一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装，包括方形底座和圆柱形检测体，所述的圆柱形检测体放置于方形底座上，且圆柱形检测体中心线与方形底座中心线重合，所述的圆柱形检测体内安装有多组对射传感器，利用圆柱形检测体可以分辨阀杆种类，从而实现喷油器球阀阀座与不同阀杆的压装工作。与现有技术相比，本实用新型具有提高效率、提高生产准确率、改造成本低、不增加生产制造节拍等优点。
【专利说明】一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压装工装，尤其是涉及一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装。
【背景技术】
[0002]喷油器芯筒球阀阀座与阀杆压装工艺需要适应多种型号的阀杆。喷油器阀杆有三种型号，如图1-图3所示，分别供应给不同的客户。传统喷油器芯筒球阀阀座与阀杆压装工装一般在零件放置孔中安装传感器以判断工装中有无零件，如图4所示，但这种结构无法区分零件型号。由于阀杆在外观及尺寸上较为接近，不加以区分的话，生产时容易混料，因此必须使用适应性强的工装，用于区分及生产不同型号的零件，保证生产零件的正确性，否则需要频繁更换工装，浪费生产时间，并产生不必要的报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效的、高准确度的、低改造成本的喷油器球阀阀座及阀杆压装工装。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装，包括方形底座和圆柱形检测体，所述的圆柱形检测体放置于方形底座上，且圆柱形检测体中心线与方形底座中心线重合，所述的圆柱形检测体内安装有多组对射传感器。
[0006]所述的圆柱形检测体包括主检测体，该主检测体中间设有用于放置阀杆的零件放置孔和用于安装对射传感器的安装孔。
[0007]所述的对射传感器设有五组。
[0008]所述的安装孔设有十个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、工装适应能力加强，三种不同的阀杆都能在此工装中进行生产，避免转型，节约非生广时间，提闻效率；
[0011]2、可以高效正确的区分出零件的型号，保证零件生产的准确性；
[0012]3、改造成本低，只需要对设备进行局部小范围的改造就可以达到生产要求；
[0013]4、不增加生产制造节拍，设备的生产能力与改造前一样。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为有孔长阀杆结构示意图；
[0015]图2为无孔长阀杆结构示意图；
[0016]图3为无孔短阀杆结构示意图；
[0017]图4为原喷油器球阀阀座及阀杆压装工装结构示意图；
[0018]图5为本实用新型结构示意图；
[0019]图6为本实用新型圆柱形检测体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]如图5-图6所示，一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装，包括方形底座I和圆柱形检测体2，所述的圆柱形检测体2放置于方形底座I上，且圆柱形检测体2中心线与方形底座I中心线重合，所述的圆柱形检测体2内安装有多组对射传感器。利用圆柱形检测体2内的对射传感器可以分辨阀杆种类，从而实现喷油器球阀阀座与不同阀杆的压装工作。
[0022]所述的圆柱形检测体2包括主检测体5，该主检测体5中间设有用于放置阀杆的零件放置孔4和用于安装对射传感器的安装孔3，零件放置孔4是主检测体5中心线上的通孔。本实施例中，对射传感器设有五组，安装孔3设有十个。其中四组对射传感器用于检测阀杆是否有孔，同时检测工装中有没有零件，另外一组对射传感器用于检测阀杆的长短。
【权利要求】
1.一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装，其特征在于，包括方形底座(I)和圆柱形检测体(2)，所述的圆柱形检测体(2)放置于方形底座(I)上，且圆柱形检测体(2)中心线与方形底座(I)中心线重合，所述的圆柱形检测体(2)内安装有多组对射传感器； 所述的圆柱形检测体(2)包括主检测体(5)，该主检测体(5)中间设有用于放置阀杆的零件放置孔(4)和用于安装对射传感器的安装孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装，其特征在于，所述的对射传感器设有五组。
3.根据权利要求2所述的一种喷油器球阀阀座及阀杆压装工装，其特征在于，所述的安装孔(3)设有十个。
【文档编号】B23P19/02GK203973155SQ201420175435
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】张纯 申请人:德尔福（上海）动力推进系统有限公司