型插槽刀具，其特征是，在燕尾形夹持区域上设置有高度调节螺栓孔。
【文档编号】B23B27/06GK203495259SQ201320616232
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】赵宪辉 申请人:苏州勤美达精密机械有限公司