线卡装配设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线卡装配设备，属于自动化设备领域，提供一种用于交流发电机转子轴安装线卡用的线卡装配设备，包括振动盘、轴定位机构和线卡推入机构。轴定位机构固定转子轴，振动盘将线卡逐个定向排列然后通过线卡滑槽自动送入线卡推入机构，由驱动机构驱动推杆将线卡装配到转子轴上。整个装配过程只需要人工安装和取出转子轴，因此线卡的装配操作非常方便，适合流水线生产；同时使用本线卡装配设备也可以提高转子轴线卡的装配精度。还可以结合耐压测试机构，对安装好线卡后的转子轴进行耐压测试。
【专利说明】线卡装配设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种供交流发电机转子轴安装线卡用的线卡装配设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中对交流发电机转子轴用的集电环引出线的固定方式一般采取涂胶工艺，其涂胶工艺需要对胶进行固化，通常在固化过程中不能有效的将线固定在线卡槽内，因此容易在后序车削加工中将引出线损伤。为了更有效的将引出线固定在线卡槽内，可以采用线卡固定引出线，将线卡装配到转子轴上对引出线进行固定。然而，由于转子轴对线卡的安装位置精度有一定要求，不宜采取手工随意安装的方式；而且，安装线卡也需要克服一定的阻力，采用手工安装也比较麻烦；另外对于线卡安装数量大的情况也不宜采取手工安装方式；因此迫切的希望能提供一种有助于方便快捷的将线卡装配到转子轴上的设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种用于交流发电机转子轴安装线卡用的线卡装配设备，该线卡装配设备对线卡的安装精度较高，并且操作方便。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:线卡装配设备，包括振动盘、轴定位机构和线卡推入机构；所述轴定位机构包括轴定位槽、轴夹紧块以及轴定位板；所述线卡推入机构包括驱动机构、推杆、线卡推入滑槽；线卡推入滑槽与轴定位槽连通，驱动机构驱动推杆在线卡推入滑槽内移动；还包括线卡滑槽，线卡滑槽从振动盘上延伸出来，并且与线卡推入滑槽连通。
[0005]进一步的是:还包括耐压测试机构，所述耐压测试机构包括耐压测试气缸、耐压测试头以及信号指示灯；耐压测试头位于轴定位槽上方；耐压测试气缸可带动耐压测试头上下移动。
[0006]进一步的是:所述线卡推入机构有两个，两个线卡推入机构为于轴定位机构的两侦牝并呈镜像分布；两个线卡推入滑槽共线；每个线卡推入机构对应设置有一个振动盘和一条线卡滑槽。
[0007]进一步的是:所述驱动机构为气压缸驱动机构；所述轴夹紧块采用气压缸驱动。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过振动盘将线卡定向的逐个排列，然后通过线卡滑槽将线卡输送至线卡推入机构中的线卡推入滑槽内，由推杆推动线卡，使线卡装配到固定在轴定位槽内的转子轴上。转子轴受到轴定位槽的限定，包括受到轴夹紧块的夹紧和轴定位板的限定，使得对转子轴的定位精准，同时线卡推入滑槽与轴定位槽的位置相对固定，保证了线卡从线卡推入滑槽出来后装配到转子轴上的位置相对精确。同时，在整个线卡与转子轴的卡合装配过程中，需要人工操作的步骤只有放置和取出转子轴以及对装置的开关控制，因此整个线卡装配过程非常方便、省力。另外，还可以设置耐压测试机构，对安装好后的转子轴进行耐压测试，以检测转子轴是否合格。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的线卡装配设备的俯视图；
[0010]图2为本实用新型所述的线卡装配设备的主视图；
[0011]图3为本实用新型所述的线卡装配设备的三维结构示意图；
[0012]图中标记为:振动盘1、轴定位机构2、轴定位槽21、轴夹紧块22、轴定位板23、线卡推入机构3、驱动机构31、推杆32、线卡推入滑槽33、基板4、线卡滑槽5、耐压测试机构6、耐压测试气缸61、耐压测试头62、固定架7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1至图3中所述，本实用新型所述的线卡装配设备，包括振动盘1、轴定位机构2和线卡推入机构3 ;所述轴定位机构2包括轴定位槽21、轴夹紧块22以及轴定位板23 ;所述线卡推入机构3包括驱动机构31、推杆32、线卡推入滑槽33 ;线卡推入滑槽33与轴定位槽21连通，驱动机构31驱动推杆32在线卡推入滑槽33内移动；还包括线卡滑槽5，线卡滑槽5从振动盘I上延伸出来，并且与线卡推入滑槽33连通。
[0015]其中振动盘I为现有技术，其作用是将需要装配的线卡进行逐个按照固定方向进行排列，然后通过从振动盘I上延伸出来的线卡滑槽5输送出去；振动盘I的工作原理为本【技术领域】人均可理解的范畴，因此不再详述。通常振动盘I为离心振动盘。
[0016]轴定位机构2的作用是固定转子轴，包括轴定位槽21、轴夹紧块22以及轴定位板23 ;转子轴按照一定方向放置在轴定位槽21内，然后操作轴夹紧块22将转子轴夹紧，同时由轴定位板23限定转子轴的端部位置。这样可以严格控制，使每个转子轴安装线卡的位置相同，确保线卡安装的精度较高。如图3中所示，可以将轴夹紧块22做成两个具有半圆弧凹槽的滑块结构，两个滑块可以左右移动，以实现对转子轴的夹紧和放松；轴夹紧块22实现夹紧和放松的控制机构可以采用电机驱动，也可以由气压缸进行驱动；通常优选采用气压缸进行驱动。
[0017]线卡推入机构3的作用是将从振动盘I传送过来的线卡与转子轴进行装配，包括驱动机构31、推杆32、线卡推入滑槽33 ;线卡从线卡滑槽5输送到线卡推入滑槽33内，然后由驱动机构31驱动推杆32推动线卡，使线卡与固定在轴定位槽21内的转子轴进行装配。通常还可以将驱动机构31安装在一固定架7上，以确保在安装线卡时固定架7能为驱动机构31提供足够稳定的反作用力。驱动机构31需要驱动推杆32实现往复运动，因此只要能满足上述要求的驱动机构31均可，如可以采用电机驱动机构，也可以采用气压缸驱动机构；通常优选米用气压缸驱动机构。
[0018]整个线卡装配过程为:首先将转子轴固定在轴定位机构2中的轴定位槽21内，然后将线卡放入相应的振动盘I内，振动盘I通过振动将线卡定向的通过线卡滑槽5输送至线卡推入机构3中的线卡推入滑槽33内，然后由驱动机构31驱动推杆32将线卡推入并装配到转子轴上。
[0019]另外，根据线卡与转子轴的配合方式不同，安装一组线卡所用到的线卡推入机构3的数量会随之不同。如第一种情况:当线卡与转子轴直接配合，也就是线卡直接卡合在转子轴上，通常只需要一组线卡推入机构3即可实现对一个位置上的线卡的装配；此时也只需要一个振动盘I以及一条线卡滑槽5进行相应连接即可。线卡从振动盘I出来，沿线卡滑槽5被送至线卡推入滑槽33，再由推杆32推动，使线卡直接与转子轴进行卡合装配。而第二种情况为:线卡本身由两部分组成，线卡的两个部分自身进行卡合，卡合后的线卡固紧在转子轴上，对于此种情况每装配一个位置上的线卡，需要用到两组线卡推入机构3以及两个振动盘I和相应的两条线卡滑槽5。线卡的两个部分非别由一组线卡推入机构3和一个振动盘I进行装配；当然，需要两个线卡推入滑槽33相对应，也就是需要两个线卡推入滑槽33共线，并且分别位于转子轴的两侧；同时要求两侧的推杆32同时推入线卡的两个部分，使线卡的两个部分同时套在转子轴上以实现固紧卡合。通常还可以进一步优选将两个线卡推入滑槽33的方向设置为与转子轴垂直的方向。
[0020]另外，还可以设置耐压测试机构6对转子轴在安装好线卡后进行耐压测试。耐压测试机构6包括耐压测试气缸61、耐压测试头62以及信号指示灯；耐压测试头62位于轴定位槽21的上方，通过耐压测试气缸61可以驱动耐压测试头62上下移动。具体耐压测试过程为:在装配号线卡后，耐压测试气缸61驱动耐压测试头62向下移动，使其对转子轴进行相应的耐压测试，如果耐压测试合格，耐压测试气缸驱动耐压测试头62进行复位；如果耐压测试不合格，则通过相应的信号指示灯进行报警提示；报警提示除了采用信号指示灯也可以采用声音信号报警提示。
[0021]另外，本线卡装配设备还包括一些附属设备，例如当采用气压缸驱动机构作为驱动机构31时，需要相应的气压提供设备，通过气压管进行连通；如耐压测试气缸也需要用到相应的气压管等附属设备。这些附属设备对本实用新型没有实质性的影响，因此没有详述。
[0022]另外，为了能够更好的控制和检测整个线卡装配设备的状态，还可以设置一些检测传感器，以防止出现误操作；例如，可以设置传感器用于检测在转子轴上是否已经装配了线卡，如果检测到已经安装有线卡，则不允许驱动机构31再次驱动推杆32进行线卡装配操作，只有当转子轴没有装配线卡时才能进行相应的线卡装配操作。这样可以防止一些误操作，避免造成设备损坏。
[0023]综上，本实用新型所述的线卡装配设备结构合理，可实现对交流发电机转子轴安装线卡的半自动化，适合在流水线上大量生产，同时可保证线卡的安装精度较高，而且的线卡安装简单省力。
【权利要求】
1.线卡装配设备，其特征在于:包括振动盘(I)、轴定位机构(2)和线卡推入机构(3)；所述轴定位机构(2)包括轴定位槽(21)、轴夹紧块(22)以及轴定位板(23);所述线卡推入机构(3)包括驱动机构(31)、推杆(32)、线卡推入滑槽(33);线卡推入滑槽(33)与轴定位槽(21)连通，驱动机构(31)驱动推杆(32)在线卡推入滑槽(33)内移动；还包括线卡滑槽(5)，线卡滑槽(5)从振动盘(I)上延伸出来，并且与线卡推入滑槽(33)连通。
2.如权利要求1所述的线卡装配设备，其特征在于:还包括耐压测试机构(6)，所述耐压测试机构(6)包括耐压测试气缸(61)、耐压测试头￠2)以及信号指示灯；耐压测试头(62)位于轴定位槽(21)上方；耐压测试气缸￠1)可带动耐压测试头￠2)上下移动。
3.如权利要求1或2所述的线卡装配设备，其特征在于:所述线卡推入机构(3)有两个，两个线卡推入机构(3)为于轴定位机构(2)的两侧，并呈镜像分布；两个线卡推入滑槽(33)共线；每个线卡推入机构(3)对应设置有一个振动盘(I)和一条线卡滑槽(5)。
4.如权利要求1或2所述的线卡装配设备，其特征在于:所述驱动机构(31)为气压缸驱动机构；所述轴夹紧块(22)采用气压缸驱动。
5.如权利要求3所述的线卡装配设备，其特征在于:所述驱动机构(31)为气压缸驱动机构；所述轴夹紧块(22)采用气压缸驱动。
【文档编号】B23P19/00GK203992998SQ201420346199
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】周林 申请人:成都华川电装有限责任公司