曲轴齿轮键槽加工机构的制作方法
【专利摘要】曲轴齿轮键槽加工机构，属于齿轮加工用设备【技术领域】，它包括齿轮夹具、拉刀和牵拉装置，拉刀通过牵拉装置与拉床的拉轴固定连接，拉刀穿过齿轮夹具中心，所述齿轮夹具包括固定在拉床上的夹具体，夹具体上固装有齿轮定位轴，在所述夹具体上还固定有对曲轴齿轮周向定位的销轴定位装置；该销轴定位装置固定在拉刀槽的左上方；采用销轴的锥头对曲轴齿轮进行周向定位，操作方便，可以避免拉刀在切削过程中产生圆周振动，提高了产品定位精度，使被加工间表面质量提高；采用拉刀夹持块对拉刀柄部的卡口进行定位安装，使得拉刀在拉槽中移动平稳，且装拆方便，提高了曲轴齿轮键槽加工效率。
【专利说明】曲轴齿轮键槽加工机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工用设备【技术领域】，尤其是一种曲轴齿轮键槽加工机构。
【背景技术】
[0002]随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，齿轮加工企业也得到了长足的发展，齿轮在加工过程中通常需要通过拉床进行拉键槽作业，常采用的方法是将夹具加工成一个整体固定在拉床上，将拉刀于夹具拉槽中移动，完成拉键槽作业；
[0003]曲轴齿轮是装在曲轴前端的齿轮或键齿轮，轮盘上分布有58个斜齿；由于其本身结构，曲轴齿轮在装夹时，不易定位；拉键槽时，拉刀由于受拉削的反作用力在切削过程中容易出现圆周振动，产品质量不稳定，合格率较低；另外，当齿轮拉好键槽后，需要将拉刀或曲轴齿轮从工作台上拆卸下来，拆装过程繁琐，工作效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、满足齿轮键槽加工要求、且装拆方便的用于拉床的一种曲轴齿轮键槽加工机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:曲轴齿轮键槽加工机构，包括齿轮夹具、拉刀和牵拉装置，拉刀通过牵拉装置与拉床的拉轴固定连接，拉刀穿过齿轮夹具中心，其特征在于:所述齿轮夹具包括固定在拉床上的夹具体，夹具体上固装有齿轮定位轴，齿轮定位轴上开设有供拉刀通过的拉刀槽；在所述夹具体上还固定有对曲轴齿轮周向定位的销轴定位装置；该销轴定位装置固定在拉刀槽的左上方。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述销轴定位装置包括固定设置在夹具体)上的固定块)、销轴以及嵌套该销轴的套管，所述销轴的下端固设有锥头，所述套管与固定块一体成型，固定块和套管内开设有上下相连通的通孔；通孔的底端螺纹连接有供所述锥头上下移动的导向筒，所述通孔内还设有使锥头限位的止回机构。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述销轴包括一体成型的轴身和轴尾，轴身的上端固定设置有活动手柄，轴尾的下端固设有锥头，在所述轴身和轴尾的连接处设有挡台。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述止回结构包括固定设置在轴身上的定位杆以及套装在轴身上的弹簧；该定位杆的轴线与所述轴身的轴线垂直相交，弹簧的一端固定在销轴的挡台上，另一端固定在导向筒上，在套管的上端还设有供定位杆上下移动的直槽；定位时，锥头伸出所述导向筒，定位杆处于直槽的底端；解除定位时，锥头缩回所述导向筒，定位杆旋转至套管的顶端面上。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述牵拉装置包括与拉床拉轴固定连接的拉刀盒，拉刀盒的一端设有供拉刀通过的条孔，拉刀盒的上方设有拉刀夹持块，该夹持块包括搭置在拉刀盒上端的盖板，盖板的下方固定有与拉刀卡口相配合的立板。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用销轴的锥头对曲轴齿轮进行周向定位，操作方便，可以避免拉刀在切削过程中产生圆周振动，提高了产品定位精度，使被加工间表面质量提高；采用拉刀夹持块对拉刀柄部的卡口进行定位安装，使得拉刀在拉槽中移动平稳，且装拆方便，提高了曲轴齿轮键槽加工效率。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2为图1所示拉刀夹持块的结构示意图；
[0014]图3为图1所示锥销定位装置的立体结构示意图。
[0015]图中:1.曲轴齿轮，2.牵拉装置，21.拉刀夹持块，211.手柄，212.立板，213.盖板，22.拉刀盒，3.齿轮夹具，31.夹具体，32.齿轮定位轴，4.销轴定位装置，41，活动手柄，42.销轴，43.定位杆，44.弹簧，45.导向筒，46.锥头，47.固定块，48.套管，49.挡台，5.拉刀，6拉刀槽。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示:曲轴齿轮键槽加工机构，包括齿轮夹具3、拉刀5和牵拉装置2，拉刀5的柄部设有两卡口，该拉刀5通过牵拉装置2与拉床的拉轴固定连接，拉刀5穿过齿轮夹具3中心，所述齿轮夹具3包括固定在拉床上的夹具体31，夹具体31上固装有齿轮定位轴32，齿轮定位轴32的外径尺寸与曲轴齿轮I的内径大小匹配；齿轮定位轴32上开设有供拉刀通过的拉刀槽6 ；
[0019]本实用新型的牵拉装置2包括拉刀夹持块21以及与拉床的拉轴固定连接的拉刀盒22,该拉刀盒22上端开口，拉刀盒22的右端设有供拉刀5通过的条孔,如图2所示:该拉刀夹持块21包括搭置在拉刀盒22上端的盖板213，盖板213的下部焊接有与上述卡口相配合的两立板212;整体呈π形，上述两立板212与盖板213也可以做成一体，其加工难度相对复杂，盖板213的上部还固定有手柄211 ；
[0020]安装时，拉刀5通过上述通孔伸入到拉刀盒22内部，然后将拉刀夹持块21从上至下插入，使两立板212正好卡入在拉刀5柄部的两卡口之间；开启拉床开关，拉床的拉轴拉动拉刀盒22向左移动，两立板212相对拉刀盒22其侧壁顶紧，进而带动拉刀5左移；工作结束后，将拉刀夹持块21直接向上取出即可，省事省力，节省了螺栓连接拆卸的时间。
[0021]所述夹具体31上还固定有销轴定位装置4,如图3所示:所述销轴42包括一体成型的轴身421和轴尾422，轴身421的上端固定设置有活动手柄41，轴尾422的下端固设有锥头46，在所述轴身421和轴尾422的连接处设有挡台49。
[0022]本实用新型的止回结构包括固定设置在轴身421上的定位杆43以及套装在轴身上的弹簧44 ;该定位杆43的轴线与所述轴身421的轴线垂直相交，弹簧44的一端固定在销轴42的挡台49上，另一端固定在导向筒45上，在套管48的上端还设有供定位杆43上下移动的直槽，定位时，定位杆43处于直槽的底端；解除定位时，定位杆43旋转至套管48的顶端面上。
[0023]本实用新型的牵拉装置2包括与拉床拉轴固定连接的拉刀盒22，拉刀盒22的一端设有供拉刀5通过的条孔，拉刀盒22的上方设有拉刀夹持块21，该夹持块(21)包括搭置在拉刀盒22上端的盖板213，盖板213的下方固定有与拉刀卡口相配合的立板212。
[0024]当需定位时，定位杆43处于套管48直槽的底处，弹簧44处于松弛状态；当需解除对曲轴齿轮I的限位时，将定位杆43从直槽底处沿上旋至套管48顶部，弹簧44处于张紧状态，销轴42端部的锥头46返回所述导向筒45中。
[0025]安装时，首先将曲轴齿轮I套置在齿轮定位轴32上，找准曲轴齿轮I的定位标记；旋转定位杆43，将销轴42的锥头46卡入齿轮的两齿之间对齿轮定位；拉动机床开关，拉刀开始沿拉刀槽6轴向移动，刀刃切削曲轴齿轮1，在曲轴齿轮I内径拉出一个键槽。
[0026]除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
【权利要求】
1.曲轴齿轮键槽加工机构，包括齿轮夹具、拉刀和牵拉装置，拉刀通过牵拉装置与拉床的拉轴固定连接，拉刀穿过齿轮夹具中心，其特征在于:所述齿轮夹具(3)包括固定在拉床上的夹具体(31)，夹具体(31)上固装有齿轮定位轴(32)，齿轮定位轴(32)上开设有供拉刀(5)通过的拉刀槽(6);在所述夹具体(31)上还固设有对曲轴齿轮(1)周向定位的销轴定位装置(4);该销轴定位装置(4)固定在拉刀槽(6)的左上方。
2.根据权利要求1所述的曲轴齿轮键槽加工机构，其特征在于:所述销轴定位装置(4)包括固定设置在夹具体(31)上的固定块(47 )、销轴(42 )以及嵌套该销轴(42 )的套管(48 )，所述销轴(42)的下端固设有锥头(46)，所述套管(48)与固定块(47)—体成型，固定块(47)和套管(48)内开设有上下相连通的通孔；通孔的底端螺纹连接有供所述锥头(46)上下移动的导向筒(45)，所述通孔内还设有使锥头(46)限位的止回机构。
3.根据权利要求2所述的曲轴齿轮键槽加工机构，其特征在于:所述销轴(42)包括一体成型的轴身(421)和轴尾(422)，轴身(421)的上端固定设置有活动手柄(41)，轴尾(422)的下端固设有锥头(46)，在所述轴身(421)和轴尾(422)的连接处设有挡台(49)。
4.根据权利要求3所述的曲轴齿轮键槽加工机构，其特征在于:所述止回结构包括固定设置在轴身(421)上的定位杆(43)以及套装在轴身(421)上的弹簧(44);该定位杆(43)的轴线与所述轴身(421)的轴线垂直相交，弹簧(44)的一端固定在销轴(42)的挡台(49)上，另一端固定在导向筒(45)上，在套管(48)的上端还设有供定位杆(43)上下移动的直槽，定位时，定位杆(43)处于直槽的底端；解除定位时，定位杆(43)旋转至套管(48)的顶端面上。
5.根据权利要求1所述的曲轴齿轮键槽加工机构，其特征在于:所述牵拉装置(2)包括与拉床拉轴固定连接的拉刀盒(22)，拉刀盒(22)的一端设有供拉刀(5)通过的条孔，拉刀盒(22)的上方设有拉刀夹持块(21)，该夹持块(21)包括搭置在拉刀盒(22)上端的盖板(213)，盖板(213)的下方固定有与拉刀卡口相配合的立板(212)。
【文档编号】B23Q3/00GK204122838SQ201420369070
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张立柱, 李连民, 张凌峰 申请人:山东麟城齿轮有限公司