专利名称：燕尾板成型模具及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种成型模具，特别涉及一种二次成型的燕尾板成型模具及使用该模具生产燕尾板的方法。
背景技术：
现阶段，燕尾板主要采用两种方式生产。一种是转轴式压弯模成型法，使用转轴式压弯模具，结构如图ι所示，主要用以生产长度小于1米的燕尾板。其工作过程分为3个阶段①压弯准备，冲床滑块在上死点，转轴5和11在弹簧2弹力作用下旋转，直到拉板4被制转销3制约、其缺口张至最大，与此同时卸料板9被卸料杆10顶至最高位，此时可将已冲切好外形及折弯完小直边的坯料置于卸料板9上的定位销8上，压弯准备工作完成；②压弯阶段，冲床滑块缓缓下行，凸模7与坯料接触，将卸料板9压紧慢慢下行，下行一段距离后，凸模7与转轴5、11同时接触，在凸模7作用下，转轴5、11克服弹簧2弹力开始绕各自轴心旋转，与凸模7共同配合完成支承板的燕尾弯制，直到卸料板9与下模板12上表面贴合，整个零件弯曲过程结束；③卸料阶段，冲床滑块上行，带动凸模7上移，压制好的零件抱紧凸模工作面也跟随上升，转轴5、11被弹簧2拉动转至相应位置，至此凸模7与转轴5、11 完全分离，转轴5、11被弹簧2拉动转至极限，零件从凸模7侧面人工抽出，完成卸料，卸料板9被卸料杆10顶起，模具转入下一阶段的压弯准备。但该成型方法工艺复杂，且成品需从模具侧面抽出，不利于大型燕尾板的加工生产。另一种是辊压弯曲成型法，使用例如具有多组辊轮的冷弯型钢机组等设备，通过多组辊轮转动将板料逐步弯曲成燕尾形截面的长条型材。但该方法使用设备复杂，投资大，耗能大，不适用于小批量生产。因此，如何提供一种设结构简单，操作容易的燕尾板成型模具已成为本技术领域急需解决的问题。
发明内容
针对上述提出的技术问题，本发明的目的在于提供一种燕尾板成型模具。该燕尾板成型模具结构简单，易于操作，能耗小。为达到上述目的，本发明提供一种燕尾板成型模具，其包括互为配合的凸模与凹模，所述凸模与凹模之间形成第一成型区与第二成型区，其中所述第一成型区与第二成型区各包括一个燕尾弯形模。根据本发明的构思，所述凸模与凹模上下两侧分别具有上模座与下模座。根据本发明的构思，所述凸模与凹模之间具有隔离机构，用以使凸模与凹模之间
保持一预定距离。根据本发明的构思，所述隔离机构为限位板。根据本发明的构思，所述第一成型区具有第一定位机构，用以固定第一成型区内板料，所述第二成型区具有第二定位机构，用以固定第二成型区内板料。根据本发明的构思，所述第一成型区与第二成型区具有卸料机构。
本发明还同时提供一种燕尾板的制备方法，其包括以下步骤A、将待处理板料放入上述燕尾板成型模具的第一成型区内，将该板料一侧压制成燕尾弯形结构；B、将该板料再放入上述燕尾板成型模具的第二成型区内，将该板料另一侧压制成燕尾弯形结构。根据本发明的构思，步骤A包括Al、将板料放入如上述燕尾板成型模具的第一成型区内，并通过所述第一定位机构将该板料固定；A2、合模，将该板料一侧压制成燕尾弯形结构；A3、开模，取出；步骤B包括Bi、将该板料再放入上述燕尾板成型模具的第二成型区内，通过所述第二定位机构进行固定；B2、合模，将该板料另一侧压制成燕尾弯形结构；B3、开模，取出。根据本发明的构思，在步骤A中，该板料的另一侧压制成预制弯形结构，其中预制弯形结构部分弯折行程角为α，燕尾弯形结构部分弯折行程角为β，α+β < 180°。根据本发明的构思，在步骤B中，该板料已被压制成型的燕尾弯形结构部分伸出第二成型区。本发明的燕尾板成型模具有益效果在于该燕尾板成型模具采用了二次成型方法，结构简单，易于操作，且易于脱模，提高了模具的利用效率，大大提高了工作效率，适于加工各种型号的燕尾板。
图1为转轴式压弯模具示意图；图2为本发明实施例1的燕尾板成型模具示意图；图3-1至图3-3为使用实施例1的燕尾板成型模具生产燕尾板的成型过程示意图；图4为本发明实施例2的燕尾板成型模具示意图。主要部件说明1 转轴座2 弹簧3 制转销4 拉板5 转轴6 上模板7 凸模8 定位销9 卸料板10 卸料杆11 转轴12 下模板13 上模座14 凸模15 凹模16 下模座
17 第一定位机构 18 第二定位机构19 隔离机构A 第一成型区B 第二成型区
具体实施例方式为便于更好的理解本发明，现结合附图对本发明的一优选实施例详细说明如下实施例1请参照图2，图2为本发明实施例1的燕尾板成型模具示意图。如图2所示，本实施例的燕尾板成型模具包括相互配合的凸模14及凹模15，在凸模14和凹模15之间形成有第一成型区A及第二成型区B，第一成型区A及第二成型区B各具有一个燕尾弯形模。在凸模14的下侧具有下模座16，在凹模15上侧具有上模座13，下模座16与上模座13对模具起保护作用。在第一成型区A中具有第一定位机构17，用以固定第一成型区A内的加工板料。在本实施例中，该第一定位机构17包括一个设置于凸模14的定位孔及一个与该定位孔配合的定位销，但不以此为限。在第二成型区B中具有第二定位机构18，用以固定第一成型区B内的加工板料。在本实施例中，该第一定位机构18包括一个设置于凹模15的定位孔及一个与该定位孔配合的定位销，但不以此为限。实施例2请参照图3-1至图3-3，图3-1至图3_3为使用实施例1的燕尾板成型模具生产燕尾板的成型过程示意图。如图3-1至图3-3所示，使用实施例1的燕尾板成型模具生产燕尾板的步骤为1、将板料放入实施例1的燕尾板成型模具的第一成型区A内，并通过所述第一定位机构17将该板料固定；2、合模，将该板料一侧压制成燕尾弯形结构；3、开模，取出该板料；4、将该板料再放入实施例1的燕尾板成型模具的第二成型区内，通过所述第二定位机构18进行固定；5、合模，将该板料另一侧压制成燕尾弯形结构；6、开模，取出成品。其中，如图3-2所示，在步骤3完成后，该板料一侧压制成燕尾弯形结构，其另一侧压制成预制弯形结构，该预制弯形结构部分弯折行程角为α，燕尾弯形结构部分弯折行程角为 β，α+β 彡 180°。另外，如图2所示，在步骤5中，该板料已被压制成型的燕尾弯形结构部分伸出第二成型区18。实施例3请参照图4，图4为本发明实施例2的燕尾板成型模具示意图。如图3所示，本实施例的燕尾板成型模具包括相互配合的凸模14及凹模15，在凸模14和凹模15之间形成有第一成型区A及第二成型区B，第一成型区A及第二成型区B各具有一个燕尾弯形模。在凸模14的上侧具有上模座13，在凹模15下侧具有下模座16，下模座16与上模座13对模具起保护作用。在第二成型区B中具有第二定位机构18，用以固定第一成型区B内的加工板料。在本实施例中，该第一定位机构18包括一个设置于凹模15的定位孔及一个与该定位孔配合的定位销，但不以此为限。在凸模14与凹模15之间的非成型面部分具有隔离机构 19，用以使凸模与凹模之间保持一预定距离。本实施例中，该隔离机构19为一限位板，该预定距离为加工板料的厚度，用以保护凸模14及凹模15的成型面。 以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。
权利要求
1.一种燕尾板成型模具，其特征在于，包括互为配合的凸模与凹模，所述凸模与凹模之间形成第一成型区与第二成型区，其中所述第一成型区与第二成型区各包括一个燕尾弯形模。
2.如权利要求1所述的燕尾板成型模具，其特征在于，所述凸模与凹模上下两侧分别具有上模座与下模座。
3.如权利要求1所述的燕尾板成型模具，其特征在于，所述凸模与凹模之间具有隔离机构，用以使凸模与凹模之间保持一预定距离。
4.如权利要求3所述的燕尾板成型模具，其特征在于，所述隔离机构为限位板。
5.如权利要求1所述的燕尾板成型模具，其特征在于，所述第一成型区具有第一定位机构，用以固定第一成型区内板料，所述第二成型区具有第二定位机构，用以固定第二成型区内板料。
6.如权利要求1所述的燕尾板成型模具，其特征在于，所述第一成型区与第二成型区具有卸料机构。
7.一种燕尾板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤A、将待处理板料放入如权利要求1至7中任一项所述燕尾板成型模具的第一成型区内，将该板料一侧压制成燕尾弯形结构；B、将该板料再放入如权利要求1至7中任一项所述燕尾板成型模具的第二成型区内， 将该板料另一侧压制成燕尾弯形结构。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A包括Al、将板料放入如权利要求1至7中任一项所述燕尾板成型模具的第一成型区内，并通过所述第一定位机构将该板料固定；A2、合模，将该板料一侧压制成燕尾弯形结构；A3、开模，取出；步骤B包括Bi、将该板料再放入如权利要求1至7中任一项所述燕尾板成型模具的第二成型区内， 通过所述第二定位机构进行固定；B2、合模，将该板料另一侧压制成燕尾弯形结构；B3、开模，取出。
9.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，在步骤A中，该板料的另一侧压制成预制弯形结构，其中预制弯形结构部分弯折行程角为α，燕尾弯形结构部分弯折行程角为 β，α +β 彡 180°。
10.如权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，在步骤B中，该板料已被压制成型的燕尾弯形结构部分伸出第二成型区。
全文摘要
本发明提供一种燕尾板成型模具，其包括互为配合的凸模与凹模，所述凸模与凹模之间形成第一成型区与第二成型区，其中所述第一成型区与第二成型区各包括一个燕尾弯形模。该燕尾板成型模具结构简单，易于操作，能耗小。
文档编号B21D5/06GK102476141SQ20101055736
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者上官云飞, 唐玉福, 张根志, 王兴魁, 范海云 申请人:北汽福田汽车股份有限公司