数控折弯模具的制作方法
【专利摘要】数控折弯模具。提供了一种结构简单，能够实现在数控冲床上完成折弯工序，提高加工效率的数控折弯模具。包括上模和下模；所述上模包括打击头、导套和上模芯，打击头连接在导套的上部，上模芯连接在所述导套的下部，上模芯的中心线的下端一侧设有折弯头；所述下模包括压板、下模退料机构、下模芯、顶杆、复位弹簧、下模固定块一、下模固定块二和下模座，所述压板通过下模退料机构连接在所述下模座的上方，所述下模座的中心设有容置槽一，所述压板的中心设有通孔，所述下模芯的截面呈圆形，所述下模芯的上端呈V形槽，下端设有长条形槽，所述上模芯的中心线和所述下模芯的V形槽的中心线一致。本实用新型操作方便，提高了加工精度和可靠性。
【专利说明】数控折弯模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯模具，尤其涉及数控冲床用折弯模具。
【背景技术】
[0002]目前，在数控冲床上只能完成冲孔和一般成型的功能，对于钣金行业中折弯工序，一般需要在专门的折弯机上完成。折弯机通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。因此，导致需要增加了工序，存在二次定位加工精度不高、加工时间长的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，能够实现在数控冲床上完成折弯工序，提高加工效率的数控折弯模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括上模和下模；所述上模包括打击头、导套和上模芯，所述打击头连接在所述导套的上部，所述上模芯连接在所述导套的下部，所述上模芯的中心线的下端一侧设有折弯头；
[0005]所述下模包括压板、下模退料机构、下模芯、顶杆、复位弹簧、下模固定块一、下模固定块二和下模座，
[0006]所述压板通过下模退料机构连接在所述下模座的上方，
[0007]所述下模座的中心设有容置槽一，所述压板的中心设有通孔，
[0008]所述下模芯的截面呈圆形，所述下模芯的上端呈V形槽，下端设有长条形槽，所述上模芯的中心线和所述下模芯的V形槽的中心线一致；
[0009]所述下模固定块一和下模固定块二分别固定连接在所述下模座的容置槽一内，所述下模芯设在所述下模固定块一和下模固定块二之间、且位于所述压板的通孔内，所述下模固定块一、二与所述下模芯之间的接触面分别呈圆弧形；
[0010]所述下模固定块一和下模固定块二之间设有下模芯动作的容置空间，所述下模固定块一朝向所述下模固定块二的端面设有设有容置槽二，所述复位弹簧和顶杆依次设在所述容置槽二内，所述顶杆位于所述长条形槽内、且接触所述长条形槽的内端面，所述顶杆通过所述复位弹簧带动所述下模芯动作。
[0011]所述下模退料机构包括弹簧、螺套和螺钉，所述压板和下模座之间设有对应的容置槽，所述弹簧设在所述压板和下模座之间的容置槽内；
[0012]所述螺套套设在所述螺钉上，所述下模座上设有连接孔，所述螺钉通过所述螺套连接在所述连接孔内、且连接所述压板。
[0013]所述折弯头的底面为平面，侧面为斜面，所述斜面向上设置，所述折弯头的底面和斜面之间的夹角小于90°。
[0014]本实用新型在折弯过程中，通过上、下模的配合使得板材根据上、下模芯的特征来完成弯曲需求，并且有效地防止板材弯曲回弹现象；上模芯的折弯头和下模芯的V形槽，能够根据板材的加工需求，进行选择；加工中，下模芯动作推动顶杆压缩复位弹簧；加工后，通过复位弹簧的作用，能起自动复位功能。本实用新型操作方便，提高了加工精度和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中上模的结构示意图，
[0016]图2是本实用新型中下模的结构示意图，
[0017]图3是本实用新型的工作过程图；
[0018]图中I是防松螺钉，2是螺母一，3是打击头，4是导套，5是紧固螺钉，6是上模芯，7是压板，8是半圆头螺钉，9是螺母二，10是复位弹簧，11是顶杆，12螺钉，13是下模固定块一，130是容置槽二，14是弹簧，15是下模座，150是容置槽一，16是下模固定块二，17是下模芯，170是V形槽，18是螺套，19是板材。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型如图1-3所示，包括上模和下模；所述上模包括打击头3、导套4和上模芯6，所述打击头3通过防松螺钉I和螺母一 2连接在所述导套4的上部，所述上模芯6通过紧固螺钉5连接在所述导套4的下部，所述上模芯6的中心线的下端一侧设有折弯头；
[0020]所述下模包括压板7、下模退料机构、下模芯17、顶杆11、复位弹簧10、下模固定块一 13、下模固定块二 16和下模座15,
[0021]所述压板7通过下模退料机构连接在所述下模座15的上方，
[0022]所述下模座15的中心设有容置槽一 150，所述压板7的中心设有通孔，
[0023]所述下模芯17的截面呈圆形，所述下模芯17的上端呈V形槽170，下端设有长条形槽，所述上模芯6的中心线和所述下模芯17的V形槽的中心线一致；
[0024]所述下模固定块一 13和下模固定块二 16分别通过螺钉12固定连接在所述下模座15的容置槽一 150内，所述下模芯17设在所述下模固定块一 13和下模固定块二 16之间、且位于所述压板7的通孔内，所述下模固定块一、二与所述下模芯17之间的接触面分别呈圆弧形；
[0025]所述下模固定块一 13和下模固定块二 16之间设有下模芯17动作的容置空间，所述下模固定块一 13朝向所述下模固定块二 16的端面设有设有容置槽二 130，所述复位弹簧10和顶杆11依次设在所述容置槽二 130内，所述顶杆11位于所述长条形槽内、且接触所述长条形槽的内端面，所述顶杆11通过所述复位弹簧10带动所述下模芯17动作。
[0026]下模固定块一 13和下模固定块二 16对下模芯17进行固定和限位,顶杆11在复位弹簧10的作用下，顶住下模芯。
[0027]所述下模退料机构包括弹簧14、螺套18和螺钉(即半圆头螺钉8)，所述压板7和下模座15之间设有对应的容置槽，所述弹簧14设在所述压板7和下模座15之间的容置槽内；
[0028]所述螺套18套设在所述螺钉(即半圆头螺钉8)上，所述下模座15上设有连接孔，所述螺钉(即半圆头螺钉8)通过所述螺套连接在所述连接孔内、且连接所述压板，半圆头螺钉8的底部连接螺母二 9。
[0029]所述折弯头的底面为平面，侧面为斜面，所述斜面向上设置，所述折弯头的夹角小于90°。在工作中，通过调节上模打击头的高度，可以加工折弯角度低于90°的任意角度。
[0030]本实用新型在冲压时，当上模芯6与压板7接触后，压板7向下运动；上模芯6压住板材19与下模芯17接触，此时，下模芯17在下模固定块一 13与下模固定块二 16内转动，板材变形折弯，顶杆11推动复位弹簧10运动，复位弹簧被压缩。当冲压结束后，下模芯向上运动，被压缩的复位弹簧10开始推动顶杆运动，使下模芯17向相反方向转动，此时，上、下模芯一直压住板材，能够防止板材弯曲回弹发生。当上模芯、板材与下模芯脱离后，下模芯在复位弹簧的作用下复位。折弯的角度通过调节打击头3的高度来实现，高度越高，折弯的角度越大。
【权利要求】
1.数控折弯模具，包括上模和下模；其特征在于，所述上模包括打击头、导套和上模芯，所述打击头连接在所述导套的上部，所述上模芯连接在所述导套的下部，所述上模芯的中心线的下端一侧设有折弯头； 所述下模包括压板、下模退料机构、下模芯、顶杆、复位弹簧、下模固定块一、下模固定块二和下模座， 所述压板通过下模退料机构连接在所述下模座的上方， 所述下模座的中心设有容置槽一，所述压板的中心设有通孔， 所述下模芯的截面呈圆形，所述下模芯的上端呈V形槽，下端设有长条形槽，所述上模芯的中心线和所述下模芯的V形槽的中心线一致； 所述下模固定块一和下模固定块二分别固定连接在所述下模座的容置槽一内，所述下模芯设在所述下模固定块一和下模固定块二之间、且位于所述压板的通孔内，所述下模固定块一、二与所述下模芯之间的接触面分别呈圆弧形； 所述下模固定块一和下模固定块二之间设有下模芯动作的容置空间，所述下模固定块一朝向所述下模固定块二的端面设有设有容置槽二，所述复位弹簧和顶杆依次设在所述容置槽二内，所述顶杆位于所述长条形槽内、且接触所述长条形槽的内端面，所述顶杆通过所述复位弹簧带动所述下模芯动作。
2.根据权利要求1所述的数控折弯模具，其特征在于，所述下模退料机构包括弹簧、螺套和螺钉，所述压板和下模座之间设有对应的容置槽，所述弹簧设在所述压板和下模座之间的容置槽内； 所述螺套套设在所述螺钉上，所述下模座上设有连接孔，所述螺钉通过所述螺套连接在所述连接孔内、且连接所述压板。
3.根据权利要求1所述的数控折弯模具，其特征在于，所述折弯头的底面为平面，侧面为斜面，所述斜面向上设置，所述折弯头的底面和斜面之间的夹角小于90°。
【文档编号】B21D37/10GK203944731SQ201420390006
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】卞正文, 庄瑞斌, 韩林, 文家明, 秦赤球 申请人:扬州恒德模具有限公司