一种折弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯装置，槽轮外表面的中心位置设有折弯圆弧槽，槽轮两端设置有槽轮孔，轴上至少穿有二个以上槽轮并通过轴内两端的卡环轴向定位，所述槽轮之间留有调整间隙。本结构由多个槽轮组成，单个槽轮上开有折弯圆弧槽，折弯圆弧槽半径与管件外径相同，这样才能保证折弯时管件完全固定在圆弧槽内，不会出现管件摆动而产生压痕，并保证折弯处管件的圆度，保证折弯处不会出现管扁现象。
【专利说明】一种折弯装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种折弯装置，特别适用于蒸发器、冷凝器盘管片或焊片折弯时使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前冷箱结构越来越多样化，冰箱结构的设计更趋向于美观、精巧、因此，对冰箱上使用的蒸发器、冷凝器的结构设计要求越来越高，从而使蒸发器、冷凝器的结构也趋于复杂、形状也越来越多样化。
[0005]早先市面上的蒸发器、冷凝器大多是片形状，基本都是以平片为结构，再后来是以钢丝、钢管焊接式结构为主导，随着冰箱结构的改进，对蒸发器、冷凝器的形状不仅仅局限于平片、钢丝、钢管焊接。又出现了现在的盘管式焊片，可以根据冰箱的结构加工成各种形状，如卷层结构、垂直结构、圆弧状、U形状等。如图1、2所示是盘管片垂直形状为例，盘管片折弯是用折弯光轴3来折弯，(如图2所示)，具体实施时有一个工作台2，折弯固定轴和折弯光轴3，定位锁紧轴4，其两端依次从上向下排列与搬把5固定(如图1所示)，把需折弯的盘管片放置在工作台面上，由折弯固定轴和折弯光轴夹紧，上抬搬把，从而把盘管片折弯成不同的形状，其缺点是:由于折弯光轴的轴面光滑，容易在盘管片折弯圆弧处管扁，产品质量得不到保证。
[0006]
【发明内容】
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[0007]本实用新型的任务是提出一种保证折弯处管件的圆度、折弯处不会出现管扁，也不会因管件受力后造成管件晃动而产生压痕的一种折弯装置。
[0008]本实用新型的任务是这样完成的，一种折弯装置，其特征在于:槽轮外表面的中心位置设有折弯圆弧槽，槽轮两端设置有槽轮孔，轴上至少穿有二个以上槽轮并通过轴内两端的卡环轴向定位，所述槽轮之间留有调整间隙。槽轮孔与另一端设置的槽轮孔同心，轴通过同心孔将槽轮穿在一起构成折弯轴。折弯轴是由折弯定轴和折弯旋转轴构成，所述的折弯定轴两端通过轴上螺纹与螺母锁紧固定在搬把上，轴上台肩固定搬把内侧，外侧用螺母与轴上螺丝锁紧，其下面安装的折弯旋转轴，两端由轴上螺纹与螺母锁紧固定在搬把上。所述折弯轴外表面上设置的圆弧槽半径与管件外径相同，轴上装配的槽轮数量是根据管片、焊片上多根管之间的折弯间距设定。
[0009]本实用新型具有以下效果:本结构由多个槽轮组成，单个槽轮上开有折弯圆弧槽，折弯圆弧槽半径与管件外径相同，这样才能保证折弯时管件完全固定在圆弧槽内，不会出现管件摆动而产生压痕，并保证折弯处管件的圆度，保证折弯处不会出现管扁现象。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是现有技术的结构示意图；图2是图1的折弯转轴结构示意图；图3是本实用新型折弯轴组合件结构示意图；图4是槽轮结构示意图；图5是折弯轴结构示意图；图6是手工折弯结构示意图；图7是齿轮齿条驱动结构示意图。
[0012]图面说明:1、盘管片，2、工作台，3、折弯光轴，4、定位锁紧轴，5、搬把，6、轴，7、槽轮，8、槽轮孔，9、折弯圆弧槽，10、气缸，11、齿条，12、齿轮、13、折弯定轴、14、折弯旋转轴。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]结合以上附图详细描述实施例，本技术方案通过轴6把多个槽轮7穿在一起固定，所述的槽轮两端设置有槽轮孔8，槽轮孔与槽轮另一端上的槽轮孔同心，在槽轮外表面的中心位置设有折弯圆弧槽9，折弯圆弧槽半径与管件外径相同，轴6通过槽轮孔把多个槽轮穿在一起通过轴内两端的卡环轴向定位构成折弯轴，折弯轴上装配槽轮的多少是根据管片或焊片上多根管之间的折弯间距而设定，槽轮与槽轮之间留有间隙，以便自动调整位置，保证折弯处管件表面质量，避免管扁现象的产生，折弯轴是由组合件构成，分别是折弯定轴13和折弯旋转轴14，进一步说:所述的折弯定轴和折弯旋转轴都与折弯轴结构相同，安装在搬把5上后把合在工作台2上，一个旋转，一个定位不旋转。折弯定轴两端通过轴上螺纹与螺母锁紧固定在搬把上(轴上台肩固定搬把内侧，外侧用螺母与轴上螺丝锁紧)，其下面安装有折弯旋转轴，折弯旋转轴两端也是由轴上螺纹与螺母锁紧固定在搬把5上，折弯定轴和折弯旋转轴组合件上安装的槽轮数量相同，管件在折弯定轴和折弯旋转轴的作用下刚好卡在两折弯圆弧内，保护管件，防止划伤及压扁管件，根据使用情况可以选用手工折弯，见图6所示，也可以选择齿轮齿条驱动进行折弯，见图7所示，利用链轮偏心安装折弯轴组合件，气缸10带动齿条11和齿轮12啮合，齿轮12旋转带动盘管片或焊片进行折弯，相对比手工折弯能提高生产效率，降低劳动强度。
【权利要求】
1.一种折弯装置，其特征在于:槽轮外表面的中心位置设有折弯圆弧槽，槽轮两端设置有槽轮孔，轴上至少穿有二个以上槽轮并通过轴内两端的卡环轴向定位，所述槽轮之间留有调整间隙。
2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于:槽轮孔与另一端设置的槽轮孔同心，轴通过同心孔将槽轮穿在一起构成折弯轴。
3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于:折弯轴是由折弯定轴和折弯旋转轴构成，所述的折弯定轴两端通过轴上螺纹与螺母锁紧固定在搬把上，轴上台肩固定搬把内侧，外侧用螺母与轴上螺丝锁紧，其下面安装的折弯旋转轴，两端由轴上螺纹与螺母锁紧固定在搬把上。
4.根据权利要求1或3所述的一种折弯装置，其特征在于:所述折弯轴外表面上设置的圆弧槽半径与管件外径相同，轴上装配的槽轮数量是根据管片、焊片上多根管之间的折弯间距设定。
【文档编号】B21D11/07GK204018455SQ201420471774
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王郁芬, 高相启, 张文山, 梁开, 王东铖, 张平平 申请人:河南科隆集团有限公司