轴承座油孔加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种轴承座油孔加工夹具，包括底板、定位座以及夹紧机构，所述底板通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由三块相互垂直的定位板组成，所述定位座的定位底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括立柱、翘板以及气缸，所述立柱位于定位座后方且与所述定位底板相垂直，立柱上部与翘板铰接相连，所述翘板伸出立柱前后端，所述气缸的活塞杆工作时与翘板后端相抵，本实用新型有效的固定轴承座，使轴承座不会晃动，方便对轴承座进行加工。
【专利说明】轴承座油孔加工夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及轴承座油孔加工夹具。
【背景技术】
[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]目前在轴承座进行油孔加工中，大多数是通过平口钳对轴承座进行固定，但是，因为平口钳对于轴承座固定不是很牢固，在油孔加工过程中轴承座容易晃动，影响轴承座的加工甚至导致轴承的磨损损坏。此外，有些轴承座的油孔是指向轴承座孔中心线倾斜孔，若是钻头倾斜地进行进给加工，钻头容易偏斜甚至折断，影响加工效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足之处，本实用新型提供轴承座油孔加工夹具，它能有效的固定轴承座，使轴承座不会晃动，方便对轴承座进行加工，同时大大提高了轴承座油孔的加工效率。
[0005]为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种轴承座油孔加工夹具，包括底板、定位座以及夹紧机构，所述底板通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由三块相互垂直的定位板组成，所述定位座的定位底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括立柱、翘板以及气缸，所述立柱位于定位座后方且与所述定位底板相垂直，立柱上部与翘板铰接相连，所述翘板伸出立柱前后端，所述气缸的活塞杆工作时与翘板后端相抵。
[0006]进一步地，所述支板的顶面为倾斜面，所述支板包括第一支板以及第二支板，所述第一支板与定位座倾斜相连，所述第二支板与夹紧机构底端倾斜相连，整个夹具呈倾斜状将轴承座夹紧，使轴承座的油孔加工位置垂直线上，方便对轴承座油孔进行加工，同时减少轴承座的磨损损坏。
[0007]进一步地，所述夹紧机构由所述第二支板和气缸底板、支撑板构成的支架支承，第二支板、气缸底板和支撑板垂直相连，所述气缸和立柱固定于气缸底板上，气缸位于立柱的后方。
[0008]进一步地，所述定位座的定位底板设有第一通槽，所述第一通槽贯通定位底板上下面，在进行轴承加工的时候，产生的铁屑可以从第一通槽排出，防止铁屑溢积在定位座上影响工件加工。
[0009]进一步地，所述定位座的后侧板设有第二通槽，所述第二通槽贯通后侧板前后面，两个通槽设置，能更好的及时的清除出铁屑，有效防止铁屑溢积在定位座上影响工件加工，大大提高轴承加工的精确度。
[0010]进一步地，所述立柱顶端设有凹槽，所述凹槽贯通立柱前后端，所述凹槽两侧设有安装孔，所述翘板位于所述凹槽内，销轴穿过安装孔将翘板铰接，所述凹槽能有效的防止不规则晃动。
[0011]进一步地，所述翘板为Z形，在所述翘板折弯部的下部设有通孔，所述通孔与翘板的安装孔贯穿有销轴，所述翘板通过销轴与立柱相连并且可前后摆动，加工过程中，在气缸的作用下，使气缸的活塞杆顶住翘板一端，使翘板另一端紧紧压住轴承座，方便轴承座油孔加工，同时有效的提高了生产效率。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:所述底板能方便夹具进行安装拆卸，所述底板通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座的定位底板和气缸底板与支板斜向连接，所述定位座和气缸底板与支板的夹角非90度，使整个夹具呈倾斜状将轴承座夹紧，使轴承座的油孔加工位置垂直线上，方便对轴承座油孔进行加工，同时减少轴承座的磨损损坏；再者，定位座设有第一通槽和第二通槽能更好的及时的清除出铁屑，有效防止铁屑溢积在定位座上影响工件加工，大大提高轴承座油孔加工的精确度；另外，所述翘板通过销轴安装在立柱的凹槽上，加工过程中，在气缸的作用下，使气缸的活塞杆顶住翘板一端，使翘板另一端紧紧压住轴承座，方便轴承座油孔加工，同时有效的提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为本实用新型定位座结构示意图。
[0015]图3为本实用新型夹紧机构结构示意图。
[0016]图4为本实用新型立柱结构示意图。
[0017]图5为本实用新型翘板结构示意图。
[0018]图6为本实用新型支板结构示意图。
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种轴承座油孔加工夹具，包括底板1、定位座2以及夹紧机构3，所述底板I通过支板4支承所述定位座2以及夹紧机构3，所述定位座2由三块相互垂直的定位板组成，所述定位座2的定位底板21与支板4斜向连接，所述定位座2与支板4的夹角非90度；使整个夹具呈倾斜状将轴承座夹紧，使轴承座的油孔加工位置垂直线上，方便对轴承座油孔进行加工，同时减少轴承座的磨损损坏。
[0021 ] 如图2所示，所述定位座2的定位底板21设有第一通槽25，所述第一通槽25贯通定位底板21上下面，在进行轴承加工的时候，产生的铁屑可以从第一通槽25排出，防止铁屑溢积在定位座2上影响工件加工，所述定位座2的后侧板23设有第二通槽24，所述第二通槽24贯通后侧板23前后面，两个通槽设置，能更好的及时的清除出铁屑，有效防止铁屑溢积在定位座2上影响工件加工，大大提高轴承座油孔加工的精确度。
[0022]如图3所示，所述夹紧机构3包括立柱32、翘板34以及气缸36，所述立柱32位于定位座2后方且与所述定位底板21相垂直，立柱32上部与翘板34铰接相连，所述翘板34伸出立柱32前后端，所述气缸36的活塞杆35工作时与翘板34后端相抵，所述夹紧机构3由所述第二支板42和气缸底板31、支撑板43构成的支架支承，第二支板42、气缸底板31和支撑板43垂直相连,所述气缸36和立柱32固定于气缸底板31上,气缸36位于立柱32的后方。
[0023]如图4和图5所示，所述立柱32顶端设有凹槽37，所述凹槽37贯通立柱32前后端，所述凹槽37两侧设有安装孔38，所述翘板34位于所述凹槽37内，销轴33穿过安装孔38将翘板34铰接，所述凹槽37能有效的防止不规则晃动，所述翘板34为Z形，在所述翘板34折弯部的下部设有通孔39，所述通孔39与翘板34的安装孔38贯穿有销轴33，所述翘板34通过销轴33与立柱32相连并且可前后摆动，加工过程中，在气缸36的作用下，使气缸36的活塞杆35顶住翘板34 —端，使翘板34另一端紧紧压住轴承座，方便轴承座油孔加工，同时有效的提高了生产效率。
[0024]如图6所示，所述支板4的顶面为倾斜面，所述支板4包括第一支板41以及第二支板42，所述第一支板41与定位座2倾斜相连，所述第二支板42与夹紧机构3底端倾斜相连，整个夹具呈倾斜状将轴承座夹紧，使轴承座的油孔加工位置垂直线上，方便对轴承座油孔进行加工，同时减少轴承座的磨损损坏。
[0025]本实用新型使这样工作的:所述底板I通过支板4支承所述定位座2以及夹紧机构3，所述定位座2的定位底板21和气缸底板31与支板4斜向连接，使整个夹具呈倾斜状，使得轴承座的油孔加工位置位于垂直线上，将轴承座放置在定位座2上，在气缸36的作用下，使气缸36的活塞杆35推动翘板34，将轴承座牢牢固定座，方便轴承座进行油孔加工，也大大提高了生产效率，同时定位座2设有第一通槽25和第二通槽24，能更好的及时的清除出铁屑，有效防止铁屑溢积在定位座2上影响工件加工，大大提高轴承加工的精确度。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种轴承座油孔加工夹具，其特征在于:包括底板、定位座以及夹紧机构，所述底板通过支板支承所述定位座以及夹紧机构，所述定位座由三块相互垂直的定位板组成，所述定位座的定位底板与支板斜向连接，所述定位座与支板的夹角非90度；所述夹紧机构包括立柱、翘板以及气缸，所述立柱位于定位座后方且与所述定位底板相垂直，立柱上部与翘板铰接相连，所述翘板伸出立柱前后端，所述气缸的活塞杆工作时与翘板后端相抵。
2.根据权利要求1所述的轴承座油孔加工夹具，其特征在于:所述支板的顶面为倾斜面，所述支板包括第一支板以及第二支板，所述第一支板与定位座倾斜相连，所述第二支板与夹紧机构底端倾斜相连。
3.根据权利要求2所述的轴承座油孔加工夹具，其特征在于:所述夹紧机构由所述第二支板和气缸底板、支撑板构成的支架支承，第二支板、气缸底板和支撑板垂直相连，所述气缸和立柱固定于气缸底板上,气缸位于立柱的后方。
4.根据权利要求1所述的轴承座油孔加工夹具，其特征在于:所述定位座的定位底板设有第一通槽，所述第一通槽贯通定位底板上下面。
5.根据权利要求1所述的轴承座油孔加工夹具，其特征在于:所述定位座的后侧板设有第二通槽，所述第二通槽贯通后侧板前后面。
6.根据权利要求1所述的轴承座油孔加工夹具，其特征在于:所述立柱顶端设有凹槽，所述凹槽贯通立柱前后端，所述凹槽两侧设有安装孔，所述翘板位于所述凹槽内，销轴穿过安装孔将翘板铰接。
7.根据权利要求5所述的轴承座油孔加工夹具，其特征在于:所述翘板为Z形，在所述翘板折弯部的下部设有通孔，所述通孔与翘板的安装孔贯穿有销轴，所述翘板通过销轴与立柱相连并且可前后摆动。
【文档编号】B23Q3/08GK204221455SQ201420579676
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】施天津, 陈燕周 申请人:泛科轴承集团有限公司