一种单拐曲轴的加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单拐曲轴的加工夹具，具有底板和支撑座，支撑座固定于底板上，支撑座和底板之间设有转轴，转轴末端连接有能够控制转轴旋转的手柄；转轴上设有转轴上设有小偏心轮和大偏心轮；所述的底座上设有支撑曲轴连杆颈的支撑杆；支撑曲轴主轴颈和轴身的两个支撑板，支撑板具有放置主轴颈和轴身的L型开口；固定曲轴主轴颈和轴身的径向定位机构，径向定位机构和小偏心轮接触；以及，轴向定位机构，轴向定位机构包括传动机构和限位销，传动机构一端与大偏心轮接触，另一端与置于曲轴的曲柄臂之间对曲轴轴向限位的限位销连接。本实用新型的加工夹具，能够对单拐曲轴的轴向和径向同时定位，且安装和拆卸时较为方便，节省工时。
【专利说明】-种单拐曲轴的加工夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于曲轴加工【技术领域】，具体涉及一种单拐曲轴的加工夹具。
【背景技术】
[0002] 曲轴是发动机传递动力的重要部件之一，能够装上连杆，将连杆的上下往复运动 转换成曲轴的旋转运动。单拐曲轴是曲轴中较为简单的一种，因为只有一个曲拐，所以叫单 拐曲轴。曲轴的结构复杂，加工工序较多，在许多环节的加工过程中都需要将曲轴固定牢固 后才能进行加工，比如钻油孔。目前的单拐曲轴的加工夹具主要是在主轴颈和轴身部分采 用V型定位块和压盖的组合形式，主轴颈或轴身放置在V型定位块上，V型定位块起支撑和 定位的作用；然后通过压盖将主轴颈或轴身压紧固定。现有技术的方案定位效果较差，安装 过程繁琐。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对单拐曲轴在加工时的安装固定问题，提供一种装卸用时较少，工 件定位准确的单拐曲轴的加工夹具。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种单拐曲轴的加工夹具，具有底板和支撑座，支撑座固定于底板上，支撑座和底 板之间设有转轴，转轴末端连接有能够控制转轴旋转的手柄；转轴上设有转轴上设有小偏 心轮和大偏心轮；所述的底板上设有
[0006] 支撑曲轴连杆颈的支撑杆；
[0007] 支撑曲轴主轴颈和轴身的两个支撑板，支撑板具有放置主轴颈和轴身的L型开 Π ；
[0008] 固定曲轴主轴颈和轴身的径向定位机构，径向定位机构和小偏心轮接触；以及，
[0009] 轴向定位机构，轴向定位机构包括传动机构和限位销，传动机构一端与大偏心轮 接触，另一端与置于曲轴的曲柄臂之间对曲轴轴向限位的限位销连接。
[0010] 优选地，所述的径向定位机构为U型压板，U型压板安装在支撑板上，能够在支撑 板上相对滑动；U型压板末端和小偏心轮接触。
[0011] 优选地，所述的U型压板上设有滑槽，并在支撑板上设有穿过滑槽的限位螺栓。
[0012] 优选地，所述的U型压板上设有复位弹簧。
[0013] 优选地，所述的传动机构是由两个相互垂直设置的斜销件一和斜销件二构成，斜 销件一和大偏心轮接触，斜销件二和斜销件一的倾斜端相互接触，并在末端设置所述的限 位销，能够将大偏心轮提供的水平方向动力转换成限位销在坚直方向运动的动力；斜销件 一设置于安装在底板上的水平支架内，斜销件二设置于安装在底板上的坚直支架内。
[0014] 优选地，所述的斜销件一和斜销件二都设有复位弹簧。
[0015] 优选地，所述的支撑杆和底板采用螺纹连接。
[0016] 优选地，所述的支撑板由支撑板一和定位块构成，支撑板和定位块为螺纹连接，定 位块上设有所述的L型开口。
[0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018] 本实用新型的一种单拐曲轴的加工夹具，采用支撑板、支撑杆、轴向定位机构以及 径向定位机构四个点对曲轴进行定位固定，定位精度高；通过转轴同时控制的大小偏心轮 机构对轴向和径向定位机构同时定位，安装和拆卸时较为方便，节省工时。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的加工夹具主视剖视图。
[0020] 图2是本实用新型的加工夹具俯视图。
[0021] 图3是本实用新型的支撑板安装示意图。
[0022] 图4是本实用新型的单拐曲轴俯视安装示意图。
[0023] 图中标记：1_支撑杆，2-坚直支架，31-斜销件一，32-斜销件二，4-底板，5-水 平支架，6-复位弹簧，7-转轴，8-支撑座，9-大偏心轮，10-小偏心轮，11-U型压板，12-限 位销，13-支撑板，130-L型开口，131-支撑板一，132-定位块，141-滑槽，142-限位螺栓， 15-手柄，16-曲轴，161-轴身，162-连杆颈，163-曲柄臂，164-主轴颈。
【具体实施方式】
[0024] 参照图1-4,本实用新型的曲轴夹具，适用于单拐曲轴，曲轴16主要由主轴颈164、 连杆颈162、轴身161和曲柄臂163几个部分组成。该加工夹具主要包括底板4,以及底板 4上设置的支撑座8、转轴7、支撑杆1、支撑板13以及轴向定位机构、径向定位机构。支撑 座8固定于底板4上，转轴7设置于底板4和支撑座8之间，转轴7端部连接有手柄15,通 过手动旋转手柄15,即可带动转轴7旋转。转轴7上设有小偏心轮10和大偏心轮9,转轴7 转动的同时，小偏心轮10和大偏心轮9也跟着转动，小偏心轮10和径向定位机构接触，可 带动径向定位机构水平移动，对曲轴16实施径向定位；大偏心轮9和轴向定位机构接触，可 带动轴向定位机构移动，从而实现对曲轴16的轴向定位。
[0025] 支撑杆1设置于底板4上，用于支撑曲轴16的连杆颈162部分；支撑杆1和底板 4之间采用螺纹连接的方式，可以根据不同曲轴16,调节支撑杆1的的高度。
[0026] 支撑板13由支撑板一 131和定位块132构成，支撑板一 131和定位块132为螺纹 连接，定位块132上设有的L型开口 130。定位块132和支撑板一 131之间由于采用螺纹连 接，因此可根据不同的曲轴16,更换不同大小的定位块132。支撑板13设有两个，对称设置 于底板4上，分别支撑曲轴16的主轴颈164和轴身161部分，主轴颈164和轴身161分别 置于定位块132上的L型开口 130处。
[0027] 径向定位机构本实用新型优选为一种U型压板11，U型压板11上开有滑槽141， 并在支撑板13上设有穿过滑槽141的限位螺栓142,这样U型压板11就能够在支撑板13 上相对滑动；U型压板11末端和小偏心轮10接触。通过小偏心轮10转动，带动U型压板 11移动，U型压板11开口端的两个支点刚好能够将曲轴16的主轴颈164和轴身161压紧， 从而实现径向定位。U型压板11上设有复位弹簧6,能够在小偏心轮10回到初始位置时， U型压板11能够自动解除定位，回到初始位置。
[0028] 轴向定位机构本实用新型优选为一种由两个相互垂直设置的斜销件一 31和斜销 件二32构成，斜销件一 31和大偏心轮9接触，斜销件二32和斜销件一 31的倾斜端相互接 触，并在末端设置所述的限位销12,能够将大偏心轮9提供的水平方向动力转换成限位销 12在坚直方向运动的动力，使得限位销12向上运动到曲柄臂163之间，对曲轴16实施轴向 定位。斜销件一 31设置于安装在底板4上的水平支架5内，并设有复位弹簧6 ;斜销件二 32设置于安装在底板4上的坚直支架2内，也设置有复位弹簧6。当小偏心轮10回到初始 位置时，通过复位弹簧6的作用，斜销件一 31和斜销件二32都能回到初始位置，使得限位 销12离开曲柄臂163之间的空隙，解除对曲轴16的轴向定位。
[0029] 曲轴16放置时，将曲轴16的主轴颈164和轴身161放置在支撑板13的L型开口 130上，连杆颈162部分放直在支撑杆1上，然后手动转动手柄15,手柄15带动转轴7转动， 进而带动小偏心轮10和大偏心轮9转动，小偏心轮10带动U型压板11移动，对主轴颈164 和轴身161部分压紧；大偏心轮9转动，带动斜销件一 31水平移动，斜销件一 31的水平移 动带动斜销件二32坚直移动，斜销件二32末端的限位销12移动到曲柄臂163之间，对曲 轴16进行轴向定位。这样就完成了对曲轴16的定位固定，从放置曲轴16,再到旋转手柄 15,整个过程操作简单方便，且定位效果好，曲轴16固定牢固。
【权利要求】
1. 一种单拐曲轴的加工夹具，其特征在于，具有底板（4)和支撑座（8)，支撑座（8)固 定于底板（4)上，支撑座（8)和底板（4)之间设有转轴（7)，转轴（7)末端连接有能够控制 转轴（7)旋转的手柄（15);转轴（7)上设有转轴（7)上设有小偏心轮（10)和大偏心轮（9); 所述的底板（4)上设有 支撑曲轴（16)连杆颈（162)的支撑杆⑴； 支撑曲轴（16)主轴颈（164)和轴身（161)的两个支撑板（13)，支撑板（13)具有放置 主轴颈（164)和轴身（161)的L型开口（130); 固定曲轴（16)主轴颈（164)和轴身（161)的径向定位机构，径向定位机构和小偏心轮 (10) 接触；以及， 轴向定位机构，轴向定位机构包括传动机构和限位销（12)，传动机构一端与大偏心轮 (9)接触，另一端与置于曲轴（16)的曲柄臂（163)之间对曲轴（16)轴向限位的限位销（12) 连接。
2. 根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述的径向定位机构为U型压板 (11) ，U型压板（11)安装在支撑板（13)上，能够在支撑板（13)上相对滑动；U型压板（11) 末端和小偏心轮（10)接触。
3. 根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述的U型压板（11)上设有滑槽 (141)，并在支撑板（13)上设有穿过滑槽（141)的限位螺栓（142)。
4. 根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述的U型压板（11)上设有复位弹 簧（6)。
5. 根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述的传动机构是由两个相互垂直 设置的斜销件一（31)和斜销件二（32)构成，斜销件一（31)和大偏心轮（9)接触，斜销件 二（32)和斜销件一（31)的倾斜端相互接触，并在末端设置所述的限位销（12)，能够将大偏 心轮（9)提供的水平方向动力转换成限位销（12)在坚直方向运动的动力；斜销件一（31) 设置于安装在底板（4)上的水平支架（5)内，斜销件二（32)设置于安装在底板（4)上的坚 直支架（2)内。
6. 根据权利要求5所述的加工夹具，其特征在于，所述的斜销件一（31)和斜销件二 (32)都设有复位弹簧（6)。
7. 根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述的支撑杆⑴和底板⑷采用螺 纹连接。
8. 根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述的支撑板（13)由支撑板一 (131)和定位块（132)构成，支撑板（13)和定位块（132)为螺纹连接，定位块（132)上设有 所述的L型开口（130)。
【文档编号】B23Q3/06GK203900951SQ201420316445
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】陈协夫, 邹建均 申请人:重庆宏雷机械制造有限公司