一种钢管矫直内撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管矫直内撑装置，涉及钢管矫直【技术领域】，包括上内撑模、下内撑模、千斤顶、行走装置，上内撑模为顶端带有上圆弧形支撑面的上支撑架，下内撑模为底端带有下圆弧形支撑面的下支撑架，上支撑架和下支撑架上下对接，上圆弧形支撑面和下圆弧形支撑面上下对称布置，在上支撑架上设有上水平板，下支撑架上设有下水平板，千斤顶的底座与下水平板固定，千斤顶的顶柱与上水平板固定，行走装置为带有万向轮的矩形框架，下支撑架位于矩形框架中。利用该装置能够在钢管进行矫直的时候在钢管的内部起到支撑的作用，防止钢管受到过度压力而变形。
【专利说明】—种钢管矫直内撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管矫直【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢管在生产加工出来之后有的不符合质量要求，需要利用整径矫直机进行矫直，在大口径O Φ813πιπι)高钢级钢管矫直过程中，因钢管承受很大的矫直压力，与矫直上模具接触部分的钢管出现压塌变形现象，导致钢管局部椭圆度超标，与矫直上模具边缘接触的钢管表面出现压痕，导致管体表面质量超标，并且很难把钢管损坏的部分恢复原状，所以虽然实现了钢管整体上的矫直，但是被压部分呈椭圆形状更不符合加工质量要求，所以针对此问题需要一种装置，能够防止钢管在矫直过程中发生变形。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管矫直内撑装置，利用该装置能够在钢管进行矫直的时候在钢管的内部起到支撑的作用，防止钢管受到过度压力而变形。
[0004]为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是:一种钢管矫直内撑装置，包括上内撑模、下内撑模、千斤顶、行走装置，所述上内撑模为顶端带有上圆弧形支撑面的上支撑架，所述下内撑模为底端带有下圆弧形支撑面的下支撑架，所述上支撑架和下支撑架上下对接，所述上圆弧形支撑面和下圆弧形支撑面上下对称布置，在上支撑架上设有上水平板，下支撑架上设有下水平板，所述千斤顶的底座与下水平板固定，所述千斤顶的顶柱与上水平板固定，所述行走装置为带有万向轮的矩形框架，所述下支撑架位于矩形框架中。
[0005]优选的，在下支撑架上还设有带有螺纹孔的翼板，所述翼板通过螺栓与矩形框架的边框板固定。
[0006]优选的，所述上支撑架和下支撑架均为由四个竖板围成的矩形板架，在下支撑架的一个竖板上开有用于制动千斤顶的操作孔，在上支撑架的一个竖板上开有用于调节顶柱位置的调节孔。
[0007]优选的，在上支撑架和下支撑架之间设有垫板。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该装置采用上内撑模和下内撑模，分别利用圆弧形的支撑面同时对钢管内部上下壁进行支撑，并且通过两者之间固定的千斤顶来调节两个支撑面的相对距离，同时调节对钢管上下壁的支撑压力，可根据矫直压力来进行调节，支撑力效果更佳、更实用，同时支撑面采用圆弧形，与钢管内壁形状相适配，符合受力原理，当千斤顶支撑起来的时候在上支撑架和下支撑架之间添加垫板，起到加强支撑和稳定的作用，而且该装置还配合设有带有万向轮的矩形框架，当操作完毕后，撤掉垫板，上圆弧形支撑面离开管壁，下支撑架通过翼板与矩形框架连接，使下圆弧形支撑面也离开管壁，则整个装置可以在推动下利用万向轮在管体内部进行自由的移动，进行支撑位置的调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1本实用新型的结构示意图；
[0010]图2上内撑模具的结构示意图；
[0011]图3下内撑模具的结构示意图。
[0012]其中，1、上支撑架，2、下支撑架，3、千斤顶，4、上圆弧形支撑面，5、下圆弧形支撑面，6、上水平板，7、下水平板，8、万向轮，9、矩形框架，10、翼板，11、操作孔，12、调节孔，13、垫板，14、加强筋，15、存放架。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2和3所示:一种钢管矫直内撑装置，包括上内撑模、下内撑模、千斤顶3、行走装置，上内撑模为顶端带有上圆弧形支撑面4的上支撑架1，所述下内撑模为底端带有下圆弧形支撑面5的下支撑架2，所述上支撑架I和下支撑架2上下对接，所述上圆弧形支撑面4和下圆弧形支撑面5上下对称布置，其各自对应的轴线均位于两者之间，也就是上圆弧形支撑面4向上凹，下圆弧形支撑面5向下凹，在上支撑架I上设有上水平板6，下支撑架2上设有下水平板7，所述千斤顶3的底座与下水平板7固定，所述千斤顶3的顶柱与上水平板6固定，所述行走装置为带有万向轮8的矩形框架9，所述下支撑架2位于矩形框架9中。
[0014]该装置放在钢管的内管中使用的，图1中还包括存放架15，存放架15是用来放置上下支撑架和行走小车的，高度与需要矫直的钢管相同，方便上下支撑架和行走小车顺利进入需要矫直的钢管内，图2和图3分别为上内撑模和下内撑模的结构示意图，由图可知上内撑模和下内撑模分别带有上圆弧形支撑面4和下圆弧形支撑面5，两者均朝向中间相对设置，两者的背面用于推顶钢管的内上壁和内下壁，在上支撑架I和下支撑架2上带有上水平板6和下水平板7，下水平板7用于固定千斤顶3，上水平板6位于千斤顶3的推顶侧，上水平板6用于承受千斤顶3的推顶力，下支撑架2放在矩形框架9中，矩形框架9底部带有万向轮8，使矩形框架9可以通过万向轮8沿着钢管内壁进行移动，从而带动上下内撑模具移动，完成位置的调节。
[0015]在下支撑架2上还设有带有螺纹孔的翼板10，所述翼板10通过螺栓与矩形框架9的边框板固定。所述上支撑架I和下支撑架2均为由四个竖板围成的矩形板架，在下支撑架2的一个竖板上开有用于制动千斤顶3的操作孔11，在上支撑架I的一个竖板上开有用于调节顶柱位置的调节孔12，人手可以穿过调节孔12移动千斤顶3的位置，使顶柱顶在上水平板6中间位置，然后将千斤顶3与上水平板6和下水平板7均固定。在上支撑架I和下支撑架2之间设有垫板13。
[0016]在不进行推顶的时候上内撑模具和下内撑模具处于松弛的状态，下内撑模具的下圆弧形支撑面5会与钢管的下内壁接触，影响装置在钢管内的移动，所以在矩形框架9上设置了翼板10，翼板10上设有螺纹孔，在矩形框架9的架板上也设有螺纹孔，翼板10通过螺栓与矩形框架9连接在一起，使得下内撑模具离开钢管内壁，方便移动，当要使用的时候松开螺栓，下内撑模具落下，然后抬动上内撑模具固定好千斤顶3，穿过操作孔11制动千斤顶3向上推顶上内撑模具，但是此时只依靠千斤顶3的顶柱来维持装置的稳定性是不够的，在顶起上内撑模具的时候将垫板13塞到两者之间，由于中间有千斤顶3，所以垫板13不是整块的，垫板13分别从两侧塞入，直到接触到千斤顶3，如果垫板13较多时可以通过垫板13上的通孔将其连接在一起，上下支撑架由四个竖板拼接而成，这样结构更加牢固，抗压性更好。
[0017]综上所述，该装置采用上内撑模和下内撑模，分别利用圆弧形的支撑面同时对钢管内部上下壁进行支撑，并且通过两者之间固定的千斤顶来调节两个支撑面的相对距离，同时调节对钢管上下壁的支撑压力，可根据矫直压力来进行调节，支撑力效果更佳，更实用，同时支撑面采用圆弧形，与钢管内壁形状相适配，符合受力原理，当千斤顶支撑起来的时候在上支撑架和下支撑架之间添加垫板，起到加强支撑和稳定的作用，而且该装置还配合设有带有万向轮的矩形框架，当操作完毕后，撤掉垫板，上圆弧形支撑面离开管壁，下支撑架通过翼板与矩形框架连接，使下圆弧形支撑面也离开管壁，则整个装置可以在推动下利用万向轮在管体内部进行自由的移动，进行支撑位置的调节。
【权利要求】
1.一种钢管矫直内撑装置，其特征在于:包括上内撑模、下内撑模、千斤顶(3)、行走装置，所述上内撑模为顶端带有上圆弧形支撑面(4)的上支撑架(I )，所述下内撑模为底端带有下圆弧形支撑面(5)的下支撑架(2)，所述上支撑架(I)和下支撑架(2)上下对接，所述上圆弧形支撑面(4)和下圆弧形支撑面(5)上下对称布置，在上支撑架(I)上设有上水平板(6),下支撑架(2)上设有下水平板(7)，所述千斤顶(3)的底座与下水平板(7)固定，所述千斤顶(3)的顶柱与上水平板(6)固定，所述行走装置为带有万向轮(8)的矩形框架(9)，所述下支撑架(2)位于矩形框架(9)中。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直内撑装置，其特征在于:在下支撑架(2)上还设有带有螺纹孔的翼板(10)，所述翼板(10)通过螺栓与矩形框架(9)的边框板固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢管矫直内撑装置，其特征在于:所述上支撑架(I)和下支撑架(2)均为由四个竖板围成的矩形板架，在下支撑架(2)的一个竖板上开有用于制动千斤顶(3)的操作孔(11)，在上支撑架(I)的一个竖板上开有用于调节顶柱位置的调节孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管矫直内撑装置，其特征在于:在上支撑架(I)和下支撑架(2)之间设有垫板(13)。
【文档编号】B21D3/10GK204018435SQ201420498497
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】郭振其, 吴娟, 陈顺, 姚华 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 巨龙钢管有限公司