管道加强筋加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了管道加强筋加工装置，包括支承座，支承座上设有进料口，在所述支承座上固定安装有多个转轴，所述转轴上滑动设置有压辊，在压辊的下方转动设置有传动辊，所述压辊与所述传动辊交叉斜置，所述压辊上开有环形凹槽，在所述传动辊上开有环形凸起，所述传动辊的一端端部安装有大齿轮，两个相邻的大齿轮之间通过小齿轮连接，还包括上下平行且转动设置在支承座上的上平整辊和下平整辊，上平整辊和下平整辊间隔设置；多个压辊与传动辊通过大小齿轮的相互配合，使得管件在固定的压制轨道中被反复加工，不仅减小了加强筋的弯曲度，还保证了加强筋的各部分上厚薄程度一致，提高管道焊接时的工作稳定性。
【专利说明】管道加强筋加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道加工辅助装置，具体是指管道加强筋加工装置。
【背景技术】
[0002]锅炉用管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管。锅炉用管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20g、20mng、25mng ；合金结构钢钢号 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mo 高压锅炉用管 g、12crmovg>12cr3movsitib等；有锈耐热钢常用Icrl8ni9、lcrl8nillnb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。
[0003]在高压锅炉管进行安装时，需多根管道进行合并或是排列焊接在一起，为加固焊接即用加强筋进行底焊。而在加强筋的制作中，直接将直径大小合适的管件进行压制，传统的管件压制设备在制造时，加强筋会出现较大的弯曲度，并且压制后的加强筋的各部分厚度不均匀，会直接降低在管道焊接时的稳定性。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供管道加强筋加工装置，方便加强筋的压制过程中，减小加强筋的弯曲程度，保证加强筋的各部分厚薄程度一致。 [0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]管道加强筋加工装置，包括支承座，支承座上设有进料口，在所述支承座上固定安装有多个转轴，所述转轴上滑动设置有压辊，在压辊的下方转动设置有传动辊，所述压辊与所述传动辊交叉斜置，所述压辊上开有环形凹槽，在所述传动辊上开有环形凸起，所述传动辊的一端端部安装有大齿轮，两个相邻的大齿轮之间通过小齿轮连接，还包括上下平行且转动设置在支承座上的上平整辊和下平整辊，上平整辊和下平整辊间隔设置，下平整辊的一端端部连接有同轴的上齿轮和下齿轮，下齿轮与大齿轮啮合，上齿轮上连接有驱动机构。本实用新型工作时，直接将原材料管件由进料口送入，压辊与传动辊交叉设置，通过压辊与传动辊之间的相互压制，当管件由上平整轮和下平整轮构成的出料口穿动出来时，管件加工成形即为加强筋；在压辊上设置有环形凹槽，传动辊上设置有环形凸起，环形凹槽与环形凸起啮合，管件进入环形凹槽后由环形凸起对管件进行压制，当加工的管件通过间隔设置的上平整轮和下平整轮后，管件由带有弧度的弯曲件变为平直件，多个压辊与传动辊通过大小齿轮的相互配合，使得管件在固定的压制轨道中被反复加工，不仅减小了加强筋的弯曲度，还保证了加强筋的各部分上厚薄程度一致，提高管道焊接时的工作稳定性。
[0007]所述驱动机构包括电机，电机安装在支承架的底部，电机的输出端上安装有齿条，上齿轮通过链条与电机的输出端连接。电机转动，通过齿条与链条的配合，进而带动上齿轮转动，下齿轮与大齿轮啮合，进而带动整个装置转动。[0008]还包括集油机构，所述集油机构包括弧形槽和集油槽，弧形槽放置在大齿轮与小齿轮所在水平线的下方，集油槽放置在电机的输出端下方，所述弧形槽的弧顶处开有滴油孔，滴油孔正对电机的输出端。在本实用新型工作时，齿轮传动会使用较多的润滑油，但齿轮转动时润滑油容易四处飞溅，影响整个工作环境的整洁度，在大小齿轮下方安装的弧油槽可将从齿轮上溅出的润滑油收集，通过其弧顶上的滴油孔直接滴落在电机输出端上的链条与齿条之间，实现了润滑油的再次利用，且减小了润滑油四处飞溅造成的工作环境污染，集油槽设置在电机的输出端下方，可对链条上溅出的润滑油进行收集处理。
[0009]所述集油槽与支承座螺栓连接。集油槽在一段时间后会收集到较多的润滑油，需要及时处理，集油槽与支承座螺栓连接，使得集油槽可快速拆卸安装。
[0010]所述电机为伺服电机。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型管道加强筋加工装置，包括支承座，支承座上设有进料口，在所述支承座上固定安装有多个转轴，所述转轴上滑动设置有压辊，在压辊的下方转动设置有传动辊，所述压辊与所述传动辊交叉斜置，所述压辊上开有环形凹槽，在所述传动辊上开有环形凸起，所述传动辊的一端端部安装有大齿轮，两个相邻的大齿轮之间通过小齿轮连接，还包括上下平行且转动设置在支承座上的上平整辊和下平整辊，上平整辊和下平整辊间隔设置，下平整辊的一端端部连接有同轴的上齿轮和下齿轮，下齿轮与大齿轮啮合，上齿轮上连接有驱动机构；当加工的管件通过间隔设置的上平整轮和下平整轮后，管件由带有弧度的弯曲件变为平直件，多个压辊与传动辊通过大小齿轮的相互配合，使得管件在固定的压制轨道中被反复加工，不仅减小了加强筋的弯曲度，还保证了加强筋的各部分上厚薄程度一致，提高管道焊接时的工作稳定性；
[0013]2、本实用新型管道加强筋加工装置，通过其弧顶上的滴油孔直接滴落在电机输出端上的链条与齿条之间，实现了润滑油的再次利用，且减小了润滑油四处飞溅造成的工作环境污染，集油槽设置在电机的输出端下方，可对链条上溅出的润滑油进行收集处理；
[0014]3、本实用新型管道加强筋加工装置，集油槽在一段时间后会收集到较多的润滑油，需要及时处理，集油槽与支承座螺栓连接，使得集油槽可快速拆卸安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的正视图；
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:
[0019]1-支承座、2-进料口、3-压棍、4-大齿轮、5-小齿轮、6-下齿轮、7-上齿轮、8-上平整辊、9-下平整辊、10-环形凹槽、11-链条、12-输出端、13-齿条、14-弧形槽、15-集油槽、16-滴油孔。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0021]如图1和图2所示，本实用新型管道加强筋加工装置，包括支承座1，支承座I上设有进料口 2，在所述支承座I上固定安装有多个转轴，所述转轴上滑动设置有压辊3，在压辊3的下方转动设置有传动辊，所述压辊3与所述传动辊交叉斜置，所述压辊3上开有环形凹槽10，在所述传动辊上开有环形凸起，所述传动辊的一端端部安装有大齿轮4，两个相邻的大齿轮4之间通过小齿轮5连接，还包括上下平行且转动设置在支承座I上的上平整辊8和下平整辊9，上平整辊8和下平整辊9间隔设置，下平整辊9的一端端部连接有同轴的上齿轮7和下齿轮6，下齿轮6与大齿轮4啮合，上齿轮7上连接有驱动机构；所述驱动机构包括电机，电机安装在支承架的底部，电机的输出端12上安装有齿条13，上齿轮7通过链条11与电机的输出端12连接；还包括集油机构，所述集油机构包括弧形槽14和集油槽15，弧形槽14放置在大齿轮4与小齿轮5所在水平线的下方，集油槽15放置在电机的输出端12下方，所述弧形槽14的弧顶处开有滴油孔16，滴油孔16正对电机的输出端12。
[0022]本实用新型工作时，直接将原材料管件由进料口 2送入，电机转动，通过齿条13与链条11的配合，进而带动上齿轮7转动，下齿轮6与大齿轮4啮合，进而带动整个装置转动，压辊3与传动辊交叉设置，通过压辊3与传动辊之间的相互压制，当管件由上平整轮和下平整轮构成的出料口穿动出来时，管件加工成形即为加强筋；在压辊3上设置有环形凹槽10，传动辊上设置有环形凸起，环形凹槽10与环形凸起啮合，管件进入环形凹槽10后由环形凸起对管件进行压制，当加工的管件通过间隔设置的上平整轮和下平整轮后，管件由带有弧度的弯曲件变为平直件，多个压辊3与传动辊通过大小齿轮5的相互配合，使得管件在固定的压制轨道中被反复加工，不仅减小了加强筋的弯曲度，还保证了加强筋的各部分上厚薄程度一致，提高管道焊接时的工作稳定性。
[0023]在本实用新型工作时，齿轮传动会使用较多的润滑油，但齿轮转动时润滑油容易四处飞溅，影响整个工作环境的整洁度，在大小齿轮5下方安装的弧油槽可将从齿轮上溅出的润滑油收集，通过其弧顶上的滴油孔16直接滴落在电机输出端12上的链条11与齿条13之间，实现了润滑油的再次利用，且减小了润滑油四处飞溅造成的工作环境污染，集油槽15设置在电机的输出端12下方，可对链条11上溅出的润滑油进行收集处理。
[0024]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.管道加强筋加工装置，包括支承座(I)，支承座(I)上设有进料口(2)，在所述支承座(I)上固定安装有多个转轴，所述转轴上滑动设置有压辊(3)，在压辊(3)的下方转动设置有传动辊，所述压辊(3)与所述传动辊交叉斜置，其特征在于:所述压辊(3)上开有环形凹槽(10)，在所述传动辊上开有环形凸起，所述传动辊的一端端部安装有大齿轮(4)，两个相邻的大齿轮(4)之间通过小齿轮(5)连接，还包括上下平行且转动设置在支承座(I)上的上平整辊(8)和下平整辊(9)，上平整辊(8)和下平整辊(9)间隔设置，下平整辊(9)的一端端部连接有同轴的上齿轮(6)和下齿轮(7)，下齿轮(7)与大齿轮(4)啮合，上齿轮(6)上连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的管道加强筋加工装置，其特征在于:所述驱动机构包括电机，电机安装在支承座的底部，电机的输出端(12)上安装有齿条(13)，上齿轮(6)通过链条(II)与电机的输出端(12)连接。
3.根据权利要求1所述的管道加强筋加工装置，其特征在于:还包括集油机构，所述集油机构包括弧形槽(14)和集油槽(15)，弧形槽(14)放置在大齿轮(4)与小齿轮(5)所在水平线的下方，集油槽(15)放置在电机的输出端(12)下方，所述弧形槽(14)的弧顶处开有滴油孔(16)，滴油孔(16)正对电机的输出端(12)。
4.根据权利要求3所述的管道加强筋加工装置，其特征在于:所述集油槽(15)与支承座(I)螺栓连接。
5.根据权利要求2?4任意一项所述的管道加强筋加工装置，其特征在于:所述电机为伺服电机。
【文档编号】B21D37/18GK203678977SQ201420055221
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】朱文远, 周尚燕, 胡建中 申请人:成都陵川常友汽车部件制造有限公司