一种带退火装置的钢管矫直设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种带退火装置的钢管矫直设备，包括底架，及设置在底架上方、且位于端部的退火炉，及设置在退火炉前方的推直器，及设置在推直器上方的推直板，及设置在推直板前方的支撑座，及设置在支撑座上方的气缸，及设置在支撑座上、且位于气缸下方的连接块，及设置在连接块下方的伸缩杆，及设置在伸缩杆下方的挤压槽，及设置在挤压槽下方的支撑槽，及一端与支撑槽相连的连接架，及设置在连接架另一端的电机，及设置在电机上的传动轴，及设置在传动轴上的矫直辊；所述电机共有6个，对称设置在底架上；所述每个电机上都设置有传动轴及矫直辊；此款带退火装置的钢管矫直设备具有劳动强度低、加工效率高、矫直精度好，且加工质量优的优点。
【专利说明】一种带退火装置的钢管矫直设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带退火装置的钢管矫直设备。
【背景技术】
[0002]钢管被应用于各个领域，可以说遍及人们的生活中。钢管有各种优势，比如外形简单、大方，使用安装方便，成本相对较低等等。而钢管的制作需要经过多个工序，其中有退火、矫直这两道工序，现有的加工设备一般都是先单独退火，之后再进行矫直，这样一来就需要人为的将钢管进行多次搬运，增加了不少的劳动强度，并且降低了加工效率；另外，现有的矫直设备都是对钢管进行一次矫直，有些设备是利用挤压槽，有些是利用矫直辊，利用挤压槽的矫直设备，由于挤压槽是金属材质，在作业时挤压槽与钢管只能为间隙配合，不然钢管与挤压槽之间容易产生磨损，导致钢管损坏，而间隙配合就无法保证钢管的矫直精度；而单一采用矫直辊的设备，由于矫直辊的在作业时力度有限，无法像挤压槽那么稳定，一旦遇到较大的弯曲不但无法达到矫直的效果，还会降低加工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低、加工效率高、矫直精度好，且加工质量优的带退火装置的钢管矫直设备。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的一种带退火装置的钢管矫直设备，包括底架，及设置在底架上方、且位于端部的退火炉，及设置在退火炉前方的推直器，及设置在推直器上方的推直板，及设置在推直板前方的支撑座，及设置在支撑座上方的气缸，及设置在支撑座上、且位于气缸下方的连接块，及设置在连接块下方的伸缩杆，及设置在伸缩杆下方的挤压槽，及设置在挤压槽下方的支撑槽，及一端与支撑槽相连的连接架，及设置在连接架另一端的电机，及设置在电机上的传动轴，及设置在传动轴上的矫直辊；所述电机共有6个，对称设置在底架上；所述每个电机上都设置有传动轴及矫直棍。
[0006]作为优选，所述推直器共有2个以上，均匀设置在退火炉的前方。
[0007]作为优选，所述挤压槽及支撑槽的槽替为半圆形。
[0008]作为优选，所述推直器的高度等于支撑槽的高度。
[0009]作为优选，所述矫直辊共有2个以上，分别上下对应的设置在相应的传动轴的端部。
[0010]作为优选，所述矫直辊的高度等于支撑槽的高度。
[0011]作为优选，所述推直器上连接有减速电机。
[0012]作为优选，所述矫直辊为尼龙材料制成。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于带退火装置的钢管矫直设备设有退火炉、推直器，让钢管可以在退火之后自动进入矫直作业，不需要人为的进行搬运，不止减少了劳动强度，还提高了加工效率；推直板、挤压槽及支撑槽的设计，让钢管在退火后被进行初步的矫直作业，让钢管基本达到无明显弯曲的状态，为精确矫直做了有效的辅助，避免了精确矫直时无法对较大的弯曲做矫直作业，也为精确矫直节省了时间，进一步提高了加工效率；矫直辊的设计让钢管在经过初步矫直后进入精确矫直作业，确保了矫直效果，提高了矫直精度及加工质量，另外矫直辊由尼龙材料制成，最大限度的避免了在矫直作业时对钢管产生磨损，确保了钢管的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种带退火装置的钢管矫直设备的结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0017]如图1所示，一种带退火装置的钢管矫直设备，包括底架1，及设置在底架I上方、且位于端部的退火炉2，及设置在退火炉2前方的推直器4，及设置在推直器4上方的推直板3，及设置在推直板3前方的支撑座5，及设置在支撑座5上方的气缸6，及设置在支撑座5上、且位于气缸6下方的连接块7，及设置在连接块7下方的伸缩杆8，及设置在伸缩杆8下方的挤压槽9，及设置在挤压槽9下方的支撑槽10，及一端与支撑槽10相连的连接架11，及设置在连接架11另一端的电机14，及设置在电机14上的传动轴13，及设置在传动轴13上的矫直辊12 ;所述电机14共有6个，对称设置在底架I上；所述每个电机14上都设置有传动轴13及矫直辊12。
[0018]所述推直器4共有2个以上，均匀设置在退火炉2的前方。所述挤压槽9及支撑槽10的槽替为半圆形。所述推直器4的高度等于支撑槽10的高度。所述矫直辊12共有2个以上，分别上下对应的设置在传动轴13的端部。所述矫直辊12的高度等于支撑槽10的高度。所述推直器4上连接有减速电机(未图示)。所述矫直辊12为尼龙材料制成。
[0019]此款钢管矫直设备在使用时，钢管先从退火炉2进行退火，随后从退火炉2出来进入到推直器4上，推直器4在减速电机的作用下开始作业，带动钢管向前移动，同时在推直板3的作用下钢管以直线方式向前移动，进入到支撑槽10内，同时气缸6作业，伸缩杆8向下延伸推动挤压槽9向下与支撑槽10闭合，随后挤压槽9与支撑槽10形成圆形，钢管从中间穿过，之后通过连接架11进入到矫直辊12内，矫直辊12随着传动轴13运动，对钢管进行矫直作业。
[0020]本实用新型的有益效果是:由于带退火装置的钢管矫直设备设有退火炉、推直器，让钢管可以在退火之后自动进入矫直作业，不需要人为的进行搬运，不止减少了劳动强度，还提高了加工效率；推直板、挤压槽及支撑槽的设计，让钢管在退火后被进行初步的矫直作业，让钢管基本达到无明显弯曲的状态，为精确矫直做了有效的辅助，避免了精确矫直时无法对较大的弯曲做矫直作业，也为精确矫直节省了时间，进一步提高了加工效率；矫直辊的设计让钢管在经过初步矫直后进入精确矫直作业，确保了矫直效果，提高了矫直精度及加工质量，另外矫直辊由尼龙材料制成，最大限度的避免了在矫直作业时对钢管产生磨损，确保了钢管的质量。
[0021] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:包括底架，及设置在底架上方、且位于端部的退火炉，及设置在退火炉前方的推直器，及设置在推直器上方的推直板，及设置在推直板前方的支撑座，及设置在支撑座上方的气缸，及设置在支撑座上、且位于气缸下方的连接块，及设置在连接块下方的伸缩杆，及设置在伸缩杆下方的挤压槽，及设置在挤压槽下方的支撑槽，及一端与支撑槽相连的连接架，及设置在连接架另一端的电机，及设置在电机上的传动轴，及设置在传动轴上的矫直辊；所述电机共有6个，对称设置在底架上；所述每个电机上都设置有传动轴及矫直棍。
2.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述推直器共有2个以上，均匀设置在退火炉的前方。
3.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述挤压槽及支撑槽的槽替为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述推直器的高度等于支撑槽的高度。
5.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述矫直辊共有2个以上，分别上下对应的设置在相应的传动轴的端部。
6.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述矫直辊的高度等于支撑槽的高度。
7.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述推直器上连接有减速电机。
8.根据权利要求1所述的一种带退火装置的钢管矫直设备，其特征在于:所述矫直辊为尼龙材料制成。
【文档编号】B21D43/02GK204035253SQ201420488609
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】李欣荣, 沈复生, 傅开洪, 黄洪伟 申请人:汇通金诚精密金属制造（昆山）有限公司