盘状零件成型模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘状零件成型模具结构，包括上模座和下模座，所述的上模座上设有凸模，所述的下模座上设有凹模，所述的下模座上设有导柱，所述的凸模上设有弹压卸料板，弹压卸料板通过行程螺钉与凸模连接，在凸模和弹压卸料板之间设有卸料弹簧；所述的凹模模腔内设有优力胶。采用了上述结构之后，通过弹压卸料板很容易将零件取下，在凹模内采用优力胶能够很好的保护产品不破损，从而减少了次品的出现，提高产品的合格率，降低生产成本。
【专利说明】盘状零件成型模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造加工【技术领域】，尤其是涉及一种盘状零件成型模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，在机械制造行业中，盘状零件通常采用冲压制得，在冲压过程中由于凸模向下运动，冲压完成之后，凸模回复到原来位置容易将盘状零件带齐并卡在凸模内，不容易取下，有的时候在凹模内冲压的时候零件容易发生破裂，从而导致不合格产品的出现，从而增加了产品的出厂成本，降低了产品的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便取下产品并且减少不合格产品的出现的盘状零件成型模具结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种盘状零件成型模具结构，包括上模座和下模座，所述的上模座上设有凸模，所述的下模座上设有凹模，所述的下模座上设有导柱，所述的凸模上设有弹压卸料板，弹压卸料板通过行程螺钉与凸模连接，在凸模和弹压卸料板之间设有卸料弹簧。
[0005]进一步具体的，所述的凹模模腔内设有优力胶。
[0006]进一步具体的，所述的卸料弹簧为四个且均匀分布。
[0007]进一步具体的，所述的导柱为四个且均匀分布在下模座以及上模座的四个角上。
[0008]进一步具体的，所述的行程螺钉为四个且均匀分布在弹压卸料板与凸模之间。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，通过弹压卸料板很容易将零件取下，在凹模内采用优力胶能够很好的保护产品不破损，从而减少了次品的出现，提高产品的合格率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、下模座；2、凹模；3、导柱；4、弹压卸料板；5、行程螺钉；6、凸模；7、上模
座；8、卸料弹黃。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0013]如图1所示一种盘状零件成型模具结构，包括上模座7和下模座1，所述的上模座7上设有凸模6，所述的下模座I上设有凹模2，所述的下模座I上设有导柱3，所述的凸模6上设有弹压卸料板4，弹压卸料板4通过行程螺钉5与凸模6连接，在凸模6和弹压卸料板4之间设有卸料弹簧8 ;所述的凹模2模腔内设有优力胶；所述的卸料弹簧8为四个且均匀分布；所述的导柱3为四个且均匀分布在下模座I以及上模座7的四个角上；所述的行程螺钉5为四个且均匀分布在弹压卸料板4与凸模6之间。
[0014]通过行程螺钉5、弹压卸料板4以及卸料弹簧8的组合能够很好的达到卸料的目的，并通过在凹模2内布置优力胶能够降低产品的破损率，提高产品的合格率，降低产品的出厂成本。
[0015]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种盘状零件成型模具结构，包括上模座(7)和下模座(1)，所述的上模座(7)上设有凸模(6)，所述的下模座(I)上设有凹模(2)，所述的下模座(I)上设有导柱(3)，其特征是:所述的凸模(6 )上设有弹压卸料板(4 )，弹压卸料板(4 )通过行程螺钉(5 )与凸模(6 )连接，在凸模(6)和弹压卸料板(4)之间设有卸料弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的盘状零件成型模具结构，其特征是:所述的凹模(2)模腔内设有优力胶。
3.根据权利要求1所述的盘状零件成型模具结构，其特征是:所述的卸料弹簧(8)为四个且均匀分布。
4.根据权利要求1所述的盘状零件成型模具结构，其特征是:所述的导柱(3)为四个且均匀分布在下模座(I)以及上模座(7)的四个角上。
5.根据权利要求1所述的盘状零件成型模具结构，其特征是:所述的行程螺钉(5)为四个且均匀分布在弹压卸料板(4)与凸模(6)之间。
【文档编号】B21D37/10GK203791464SQ201420088529
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】张晓斌 申请人:昆山耀进机械有限公司