管道端面坡口机的机头涨紧结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及坡口机附属设施【技术领域】，公开一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，包括：主轴，所述主轴前端通过前法兰与前分配盘连接；主轴后端通过后法兰与后分配盘连接；所述前分配盘与后分配盘上圆周均布有方形滑槽，每个方形滑槽内设置有径向滑动的方形顶杆，且每个方形滑槽上方设置有限制方形顶杆沿主轴轴向移动的挡板；每个径向滑动的方形顶杆一端通过销轴与连杆铰接连接；本实用新型能够将油缸的轴向移动转变为顶杆的圆周撑起或下落运动。同时能够使管道端面自动调整到基本垂直于管道端面坡口机的机头主轴的中心线的位置，能更好的保证管道端面进行坡口加工后的垂直度要求。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及坡口机附属设施【技术领域】，具体是涉及一种管道端面坡口机的机 头涨紧机构。 管道端面坡口机的机头涨紧结构
【背景技术】
[0002] 目前，管道端面坡口机工作时，刀具对管道端面旋转切削，这就要求管道端面坡口 机的机头部分能够将管道与设备主轴固定为一体，固定方式要稳定可靠。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种在切削管道端面时 有效固定管道的机构，并满足管道端面坡口机工作时的精度、强度与刚度要求。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：
[0005] -种管道端面坡口机的机头涨紧机构，包括：主轴（2)，所述主轴（2)前端通过前 法兰（15)与前分配盘（14)连接；主轴（2)后端通过后法兰（1)与后分配盘（3)连接；所述 前分配盘（14)与后分配盘（3)上圆周均布有方形滑槽，每个方形滑槽内设置有径向滑动的 方形顶杆（6 )，且每个方形滑槽上方设置有限制方形顶杆（6 )沿主轴轴向移动的挡板（7 );
[0006] 每个径向滑动的方形顶杆（6 ) -端通过销轴（5 )与连杆（4 )铰接连接；所述前分配 盘（14)上连杆（4)的另一端通过铰接座（9)与可轴向移动的前油缸（13)连接；所述后分配 盘（3)上连杆（4)的另一端通过铰接座（9)与可轴向移动的后油缸（10)连接。
[0007] -种管道端面坡口机的机头涨紧机构，所述方形顶杆（6)为空心结构的方形顶杆。
[0008] -种管道端面坡口机的机头涨紧机构，所述前分配盘（14)与后分配盘（3)之间设 置有防止设备工作时异物掉入连杆之间缝隙内的机罩（8)，机罩（8)的两端分别与前分配 盘（14)和后分配盘（3)的挡板（7)固定连接。
[0009] 一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，所述前油缸（13)通过与前活塞（12)和主 轴（2)的配合安装在主轴（2)上，配合面均设置有液压密封件。所述前活塞（12)通过螺纹 和径向顶丝与主轴（2)连接固定，使前活塞（12)固定不动，前油缸（13)可沿轴向前、后移 动。
[0010] 一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，所述后油缸（10)通过与后活塞（11)和主 轴（2)的配合安装在主轴（2)上，配合面均设置有液压密封件。所述后活塞（11)通过螺纹 与径向顶丝与主轴（2)连接固定，使后活塞（11)固定不动，后油缸（10)可沿轴向前、后移 动。
[0011] 由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下实施的优越性：
[0012] 一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，采用管道端面坡口机的机头主轴（2)两端 的涨紧装置将管道与管道端面坡口机涨紧固定在一起；即将油缸的轴向移动转变为顶杆的 圆周撑起或下落运动。使顶杆即可在圆周径向撑紧管道内壁或松开，从而起到固定管道或 松开管道的作用。同时由于前、后两圈方形顶杆（6)轴向间隔较大距离，方形顶杆（6)撑紧 管道内壁后可使管道端面自动调整到基本垂直于管道端面坡口机的机头主轴（2)的中心线 的位置，能更好的保证管道端面进行坡口加工后的垂直度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面结合附图对本实用新型的结构作详细的说明
[0014] 图1是本管道端面坡口机的机头涨紧机构的结构示意图；
[0015] 图2是图1的A向结构的剖视图；
[0016] 图中1-后法兰，2-主轴，3-后分配盘，4-连杆，5-销轴，6-顶杆，7-挡板，8-机罩， 9_铰接座，10-后油缸，11-后活塞，12-前活塞，13-前油缸，14-前分配盘，15-前法兰；
【具体实施方式】
[0017] 如图1、2所示，一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，包括：主轴（2)，所述主轴 (2) 前端通过前法兰（15)与前分配盘（14)连接；主轴（2)后端通过后法兰（1)与后分配盘 (3) 连接；所述前分配盘（14)与后分配盘（3)上圆周均布有方形滑槽，每个方形滑槽内设置 有横向滑动的方形顶杆（6)，且每个方形滑槽上方设置有限制方形顶杆（6)沿主轴轴向移 动的挡板（7);
[0018] 每个横向滑动的方形顶杆（6 ) -端通过销轴（5 )与连杆（4 )铰接连接；所述前分配 盘（14)上的连杆（4)的另一端通过铰接座（9)与可轴向移动的前油缸（13)连接；所述后分 配盘（3)上的连杆（4)的另一端通过铰接座（9)与可轴向移动的后油缸（10)连接。
[0019] 所述方形顶杆（6)为空心结构的方形顶杆。所述前分配盘（14)与后分配盘（3)之 间设置有防止设备工作时异物掉入连杆之间缝隙内的机罩（8)，机罩（8)的两端分别与前 分配盘（14)和后分配盘（3)的挡板（7)固定连接。
[0020] 所述前油缸（13)和后油缸（10)分别通过与前活塞（12)、后活塞（11)及主轴（2) 的配合安装在主轴（2)上，所述前活塞（12)与后活塞（11)通过螺纹和径向顶丝与主轴固定 为一体，以实现前活塞（12)与后活塞（11)固定不动，而前油缸（13)和后油缸（10)可沿轴 向前、后移动的功能。
[0021] 本实用新型所述管道端面坡口机的机头涨紧机构的安装，后法兰（1)与主轴（2) 用螺栓连接，前法兰（15)与主轴（2)以螺纹连接，后分配盘（3)、前分配盘（14)分别与后法 兰（1 )、前法兰（15)连接，这样分配盘与主轴即连为一体；
[0022] 前活塞（12)、后活塞（11)与主轴（2)之间用螺纹和径向顶丝连接固定，前油缸 (13)、后油缸（10)分别通过与前活塞（12)、后活塞（11)及主轴（2)之间的配合安装在主轴 (2)上，前油缸（13)、后油缸（10)可以轴向运动；铰接座（9)与油缸连接，通过销轴（5)、连 杆（4)即可推动顶杆（6)撑起或下落。挡板（7)用来将顶杆（6)夹在分配盘的滑槽内，机罩 (8)用来防止设备工作时异物掉入活动部件连杆之间的缝隙内。
[0023] 分配盘上加工有圆周均布方形滑槽，方形顶杆（6)可以在槽内滑动，将挡板（7)与 分配盘连接后，顶杆（6)沿主轴轴向的移动可以被限制；且方形顶杆（6)做成空心结构以便 减轻重量。
[0024] 铰接座（9)采用整体加工后线切割切开，分别与前油缸（13)、后油缸（10)用螺栓 连接，随油缸轴向移动；铰接座（9)和顶杆（6)用销轴（5)、连杆（4)连接，可以将油缸的轴 向移动转变为顶杆的圆周径向移动。当液压油推动油缸沿轴向运动时，顶杆即可在圆周径 向撑紧或松开管道内壁，从而起到固定管道或松开管道的作用。
【权利要求】
1. 一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，其特征在于：包括：主轴（2)，所述主轴（2)前 端通过前法兰（15 )与前分配盘（14)连接；主轴（2 )后端通过后法兰（1)与后分配盘（3 )连 接；所述前分配盘（14)与后分配盘（3)上圆周均布有方形滑槽，每个方形滑槽内设置有径 向滑动的方形顶杆（6)，且每个方形滑槽上方设置有限制方形顶杆（6)沿主轴轴向移动的 挡板（7);每个径向滑动的方形顶杆（6) -端通过销轴（5)与连杆（4)铰接连接；所述前分 配盘（14)上连杆（4)的另一端通过铰接座（9)与可轴向移动的前油缸（13)连接；所述后分 配盘（3)上的横向连杆（4)的另一端通过铰接座（9)与可轴向移动的后油缸（10)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，其特征在于：所述方 形顶杆（6)为空心结构的方形顶杆。
3. 根据权利要求1所述的一种管道端面坡口机的机头涨紧机构，其特征在于：所述前 分配盘（14)与后分配盘（3)之间设置有防止设备工作时异物掉入连杆之间缝隙内的机罩 (8)，机罩（8)的两端分别与前分配盘（14)与后分配盘（3)的挡板（7)固定连接； 所述前油缸（13)通过与前活塞（12)和主轴（2)的配合安装在主轴（2)上，配合面均 设置有液压密封件；所述前活塞（12)通过螺纹和径向顶丝与主轴（2)连接固定，使前活塞 (12)固定不动，前油缸（13)可沿轴向前、后移动； 所述后油缸（10)通过与后活塞（11)和主轴（2)的配合安装在主轴（2)上，配合面均 设置有液压密封件；所述后活塞（11)通过螺纹与径向顶丝与主轴（2)连接固定，使后活塞 (11)固定不动，后油缸（10)可沿轴向如、后移动。
【文档编号】B23B31/42GK203900535SQ201420055119
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】王光临, 朱晓光, 王建仁 申请人:洛阳德平机械设备有限公司