一种管状铝型材挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管状铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模中心设置有进料孔道，所述进料孔道内固设有导流桥，所述导流桥上固设有模轴，所述模具主体上设有与模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道，所述模具主体远离导流模的一端固定连接有卸料模，所述卸料模上设有与出料孔道相连通且形状大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外侧壁设置有可冲入惰性气体的通孔，所述通孔与卸料孔道相连通。本实用新型结构合理简单，能够使生产出的产品得到更好的定型且表面光洁度高，大大提高了产品质量。
【专利说明】一种管状铝型材挤出模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工【技术领域】，具体涉及一种管状铝型材挤出模具。
【背景技术】
[0002]铝制品具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上。现有很多管状铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，其核心部件便是模具，现有管状铝型材挤出模具一般会包括导流模、模具主体，其导流模和模具主体固定连接，导流模中心设置有进料孔道，进料孔道内固设有导流桥，导流桥上固设有模轴，模具主体上设置有与模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道，通过挤出成型口便能挤出管状铝型材。然而，现有技术中往往铝型材出料时在出料孔道时间较短，且由于刚出料时温度还很高，使管状铝型材的定型难度很大，往往管状铝型材表面容易出现细纹，甚至会出现弯曲现象，大大影响产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理、能够使生产出的产品得到更好的定型且表面光洁度高的管状铝型材挤出模具。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种管状铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模和模具主体固定连接，所述导流模中心设置有进料孔道，所述进料孔道内固设有导流桥，所述导流桥上固设有模轴，所述的模具主体上设置有与所述模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道，所述模具主体远离导流模的一端固定连接有卸料模，所述卸料模上设置有与所述出料孔道相连通且形状大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外侧壁设置有可冲入惰性气体的通孔，所述的通孔与所述的卸料孔道相连通。
[0005]通过采用上述的技术方案，当铝料由导流模和模具主体构成的挤出成型口挤出时，其挤出的管状铝型材在通过模具主体的出料孔道后，还需要通过卸料模的卸料孔道才流出整个挤出模具，能够有利于铝型材得到更好的定型，且当管状铝型材经过卸料模时可由其外侧壁的通孔向卸料孔道内输入惰性气体(如氮气)，由于铝型材刚出出料孔道还具有较高温度，氮气会与铝型材发生反应，从而能够提高产品的表面光洁度，使产品具有更好的使用性能。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述模轴的直径大小由远离出料孔道的一端至靠近出料孔道的一端逐渐变大。
[0007]通过采用上述的技术方案，能够很好的防止铝料在流经导流模的进料孔道时被平整切割，使铝料由挤出定型口挤出的时候能够得到更好的融合，有利于提高产品的质量。
[0008]本实用新型的进一步设置:所述导流模的底面周缘设置有环形凹槽，所述模具主体的顶面周缘设置有与所述环形凹槽相适配卡合的环形凸块。
[0009]通过采用上述的技术方案，其导流模和模具主体通过环形凹槽和环形凸块的配合能够具有更好的定位，使其之间的装配更为容易，同时有利于其之间的拆卸，以便维修或更换。
[0010]本实用新型的进一步设置:所述的导流模和模具主体的外侧壁上均设置可供螺丝拧入的螺丝孔。
[0011]通过采用上述的技术方案，当需要更换模具时，只需将螺丝的一半旋入导流模和模具主体的螺丝孔内，便能借助其它工具很方便的搬运模具。
[0012]本实用新型的进一步设置:所述的模具主体和卸料模通过螺栓固定连接。
[0013]通过采用上述的技术方案，有利于模具主体和卸料模之间的连接更为固定，不会产生松动现象，有利于保证挤出铝型材的质量，且拆卸也较方便。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构合理简单，通过在模具主体出料端连接有卸料模，且在卸料模上设置可冲入惰性气体的通孔，能够使生产出的产品得到更好的定型且表面光洁度闻，大大提闻了广品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种管状铝型材挤出模具的俯视图；
[0016]图2为本实用新型中图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例的一种管状铝型材挤出模具，包括导流模1、模具主体2，导流模I和模具主体2固定连接，导流模I中心设置有进料孔道11，该进料孔道11内固设有导流桥12，导流桥12上固设有模轴13，其模具主体2上设置有与模轴13相对应可构成挤出成型口 3的出料孔道21，进一步，在模具主体2远离导流模I的一端固定连接有卸料模4，该卸料模4上设置有与出料孔道21相连通且形状大小相同的卸料孔道41，且卸料模4的外侧壁设置有可冲入惰性气体的通孔42，其通孔42与卸料孔道41相连通。这样当铝料由导流模I和模具主体2构成的挤出成型口 3挤出时，其挤出的管状铝型材在通过模具主体2的出料孔道21后，还需要通过卸料模4的卸料孔道41才流出整个挤出模具，能够有利于铝型材得到更好的定型，且当铝型材经过卸料模4时可由其外侧壁的通孔42向卸料孔道41内输入惰性气体(如氮气)，由于管状铝型材刚出出料孔道21还具有较高温度，氮气会与铝型材发生反应，从而能够提高产品的表面光洁度，使产品具有更好的使用性能。
[0019]本实施例中，模轴13的直径大小由远离出料孔道21的一端至靠近出料孔道21的一端逐渐变大，能够很好的防止铝料在流经导流模I的进料孔道11时被平整切割，使铝料由挤出定型口 3挤出的时候能够得到更好的融合，以提高产品的质量。
[0020]本实施例中，导流模I的底面周缘设置有环形凹槽14，模具主体2的顶面周缘设置有与环形凹槽14相适配卡合的环形凸块22，其导流模I和模具主体2通过环形凹槽14和环形凸块22的配合能够具有更好的定位，使其之间的装配更为容易，同时有利于其之间的拆卸，以便维修或更换。
[0021]本实施例中，导流模I和模具主体2的外侧壁上均设置可供螺丝拧入的螺丝孔5，当需要更换模具时，只需将螺丝的一半旋入导流模I和模具主体2的螺丝孔5内，便能借助其它工具很方便的搬运模具。
[0022]本实施例中，模具主体2和卸料模4通过螺栓6固定连接，有利于模具主体2和卸料模4之间的连接更为固定，不会产生松动现象，有利于保证挤出铝型材的质量，且拆卸也较方便。
【权利要求】
1.一种管状铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模和模具主体固定连接，所述导流模中心设置有进料孔道，所述进料孔道内固设有导流桥，所述导流桥上固设有模轴，所述的模具主体上设置有与所述模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道，其特征在于:所述模具主体远离导流模的一端固定连接有卸料模，所述卸料模上设置有与所述出料孔道相连通且形状大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外侧壁设置有可冲入惰性气体的通孔，所述的通孔与所述的卸料孔道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种管状铝型材挤出模具，其特征在于:所述模轴的直径大小由远离出料孔道的一端至靠近出料孔道的一端逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的一种管状铝型材挤出模具，其特征在于:所述导流模的底面周缘设置有环形凹槽，所述模具主体的顶面周缘设置有与所述环形凹槽相适配卡合的环形凸块。
4.根据权利要求1或3所述的一种管状铝型材挤出模具，其特征在于:所述的导流模和模具主体的外侧壁上均设置可供螺丝拧入的螺丝孔。
5.根据权利要求1所述的一种管状铝型材挤出模具，其特征在于:所述的模具主体和卸料模通过螺栓固定连接。
【文档编号】B21C25/02GK203917450SQ201420366960
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】李建云, 林栋
申请人:浙江华铝铝业股份有限公司