数控折弯滚切组合模具的制作方法
【专利摘要】数控折弯滚切组合模具。提供了一种具有滚切和加工折弯线功能，互换性、通用性好，使用寿命长的数控折弯滚切组合模具。包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括导套、上滚刀、定位圈、轴一、一对轴承一及分别套设在上模芯顶端与下部的打击头和弹簧座，所述打击头和弹簧座之间设有弹簧且所述弹簧套设于所述上模芯上，所述导套设于所述弹簧座下方，所述下模结构包括下模座、下滚刀、轴二和一对轴承二，所述上滚刀和/或所述下滚刀上设有截面为三角形的一圈刃口，所述刃口的夹角为65°-120°，所述刃口两侧与所述上滚刀或所述下滚刀的连接处分别设有一圈凹槽。本实用新型实现模具的互换性、通用性，降低生产成本，延长滚刀使用寿命，提高强度和质量。
【专利说明】数控折弯滚切组合模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉模具领域，尤其涉及一种对冲床滚切模具结构的改进。
【背景技术】
[0002]本单位申请的一种专利号为“201020671235.0”、名称为“数控冲床滚切模具结构的改进”的实用新型专利，公开了一种在冲床上进行板料板料剪切加工的模具。但在使用过程中发现，该案中的模具性能单一，只能进行切板使用。使用厂家对不同的工件有不同的加工要求，就必须制作多副整套模具，而这些模具的差异主要存在于滚刀的结构不一样，在实际生产中大大增加了生产成本。
[0003]同时在工作过程中发现，滚刀刃口两侧的平面主要起压料作用，防止产生起皱现象，但是板材为金属材质，具有延展性。强行压住板材且需在板材上加工出凹痕，被挤压的板料“无处可去”，从而对滚刀产生反作用力，导致滚切后的质量不符合要求，也影响滚刀的强度及使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对以上问题，提供了一种具有滚切和加工折弯线功能，互换性、通用性好，使用寿命长的数控折弯滚切组合模具。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括导套、上滚刀、定位圈、轴一、一对轴承一及分别套设在上模芯顶端与下部的打击头和弹簧座，所述打击头和弹簧座之间设有弹簧且所述弹簧套设于所述上模芯上，所述导套设于所述弹簧座下方，所述下模结构包括下模座、下滚刀、轴二和一对轴承二，所述轴一穿设于所述上滚刀上，所述一对轴承一分别设于所述轴一的两端，所述一对轴承一固定于所述导套上，所述定位圈罩设于所述上滚刀上且所述上滚刀突出于所述定位圈；
[0006]所述轴二穿设于所述下滚刀上，所述一对轴承二分别套设于所述轴二的两端将所述下滚刀设于所述下模座上；
[0007]所述上滚刀和/或所述下滚刀上设有截面为三角形的一圈刃口，所述刃口的夹角为 65° -120。；
[0008]所述刃口两侧与所述上滚刀或所述下滚刀的连接处分别设有一圈凹槽。
[0009]所述凹槽的深度为所刃口的高度的1/10-1/8。
[0010]所述上滚刀和下滚刀均设有一圈刃口，所述上滚刀的上刃口的宽度为所述下滚刀的下刃口宽度的1.25-2.5倍。
[0011]所述上滚刀的上刃口与所述下滚刀的下刃口同处于所述上模芯的轴线上。
[0012]本实用新型只需一副模架，多副不同刃口尺寸的滚刀即可加工出不同的产品，实现模具的互换性、通用性，降低了生产成本。同时，在滚刀的刃口两侧设有凹槽，以便给被挤压的板料腾出合理的空间，不仅降低了板料对滚刀刃口的反作用，延长了滚刀使用寿命，也提高滚切和折弯的强度和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，
[0014]图2是图1中上滚刀的结构示意图，
[0015]图3是图1中下滚刀的结构示意图，
[0016]图4是本实用新型第一种组合方式中上滚刀的结构示意图，
[0017]图5是本实用新型第一种组合方式中下滚刀的结构示意图，
[0018]图6是本实用新型第一种组合方式中效果参考图，
[0019]图7是本实用新型第二种组合方式中上滚刀的结构示意图，
[0020]图8是本实用新型第二种组合方式中下滚刀的结构示意图，
[0021]图9是本实用新型第二种组合方式中效果参考图，
[0022]图10是本实用新型第三种组合方式中上滚刀的结构示意图，
[0023]图11是本实用新型第三种组合方式中下滚刀的结构示意图，
[0024]图12是本实用新型第三种组合方式中效果参考图；
[0025]图中I是上模结构，10是轴承一，11是打击头，12是弹簧，13是上模芯，14是垫片，15是弹簧座，16是导套，17是上滚刀，171是上刃口，172是上凹槽，18是定位圈，19是轴一，2是下模结构，21是下模座，22是下滚刀，221是下刃口，222是下凹槽，23是轴二，24是轴承二，α是刃口角度。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型如图1-12所示，包括上模结构I和下模结构2，所述上模结构I包括导套16、上滚刀17、定位圈18、轴一 19、一对轴承一 10及分别套设在上模芯13顶端与下部的打击头11和弹簧座15，所述打击头11和弹簧座15之间设有弹簧12且所述弹簧12套设于所述上模芯13上，所述导套16设于所述弹簧座15下方，所述轴一 19穿设于所述上滚刀17上且所述轴一 19的轴线与所述上滚刀17的轴线垂直，所述一对轴承一 10分别设于所述轴一 19的两端，所述一对轴承一 10固定于所述导套16上，所述定位圈18罩设于所述上滚刀17上且所述上滚刀17突出于所述定位圈18 ；
[0027]所述下模结构2包括下模座21、下滚刀22、轴二 23和一对轴承二 24，所述轴二 23穿设于所述下滚刀22上且所述轴二 23的轴线与所述下滚刀22的轴线垂直，所述一对轴承二 24分别套设于所述轴二 23的两端将所述下滚刀22设于所述下模座21上；
[0028]所述上滚刀17和/或所述下滚刀22上设有截面为三角形的一圈刃口(171是上刃口，221是下刃口)，所述刃口的夹角α为65° -120° ；
[0029]所述刃口两侧与所述上滚刀17或所述下滚刀22的连接处分别设有一圈凹槽(172是上凹槽，222是下凹槽)，所述凹槽的深度为所刃口的高度的1/10-1/8，所述凹槽用于容置被挤压后的板料，优点是:一、用于滚切时，使得板材断裂处的毛刺向内，避免划伤板材或作业人员；二、用于折弯时:(I)提高折弯凹痕的尺寸精度；(2)在凹痕两侧形成微小凸起，增强凹痕的强度。
[0030]本实用新型具体组合方式有三种:
[0031]第一种组合方式:如图4-6所示，所述上滚刀17和下滚刀22均设有一圈刃口，适用于滚切，所述上滚刀17的上刃口 171的宽度为所述下滚刀22的下刃口 221宽度的
1.25-2.5倍，所述上滚刀17的上刃口 171与所述下滚刀22的下刃口 222同处于所述上模芯13的轴线上；
[0032]第二种组合方式:如图7-9所不,所述上滚刀17设有一圈刃口，成型后的板材向上折弯；
[0033]第三种组合方式:如图10-12所示，所述下滚刀22设有一圈刃口，成型后的板材向下折弯；
[0034]本实用新型通过改变所述刃口的夹角，可控制板材折弯的的角度。生产模具时，只需制作一副模架，根据不同的产品要求制作上、下滚刀即可，生产时，更换不同的滚刀即能满足生产，降低了生产成本。
【权利要求】
1.数控折弯滚切组合模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括导套、上滚刀、定位圈、轴一、一对轴承一及分别套设在上模芯顶端与下部的打击头和弹簧座，所述打击头和弹簧座之间设有弹簧且所述弹簧套设于所述上模芯上，所述导套设于所述弹簧座下方，所述下模结构包括下模座、下滚刀、轴二和一对轴承二，其特征在于，所述轴一穿设于所述上滚刀上，所述一对轴承一分别设于所述轴一的两端，所述一对轴承一固定于所述导套上，所述定位圈罩设于所述上滚刀上且所述上滚刀突出于所述定位圈； 所述轴二穿设于所述下滚刀上，所述一对轴承二分别套设于所述轴二的两端将所述下滚刀设于所述下模座上； 所述上滚刀和/或所述下滚刀上设有截面为三角形的一圈刃口，所述刃口的夹角为65。 -120。； 所述刃口两侧与所述上滚刀或所述下滚刀的连接处分别设有一圈凹槽。
2.根据权利要求1所述的数控折弯滚切组合模具，其特征在于，所述凹槽的深度为所刃口的高度的1/10-1/8。
3.根据权利要求1所述的数控折弯滚切组合模具，其特征在于，所述上滚刀和下滚刀均设有一圈刃口，所述上滚刀的上刃口的宽度为所述下滚刀的下刃口宽度的1.25-2.5倍。
4.根据权利要求1所述的数控折弯滚切组合模具，其特征在于，所述上滚刀的上刃口与所述下滚刀的下刃口同处于所述上模芯的轴线上。
【文档编号】B21D37/10GK203944730SQ201420389896
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】卞正文, 庄瑞斌, 韩林, 文家明, 秦赤球 申请人:扬州恒德模具有限公司